江蘇有色金屬通用技術(shù)理論與應用

隔膜破裂監測裝置及包括其的隔膜泵的制作方法 586     

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.mm，相比于現有技術(shù)，大大縮小了兩個(gè)隔膜間的距離，隔膜工作時(shí)變形量較小，不容易發(fā)生破裂，提高了隔膜的可靠性和壽命。此外，相比于現有技術(shù)在中間環(huán)的側部加工孔，在中間環(huán)上加工連通槽的難度小，效率高，可以利用沖壓、線(xiàn)切割等高效率的加工方式，有利于降低隔膜泵的成本。較佳地，所述隔膜組件還包括夾設于所述隔膜與所述中間環(huán)之間的支撐件，所述支撐件覆蓋于所述連通槽。在本方案中，若隔膜直接覆蓋于連通槽，隔膜受壓會(huì )擠入到連通槽中，從而造成連通槽堵塞，傳感器無(wú)法與中間腔連通，同時(shí)隔膜也

露天礦山陡坡生態(tài)修復結構及修復方法 1355     

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本申請涉及一種露天礦山陡坡生態(tài)修復結構及修復方法，涉及生態(tài)修復技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現有對于陡坡的生態(tài)修復過(guò)程中，土壤的土質(zhì)疏松且貧瘠，植被存活率低下，修復效果差的問(wèn)題。

污泥用干燥機 1082     

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本實(shí)用新型涉及一種污泥用干燥機，其包括：適于通過(guò)夾套加熱的殼體、軸向設于殼體中的多根空心槳葉軸、分布于該空心槳葉軸上的多個(gè)楔型漿葉；所述空心槳葉軸的端部通過(guò)旋轉接頭與傳熱介質(zhì)輸送管相連；所述空心槳葉軸的端部通過(guò)一減速機與一傳動(dòng)電機傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的干燥機以造紙污泥為原料，經(jīng)過(guò)預處理后采用空氣干燥分級粉碎處理生產(chǎn)木質(zhì)纖維素、礦物質(zhì)粉或復合纖維材料。生產(chǎn)的復合纖維粉80目≤0.02%，100目≤0.5%，灰分≤60%，密度0.15*0.25g/mm3，應用于橡膠、塑料工業(yè)。

高低壓絕緣接線(xiàn)柱 1141     

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本實(shí)用新型涉及礦用隔爆型絕緣接線(xiàn)柱技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高低壓絕緣接線(xiàn)柱，包括內部設有通孔的絕緣套管以及設置于絕緣套管一端內壁的金屬襯套，所述絕緣套管與所述金屬襯套為同軸心一體模壓澆注成型，絕緣套管外壁上設有一個(gè)法蘭，法蘭與絕緣套管之間用環(huán)氧樹(shù)脂澆填固化成型。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)更換陶瓷材料，利用DMC材料與金屬襯套一體模壓澆注成型，使得絕緣接線(xiàn)柱保持金屬襯套與絕緣套管同心設置，而且可以防止絕緣接線(xiàn)柱在使用、安裝、維護過(guò)程中碎裂，延長(cháng)了絕緣接線(xiàn)柱的使用壽命。

可用于平面斜角交料的新型三通分料器 1203     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可用于平面斜角交料的新型三通分料器，包括上部圓形筒體和下部方形筒體，所述下部方形筒體的頂部與上部圓形筒體連接，下部方形筒體的底部分別連接有第一下料口和第二下料口。本可用于平面斜角交料的新型三通分料器，第一下料口和第二下料口之間通過(guò)隔板分隔，讓閥板能夠在液壓桿帶動(dòng)下在第一下料口和第二下料口內移動(dòng)，通過(guò)減速電機驅動(dòng)旋轉軸旋轉，從而撥料桿也跟隨旋轉，將位于第一下料口和第二下料口內的料進(jìn)行撥動(dòng)，避免在流動(dòng)過(guò)程中發(fā)生堵塞。降低了上下游帶式輸送機平臺高差及物料落差，有利于降低焦炭、燒結礦等塊狀物料粉碎率；簡(jiǎn)化了下部落料溜槽設計制作；降低了轉運站高度，有利于節省工程投資。

