本實用新型公開了一種便于安裝的帶式輸送機保護裝置主機,包括主機本體、設置于主機本體下方的安裝座,所述主機本體的底部固定連接有兩個安裝桿,所述安裝座的內部開設有空腔,所述空腔內設有用于對安裝桿進行固定的鎖桿,所述空腔內設有鎖定組件,在拆卸主機本體時,所述鎖定組件通過轉動的方式,帶動鎖桿移動,以解除對安裝桿的鎖定。本實用新型通過上述等結構的配合,實現了能夠簡單快速的對主機本體進行安裝和拆卸,操作過程簡單方便,提高了安裝和拆卸的效率。
本發明屬于運輸設備技術領域,具體的說是一種智能磁電混合懸浮帶式輸送機,包括主體機架;主體機架兩端分別轉動連接有驅動輥輪和拉緊輥輪,驅動輥輪和拉緊輥輪之間套有輸送帶;主體機架與輸送帶中部對應位置設有一組輔助托輥;輔助托輥兩側的主體機架上轉動連接有一組過渡托輥,過渡托輥用于強制輸送帶形成U型槽結構;主體機架中部設有一組電磁鐵,電磁鐵與水平方向呈四十五度夾角,電磁鐵下端固連有永磁體;輸送帶邊緣與永磁體對應位置設有導磁體,導磁體一側設有限位輪;本發明電磁鐵與主體機架水平方向呈四十五度夾角,使得導磁體順應輸送帶的彎曲方向自然傾斜,進而減少輸送帶靠近導磁體部位的彎折,增加輸送帶的使用壽命。
本發明公開了一種礦用帶式輸送機智能保護裝置,涉及輸送機領域,為解決現有技術中的現有的帶式輸送機沒有防護設備來進行保護,導致礦用輸送工作時,安全性不夠的問題。所述輸送機外殼的下端安裝有固定底板,且固定底板的下方安裝有連接板,連接板的下方安裝有輸送機支腿,且輸送機支腿的前端面設置有安裝板,所述安裝板的后端面安裝有支腿加固板,且安裝板的上端面安裝有第一電動缸、第二電動缸和第三電動缸,所述第一電動缸、第二電動缸和第三電動缸的上端安裝有輸送機防護板,輸送機防護板的后端設置有防護板鉸鏈,所述輸送機防護板的一端安裝有防護板斜板,且防護板斜板和輸送機防護板的外部均安裝有擋板。
一種用于管狀帶式輸送機的自動調偏式螺旋托輥裝置,包括輸送帶、托輥組件、托輥支架、檢測裝置、自動調偏裝置;其中:托輥組件采用六輥式,螺旋托輥和圓柱托輥間隔分布于圓管輸送帶的外邊緣;所述檢測裝置,采用角位移傳感器,分布于圓管帶式輸送機輸送帶管斷面四個特殊點,實時檢測輸送帶搭接位置扭轉變化;所述托輥支架,包括固定支架和可調整支架,可調整支架的連接孔為一個圓孔和一個弧形孔;所述自動調偏裝置,由檢測信號控制電機正反轉,連接推拉桿,作用可調整支架以圓孔為支點,在弧形孔中順時針或逆時針旋轉,迫使托輥同步擺動一角度,適時糾偏,能夠更靈活可靠地實現輸送帶的自動調偏,易于使用維護。
本發明涉及管狀帶式輸送機領域,具體的說是所述一種管狀帶式輸送機扭轉角檢測方法,包括固定架,儲油機構,吸油機構,外殼,固定座,導向機構,第二壓塊,彈性柱和復位彈簧體,所述固定架上安裝有用于儲存潤滑劑的儲油機構,所述儲油機構的下方安裝有吸油機構,且所述吸油機構安裝在固定座上,所述導向機構安裝在固定座下方;其中,所述導向機構包括第一壓塊和凸塊,所述第一壓塊通過性柱與第二壓塊連接,所述第一壓塊上安裝有復位彈簧;本發明可以通過吸油裝置和儲油裝置有效率的減少輥和傳送帶之間的摩擦力,減少機器的損耗;進一步的,
本實用新型涉及輸送機驅動裝置技術領域,且公開了一種礦用帶式輸送機驅動系統,包括支撐框架,所述支撐框架的一側活動套接有側連接柱,所述側連接柱的一側固定連接有滾筒,所述滾筒中部的外部固定連接有輸送帶,所述支撐框架下部的中部螺紋套接有螺紋桿,所述支撐框架下部的一側固定連接有下部固定箱體,所述螺紋桿下部的外部活動套接有斜齒輪。該礦用帶式輸送機驅動系統,通過將齒輪外部防護框的下部卡接在定位夾套的內部后,同時在彈簧彈性推動下,帶動拉桿向一側移動,使得帶動拉桿的一側卡接在支撐框架的內部,為此在使用過程中,可通過裝置彈簧彈性的作用下方便裝置在使用過程中增加裝置使用時的便捷性和靈活性。