水泥生產(chǎn)用球磨機 1467     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥生產(chǎn)用球磨機，涉及礦業(yè)加工破碎設備技術(shù)領(lǐng)域。一種水泥生產(chǎn)用球磨機，包括支撐底板、進(jìn)料裝置和出料外殼，支撐底板頂部分別固定連接有旋轉器和輔助固定器，旋轉器輸出端固定連接有旋轉齒輪，輔助固定器頂部通過(guò)輔助旋轉環(huán)轉動(dòng)連接有研磨外殼，研磨外殼外壁中心固定連接有主旋齒輪，出料外殼側面內壁固定連接有分流板，出料外殼頂部固定連接有接收漏斗，接收漏斗頂部固定連接有吸粉管，吸粉管另一端固定連接有粉塵吸收裝置。通過(guò)真空泵在凈化外殼內部營(yíng)造負壓環(huán)境并利用隔板將吸粉管以及霧化噴頭與真空泵分隔在兩個(gè)區域，實(shí)現了利用負壓的方式對粉塵進(jìn)行抽取同時(shí)保障了真空泵不會(huì )被粉塵損壞。

自動(dòng)選粉立式磨機 963     

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本實(shí)用新型所提供的一種自動(dòng)選粉立式磨機，用 于粉磨石料等，屬機械領(lǐng)域。目前在水泥、礦山等行業(yè)中要求把物料如石料粉 磨到一定細度，一般都用球磨機，其缺點(diǎn)是噪聲大，消 耗能量也大。且效率一般只在2-3％，土建安裝時(shí)間 長(cháng)，投資多。本裝置的自動(dòng)選粉立式磨機是立著(zhù)的筒體內裝 有高速旋轉的轉子，物料在其中磨碎，不用中間介質(zhì)， 效率達30％，且土建安裝時(shí)間短，投資少。

慣性脈沖袋式除塵器 902     

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一種慣性脈沖袋式除塵器,它是由上、中、下三箱體組合成。在中箱體(5)中同時(shí)安裝有百葉片式慣性除塵器(6)和袋式除塵器(7),使含塵氣流先經(jīng)慣性除塵器(6)一級除塵,再經(jīng)袋式除塵器(7)二級除塵,這樣能使工礦企業(yè)中,特別是木材加工企業(yè)中處理高濃度的及碎料形態(tài)極為復雜的混合氣流亦能取得極好的除塵效果。

低膠凝材料自密實(shí)混凝土及其制備方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種低膠凝材料自密實(shí)混凝土，該自密實(shí)混凝土由以下質(zhì)量配合比的原料組成：水泥150～240kg/m3、粉煤灰80～160kg/m3、礦粉30～120kg/m3、砂780～900kg/m3、碎石804～944kg/m3、膨潤土10～20kg/m3、消石灰3～5kg/m3、氫氧化鈉3～5kg/m3、丙乳15～20kg/m3、水168～186kg/m3、外加劑組合物4～6kg/m3。本發(fā)明還提供了上述自密實(shí)混凝土的制備方法。本發(fā)明旨在利用各組成原材料的特定要求及功能特性進(jìn)行合理配伍，實(shí)現了低膠凝材料自密實(shí)混凝土高流動(dòng)性與高穩定性的統一，賦予了低膠凝材料自密實(shí)混凝土優(yōu)異的高流態(tài)填充性、間隙通過(guò)性、抗離析性、強度及耐久性能。

青梅保健酒 1066     

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一種青梅保健酒，首先將青梅果清洗、破碎后利用果膠酶酶解，滅酶后用酒精酵母發(fā)酵，經(jīng)分離、澄清、過(guò)濾、減壓蒸餾，餾出液再進(jìn)行精餾得到青梅半產(chǎn)品，再進(jìn)行勾兌成青梅保健酒。本發(fā)明的產(chǎn)品色澤自然而富有營(yíng)養，含有維生素、有機酸、礦物質(zhì)，利于人體吸收，口味芳香濃郁，色、香、味俱佳，在常溫狀態(tài)下長(cháng)期存放不變質(zhì)，是果露酒中的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

可以提高支護施工效率的鉆入方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可以提高支護施工效率的鉆入方法，包括如下步驟：在施工之前將鉆頭通過(guò)內螺紋與鉆桿前端的外螺紋相配合安裝在鉆桿上，將鉆桿后端連接到錨桿鉆機上；啟動(dòng)錨桿鉆機開(kāi)始鉆入，當遇到遇水易膨脹的泥質(zhì)膠接巖石或容易塌孔的軟巖巖層時(shí)，向空心的鉆桿和鉆頭中輸注高壓水，高壓水會(huì )從出水孔流出；由于高壓水流會(huì )增大桿體與巖石之間的空隙，加上鉆桿表面沿其長(cháng)度方向設有排渣螺紋，切削下來(lái)的煤矸等碎渣會(huì )在水流的沖力作用下快速順著(zhù)排渣螺紋排出鉆孔；軟質(zhì)巖石也沒(méi)有足夠的時(shí)間吸水膨脹形成粘泥粘附在鉆桿上、避免了對鉆頭和鉆桿的鉆進(jìn)造成阻力；高壓水降低了鉆頭與附近巖石之間的摩擦力，提高了鉆進(jìn)速度，保證了煤礦正常生產(chǎn)。

減少雙巷護巷煤柱尺寸及降低巷道變形量的采煤方法 1154     

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一種減少雙巷護巷煤柱尺寸及降低巷道變形量的采煤方法，屬于礦井支護領(lǐng)域。采用雙巷掘進(jìn)的工作面，利用中厚煤層或厚煤層一次采全高工作面空間大的優(yōu)勢，將工作面支架部分或全部改為放頂煤長(cháng)尾梁支架，并在工作面后方布置刮板輸送機、轉載破碎機、皮帶輸送機和下?lián)P輸送機。工作面回采時(shí)，將工作面后方冒落的矸石經(jīng)刮板輸送機、皮帶機輸送、下?lián)P輸送機，拋至工作面后方內側巷道，拋落的矸石相當于減少工作面開(kāi)采厚度，減少了端頭頂板垮落高度和基本頂的旋轉下沉量，從而降低了雙巷掘進(jìn)護巷煤柱寬度和減少了外側巷道的變形量。采用該方法能減少雙巷掘進(jìn)之間的護巷煤柱、減少外側巷道的變形量、提高煤炭資源回收率等方面具有重要意義。

節能鉻鐵生產(chǎn)方法 1179     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節能鉻鐵生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1：原料準備：將鉻鐵礦石粉碎，過(guò)500目，加入碳粉、二氧化硅，并充分混合；S2：壓制成球：加入水，混合后，壓制成球，球團直徑為20?50mm之間；S3：預熱：將球團送入高溫爐中，進(jìn)行烘干及預熱，高溫爐溫度為500?800℃之間；S4：爐內反應：將預熱后的球團放入反應爐內，進(jìn)行微波加熱至1300?1500℃，并保溫15?25min；S5：出爐冷卻：將球團出爐后進(jìn)行冷卻去渣即得。本發(fā)明能夠充分利用能源，起到節能效果。