本實用新型涉及一種礦用帶式輸送機用的回收裝置,包括第一支撐機構、第二支撐機構,伸縮裝置、回收裝置,其中,所述第一支撐機構的沿著底部長邊對稱拆卸式設置有若干個第二支撐機構所述第一支撐機構的頂部沿著長邊對稱且固定連接有若干個用于支撐礦用帶式輸送機的伸縮裝置,所述第一支撐機構的底部設置有連通回收裝置,且回收裝置與第一支撐機構還相互連通。第一支撐機構的底部于第二支撐機構之間還設置有連通且固定連接的回收裝置,當運輸物品掉落的時候會掉落至第一支撐機構上,再經過第一支撐機構滑落至回收裝置中,實現對掉落的運輸物品回收利用。
本實用新型公開了一種輸送面寬度可調節式皮帶輸送機,包括皮帶輸送機本體;所述皮帶輸送機本體兩側底部安裝有支架,所述支架內活動安裝有絲桿,且絲桿兩側外壁螺紋相反,所述皮帶輸送機本體兩側套置有擋板,所述擋板底部兩側安裝有活動塊,所述活動塊內貫穿開設有螺孔,所述絲桿貫穿于螺孔。本實用新型通過伺服電機A帶動絲桿位于螺孔內旋轉,由于絲桿兩側外壁螺紋相反使其可帶動兩組活動塊對向移動,兩組活動塊對向移動時可帶動兩組擋板進行移動,此時可根據傳輸物品的尺寸以及傳輸量進行擋板間距的對應調節,其調節操作簡單便捷,且采用隱藏式設計,美觀實用,不會對工作人員的工作造成妨礙。
本發明涉及一種用于在隧道掘進中運輸渣土的輸送機,尤其涉及一種防噴涌式螺旋輸送機,包括:外殼,螺旋輸送裝置;渣土通過螺旋輸送裝置運輸至出土口排出,當噴涌現象發生時,水流會率先進入階梯軸中的通孔中,接著流入閘門中,水流沖擊旋轉關閉裝置,使其中的螺旋槳旋轉,進而使轉動板旋轉下落,直至與半圓固定板成閉合狀態,阻止水從出土口處流出,水流就會從出水管排出到地上;本發明在旋轉關閉裝置中設置一個螺旋槳,當遇到噴涌現象時,水流首先進入螺旋槳所處空間,螺旋槳被水流帶動旋轉,進而關閉閘門,可以達到一個及時關閉的效果;本發明閘門設置在螺旋輸送機尾部,旋轉即可關閉,不存在渣土堆積的縫隙,所以可以關閉緊密。
本實用新型公開了一種螺旋輸送機螺旋桿可延長結構,包括螺旋輸送機、延伸螺旋桿筒體、延伸螺旋桿,螺旋輸送機的一端與延伸螺旋桿筒體、延伸螺旋桿固定連接,延伸螺旋桿安裝在延伸螺旋桿筒體的內側,第二主軸的一端與第一主軸的一端固定連接,第一法蘭通過螺栓與第二法蘭固定連接;本實用新型在螺旋輸送機出口增加延伸螺旋桿筒體時,同時增加延伸螺旋桿,通過延伸螺旋桿在延伸螺旋桿筒體推動渣土繼續做連續輸出工作,從而減少了螺旋輸送機動力的負載,避免了螺旋輸送機動力的軸承、密封件等零件提前損壞,減少了維修次數,同時也增加了工作效率,為頂管設備在地下安全順利的施工提高了保障。
本發明涉及一種用于運輸渣土的輸送機,尤其涉及一種螺距可變的螺旋輸送機,包括:螺旋輸入端、外筒、內筒;內筒為圓筒狀,成段式固定在外筒上且內筒外壁具有外花鍵與外筒上的內花鍵相互配合,進而外筒旋轉可帶動內筒共同旋轉;本發明將螺旋輸送機的螺旋葉片固定在外殼上,運輸時驅動外殼旋轉,進而帶動螺旋葉片旋轉,達到運輸的目的,這樣支撐強度得到了顯著的提高;本發明設置的螺旋輸送機的內筒為成段單元體,多個固定在外筒上,內筒相對于外筒可以前后移動,這樣螺旋葉片的螺距就會隨著碎石大小動態改變,這樣就不會擔心可以進入到管路中的碎石還會出現卡住現象。
本實用新型公開了一種刮板輸送機用的活動底板,包括底板本體、固定座、固定螺栓和定位塊,所述底板本體上固定有多個能夠與驅動架連接的固定座,所述固定座上設置有固定螺栓,所述底板本體上設有多個能夠與驅動架側板卡合的定位塊。本實用新型優點在于,當刮板輸送機上的傳動裝置需要跟換至驅動架另一側時,只需要將固定螺栓松動,移動底板本體,將定位塊從定位孔中抽出實現底板本體的拆卸,然后調整底板本體的方向,將定位塊卡合在驅動架側板另一側的定位孔上,對底板本體進行定位,然后通過固定螺栓將固定座與驅動架側板連接,實現底板本體的固定,適應傳動裝置的移動,該更換過程方便快速,保證了煤炭運輸效率。