植物油脫酸劑的制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種植物油脫酸劑的制備方法，屬于油脂處理劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用硅藻土，滑石，其豐富的微孔結構和較高的表面極性使硅藻土具有自動(dòng)吸放濕的能力的特點(diǎn)，通過(guò)酸化提純清理硅藻土表面覆蓋的大量炭質(zhì)、黏土礦物等碎屑雜質(zhì)，去除硅藻土多孔結構中覆蓋和填充的雜質(zhì)，使大部分的孔結構顯露出來(lái)，硅藻土的孔體積明顯增大，強化吸附性能，并以其為載體，將堿液固載到硅藻土上，可以增加堿與游離脂肪酸的有效接觸面積，使反應速率提高，堿化硅藻土對油脂的脫酸具有物理吸附和化學(xué)吸附的綜合效應，有效增強脫酸性能；本發(fā)明在清理硅藻土的孔道后，利用磷酸鹽螯合雞血中的營(yíng)養成分并填充至孔結構中，有效吸附游離脂肪酸并降低產(chǎn)品酸值。

建筑工程用高強度混凝土 1260     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑工程用高強度混凝土，由下列重量份的成分組成：黏土30?70份、水40?90份、外加劑10?15份、砂子20?70份、石子20?70份、粉煤灰20?70份、礦粉20?70份、聚羧酸高效減水劑10?15份、水泥30?80份、細骨料20?60份、粗骨料20?60份、膠凝材料10?30份、機制砂10?30份、碎石10?30份、減水劑10?20份、微珠10?15份、硅灰20?60份、酚醛纖維10?20份、長(cháng)石廢料20?80份、聚偏氯乙烯纖維10?20份。本發(fā)明成本低，去除混凝土中的雜質(zhì)，增強混凝土的穩定性，提高混凝土的作業(yè)強度。

鐵鋁酸鹽水泥及其制備方法 1108     

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一種鐵鋁酸鹽水泥及其制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，包括以下質(zhì)量百分比的各個(gè)組分：（1）鐵鋁酸鹽水泥熟料60.0%-80.0%；（2）納米氧化鋯1.0%-5.0%；（3）稀土氧化物2.0%-5.0%；（4）磷鐵渣或硅鐵渣5.0%-20.0%；（5）鋅錫尾礦5.0%-15.0%；（6）石膏2.5%-5.0%。該鐵鋁酸鹽水泥的制備方法，包括：（1）備料；（2）粉碎；（3）粉磨。本發(fā)明提供的鐵鋁酸鹽水泥，不僅具有凝結速率快、早強高強的特點(diǎn)，同時(shí)化學(xué)性能穩定，具有一定的耐腐蝕性能和防凍性能，能夠在不同場(chǎng)合下使用，是一種較為理想的特種水泥材料。

高強度鐵鋁酸鹽水泥的制備方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強度鐵鋁酸鹽水泥的制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明將褐鐵礦粉碎、煅燒后加入鋁粉，然后通過(guò)鎂條作為引燃劑，并磁選分離出磁性相對較強的鐵渣，隨后將磁選剩下的物質(zhì)用氫氧化鈣堿洗生成鐵鋁酸鈣，最后將反應得到的鐵鋁酸鈣沉淀煅燒，粉磨成粉末，從而得到高強度鐵鋁酸鹽水泥的制備方法。實(shí)例證明，本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，方法獨特，不僅降低了鐵鋁酸鹽水泥的膨脹指數，增強了水泥的穩定性，而且制得的鐵鋁酸鹽水泥中鐵鋁含量原子比為1∶5，具有極其理想的硬化速率和強度，滿(mǎn)足特種場(chǎng)合施工和使用的要求。

高純度硫酸的制備方法 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度硫酸的制備方法，該方法包括將含硫礦石粉碎過(guò)40至60目，在0.5~1.0大氣壓下與氧氣充分燃燒制備得到二氧化硫氣體，然后二氧化硫氣體通過(guò)玻璃纖維除塵篩，過(guò)濾后的二氧化硫氣體在催化劑催化下和過(guò)氧化鈉氧化成三氧化硫氣體，三氧化硫氣體通過(guò)冷卻水制備成粗硫酸；然后加熱到200至300℃條件下，去除二氧化硫氣體，去除硫酸中的亞硫酸等雜質(zhì)，得到純度98%以上的硫酸。該方法生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，對環(huán)境污染小，制備得到的硫酸濃度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)，有良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

處理垃圾滲濾液廢水中高濃度氨氮方法 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理垃圾滲濾液廢水中高濃度氨氮方法。其具體步驟為：先取褐鐵礦粉碎后過(guò)篩，經(jīng)溶液浸泡后在外加磁場(chǎng)下分離，往所得沉淀物中加入氧丙二腈進(jìn)行極性化；然后將經(jīng)酸洗、堿浸和極化后的納米材料浸入由鄰苯二甲酸二丁酯，順丁烯二酸酐等組成的有機復合脫氮劑中30～50min并攪拌；通過(guò)沉淀后用去離子水清洗3遍，在氮氣保護條件下烘干；即可得有機復合脫氮劑磁性吸附納米材料。本發(fā)明在于提供一種磁性有機復合脫氮劑納米材料，用該材料處理垃圾滲濾液中高濃度氨氮，不僅處理效率高，而且無(wú)氨氣產(chǎn)生和沉淀生成，是一種環(huán)保友好型氨氮廢水處理方法。

陶瓷內襯抗沖擊復合管 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷內襯抗沖擊復合管,包括管道和設置在管道兩端的法蘭,管道由內而外包括陶瓷內襯層、包覆在陶瓷內襯層以外的橡膠緩沖層和包覆在橡膠緩沖層外的鋼套管,鋼套管與兩端的法蘭連接。陶瓷內襯層的外表面和鋼套管的內表面均涂覆膠粘劑;陶瓷內襯層、橡膠緩沖層和鋼套管通過(guò)硫化粘合在一起,從而形成一個(gè)管道整體。本發(fā)明能承受大顆粒物料摩擦和撞擊,又不會(huì )銹蝕,耐磨耗、耐沖擊,適于輸導礦砂、碎石、珊瑚等大顆粒物質(zhì),且輸導阻力小,節省運輸動(dòng)力,減少工作能耗。

具有穩定分散特性的納米自修復材料 1069     

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一種具有穩定分散特性的納米自修復材料及其制備方法，所述自修復材料由超細顆粒、超分散劑和潤滑油制成，超分散劑是超細顆粒質(zhì)量份數的1％～5％，超細顆粒和超分散劑總質(zhì)量與潤滑油的質(zhì)量比為1∶50，其中所述超細顆粒按質(zhì)量份數比由70～80份硅酸鹽礦石、1～10份鐵、1～10份銅、1～5份鎳、1～5份鋁、1～5份鋅、1～5份錳、1～5份鉻、1～2份鉬和1～2份鈦制成，其制備方法通過(guò)高頻共將上述材料粉碎到100納米～500納米，再根據不同使用目的要求，按配比放入球磨機混合，加入超分散劑，球磨3小時(shí)；制得的混合物與潤滑油按1∶50配比，經(jīng)超聲波使粉體在潤滑油中分散。本發(fā)明實(shí)現機械設備在運行中的不解體修復，是機械設備維修領(lǐng)域新的突破。

氧化鋅窯爐進(jìn)料裝置 766     

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本實(shí)用新型涉及送料裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氧化鋅窯爐進(jìn)料裝置，包括機殼，機殼頂部的一側設置有通氣管，通氣管的側面設置有固定安裝于機殼頂部的進(jìn)料管，進(jìn)料管的底部設置有多根均勻安裝于機殼內部頂層處的傳送輥，多根傳送輥的表面傳動(dòng)連接有不銹鋼件聯(lián)結成的傳送帶，過(guò)濾裝置包括設置于機殼側面底部處的安裝座以及與安裝座滑動(dòng)連接并嵌設于機殼內部的篩網(wǎng)，機殼的底部設置有連接管，連接管的底部安裝有送料腔，送料腔的一端設置有傳送電機，傳送電機的輸出端傳動(dòng)連接有嵌設于送料腔內部的絞龍，本實(shí)用新型可以將粉碎后的鋅礦石或鋅錠等原料快速的送入到后續的煅燒設備中，降低了工作人員的工作強度。

水泵閥門(mén)用沸石芯片 1522     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泵閥門(mén)用沸石芯片，其為呈幾何形態(tài)的芯片體，在芯片體上開(kāi)有至少一組的孔眼。所述開(kāi)有的至少一組孔眼全方位均布在芯片體的大面積平面表體上；還可包括一組分布在芯片體圍側的表體上的孔眼。所述的芯片體是由沸石礦先經(jīng)破碎后再粘合成微小顆粒最終再壓制成的片狀材。其吸附能力強，能使用于閥門(mén)或輸水管的端口，軟化水質(zhì)，去除有機物，減少管道沉積，延長(cháng)管道壽命。

磁穩定流化床分選裝置 1102     

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一種磁穩定流化床分選裝置,最適用于干旱地區煤炭小顆粒煤的分選,采用磁穩定流化床及其介質(zhì)連通循環(huán)管道,流化床槽體內部設有特制的布風(fēng)板,流化床體的前端設有進(jìn)料通道、介質(zhì)通道和進(jìn)氣通道,后端設有輕、重產(chǎn)品排料通道。把燃煤電廠(chǎng)排出粉煤灰中的磁珠以及磁珠和磁鐵礦粉的混合物作為磁穩定流化床的分選介質(zhì),用磁力輸送技術(shù)使磁穩定流化床分選機結構簡(jiǎn)化和分選裝置大幅度簡(jiǎn)化,能有效地破碎氣泡,分選效果好,使用壽命長(cháng),具有很好的實(shí)用性。

卸船機漏斗擋板轉換助推系統及卸船機漏斗 1334     

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本實(shí)用新型提供一種卸船機漏斗擋板轉換助推系統及卸船機漏斗，包括漏斗本體、第一支撐架、第二支撐架，所述漏斗本體的底側設置有兩個(gè)出料口，所述漏斗本體的內部中間位置轉動(dòng)連接有漏斗擋板，所述漏斗本體的底側中間位置設置有輔助排料組件，所述第一支撐架與第二支撐架分別通過(guò)螺栓固定連接于漏斗本體的兩端外側壁。本實(shí)用新型中，通過(guò)啟動(dòng)第二液壓推桿使其推動(dòng)電機支架以及連接架下移，隨后第二電機帶動(dòng)連接架轉動(dòng)，使得兩側的安裝架移至出料口的底側，隨后第三電機帶動(dòng)鉆頭轉動(dòng)，同時(shí)第二液壓推桿帶動(dòng)兩側的鉆頭上移，以便于使鉆頭將堵塞的出料口內較大的礦料擊碎，從而便于在鉆頭移開(kāi)出料口底側后，出料口內的物料能順利排出。

用于生產(chǎn)鐵粉的永磁干式大塊磁選機的進(jìn)料裝置 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)鐵粉的永磁干式大塊磁選機的進(jìn)料裝置，應用在磁選機技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔包括進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料腔一端設有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有第一轉軸，所述第一轉軸上設有刀片，所述第一轉軸上設有用于連接刀片的安裝座，所述安裝座通過(guò)連接件與第一轉軸連接；具有的技術(shù)效果是：進(jìn)料的過(guò)程中通過(guò)刀片將大顆粒礦石打碎，提高磁選效果。

利用硫酸燒渣制備鎂鐵鋁復合材料的方法 980     

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本發(fā)明涉及一種用硫酸燒渣制備鎂鐵鋁復合材料的方法，屬于耐火材料領(lǐng)域；具體為：1）將硫酸燒渣加水研磨成料漿攪拌均勻后，經(jīng)過(guò)磁選法后得到物料A，再經(jīng)水洗脫泥后得到物料B；2）將物料B和菱鎂礦磨成細粉，混合后共磨，加入結合劑，壓制成磚坯，烘干后經(jīng)高溫氧化氣氛下保溫得到物料C；3）將物料C破碎，并與鎂砂、鎂鋁尖晶石、剛玉混合，外加結合劑，并壓制成型，先在干燥窯中烘干，然后在高溫隧道窯中于保溫；本發(fā)明產(chǎn)品具有強度高、熱震穩定性好、荷重軟化溫度高、高溫蠕變性好、抗侵蝕性和抗剝落性好、掛窯皮性好、抗氧化還原能力強等優(yōu)異的性能，能夠將硫酸燒渣變廢為寶，實(shí)現其再資源化。

基于荷電微納氣泡浮選的煤巖顯微組分富集方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于荷電微納氣泡浮選的煤巖顯微組分富集方法，步驟是：將煤樣破碎，利用無(wú)機鹽離子溶液將體系中的鏡質(zhì)組、惰質(zhì)組調整為電性相反，然后利用離子型表面活性劑制備荷電微納氣泡，通過(guò)泡沫浮選法將帶有與荷電氣泡相反電荷的煤巖組分精準、快速富集至精礦中。本發(fā)明通過(guò)靜電引力作用強化荷電氣泡與荷電氣泡電性相反煤巖組分的精準、快速黏附，完成鏡質(zhì)組和惰質(zhì)組的高效富集，操作簡(jiǎn)單易行，成本低廉，煤巖組分富集效率顯著(zhù)提高。

應用綠肥植物修復農田土壤鄰苯二甲酸酯污染的方法 1184     

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本發(fā)明屬于土壤的修復技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種應用綠肥植物修復農田土壤鄰苯二甲酸酯污染的方法。包括以下步驟：疏松整平待修復的污染土壤；在污染土壤中種植紫花苜?；蛎孀?、加入粉碎后的新鮮紫花苜?；蛎孀?；對修復后的污染土壤中的PAEs含量進(jìn)行檢測。本發(fā)明的方法可與農業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)有機結合、環(huán)境友好、經(jīng)濟易行；紫花苜蓿和毛苕子莖葉含有豐富的有機質(zhì)和礦物質(zhì)養分，翻壓入田后，為土壤微生物提供碳源和共代謝基質(zhì)，促進(jìn)土壤中PAEs污染的降解；同時(shí)，紫花苜蓿和毛苕子可以作為清潔有機肥，在發(fā)揮修復土壤PAEs污染作用的同時(shí)，兼具培肥地力的作用；我國農田土壤中6種PAEs化合物總濃度范圍為0.03?6.29 mg/kg，本發(fā)明方法適應我國大部分農田土壤中PAEs污染的修復。

流態(tài)化矸石本層鄰面嗣后充填系統及方法 1396     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種流態(tài)化矸石本層鄰面嗣后充填系統及方法，將矸石?水混合料漿輸送至相鄰工作面采空區，該充填系統包括井下料漿制備系統、料漿輸送系統、采空區充填系統。所述井下料漿制備系統包括破碎機、輸送機、充填泵和攪拌機；所述料漿輸送系統包括充填管路、環(huán)形流量計和三通管；所述采空區充填系統包括煤壁注漿鉆孔、高壓閥門(mén)和管口壓力計；基于料漿擴散理論，得到煤壁注漿鉆孔間距，根據管口壓力控制注漿時(shí)間。本發(fā)明提供的方法使用方便、安全可靠、適用性強，不僅可高效處理固體廢棄物矸石，同時(shí)可以充填煤柱側采空區，提高區段煤柱穩定性，防止一系列礦井安全問(wèn)題。