本實用新型公開了一種刮板輸送機刮料裝置,包括機體以及繞接在機體內側兩端的鏈條,兩個所述鏈條相對位置均共同連接有若干個刮料單元,所述刮料單元包括基座,所述基座的上端傾斜安裝有刮板,且刮板的兩側均設有一體成型的折邊,所述刮板、折邊連同基座共同形成一個“斗型”結構,本實用新型操作方便,實現了當井下刮板機安裝地面傾角較大或運送物料介質含水量較高時,有效的提高了運輸機運料裝置的運送效率,從而利用生產,大大提高了刮板機在大傾角、高含水介質工況環境下的設備運輸效能,擴展了傳統刮板機的應用場所,易于推廣。
本發明公開一種刮板輸送機雙向驅動裝置,包括刮板鏈、鏈輪、驅動單元和壓鏈滾筒;刮板鏈從刮板輸送機的裝載端鋪設至卸載端,從卸載端鋪設至鏈輪處,然后從鏈輪處鋪設至裝載端,刮板鏈形成封閉鏈;鏈輪位于刮板鏈下方,鏈輪位于裝載端與卸載端之間;驅動單元與鏈輪連接;壓鏈滾筒包括第一壓鏈滾筒和第二壓鏈滾筒,第一壓鏈滾筒和第二壓鏈滾筒分別位于鏈輪的兩側;第一壓鏈滾筒、第二壓鏈滾筒分別靠近或遠離鏈輪移動,用以調節鏈輪兩側刮板鏈的張緊程度。本發明還提供包括上述驅動裝置的刮板輸送機。本發明的優點為:中間驅動刮板輸送機能夠雙向運輸,在保證刮板機正常高效工作性能的同時,大大方便了刮板輸送機在煤礦井下現場的布局安裝和調整。
本發明公開了一種刮板輸送機機尾滾筒組件及其拆裝方法,涉及井下設備領域;包括機尾滾筒、安裝座和固定件,安裝座包括沿機身長度方向滑動可拆卸地安裝在機身側板槽內的活動側板,活動側板通過固定件與機身側板可拆卸固定,機身側板槽的高度和沿機身長度方向的長度大于滾筒最大直徑;安裝座還包括與機身側板的上部固定形成上導向槽的上壓板和與機身側板的下部固定形成下導向槽的下壓板,活動側板上有與上導向槽和下導向槽配合的滑鍵;活動側板沿機身長度方向開設有裝配槽,滾筒兩端的轉軸轉動限位在裝配槽內;本發明提供了一種可通過多種方式快速且安全地拆裝機尾滾筒的組件,從而避免了由于刮板輸送機機尾滾筒的拆裝帶來的安全問題。
本實用新型提供一種包含擋煤板的埋刮板輸送機,解決現有埋刮板輸送機中大顆粒煤炭附著刮板鏈的問題,包括機頭、中間槽體、機尾、刮板鏈、擋煤板,機頭、中間槽體、機尾的殼體通過螺栓連接在一起,中間槽體位于機頭與機尾之間的中間位置,刮板鏈位于中間槽體內,中間槽體的機殼底部處有卸煤點,擋煤板固定在中間槽體的機殼內,擋煤板的下表面與中間槽體的機殼底壁內表面不接觸;在埋刮板輸送機中間槽體的機殼內設置擋煤板,當刮板鏈向前運動時,有一小部分殘留的較大顆粒煤炭會附著刮板鏈繼續運動,當大顆粒煤炭碰到擋煤板時會自動掉落進卸煤點,達到擋煤的目的,擋煤板能夠有效地避免大顆粒煤炭大量堆積在機頭架拐角處,保證埋刮板輸送機的安全運行。
本發明屬于浮選機技術領域,具體的說是一種金屬礦物分離浮選機,包括筒體、伸縮氣缸、環形氣囊、弧形板、壓盤和通氣管;所述伸縮氣缸固連在筒體下端中央;所述壓盤固連在伸縮氣缸的伸縮桿頂端;所述弧形板設置有多個,多個弧形板位于壓盤和筒體之間且多個弧形板環繞伸縮氣缸的伸縮桿周向均布,弧形板上端通過連接塊鉸接在壓盤底部,弧形板下端通過連接塊鉸接在筒體底部,弧形板朝向筒體內壁彎曲,弧形板用于擠壓環形氣囊使其變形;所述環形氣囊套設在環繞為一圈的弧形板外側,環形氣囊上開設有多個用于通氣的氣孔,本發明結構簡單,操作方便,適用性強,可有效提高礦漿與空氣之間的混合效率,提高了礦漿的浮選效率。
本發明屬于礦漿浮選技術領域,具體的說是一種金屬礦物分離浮選工藝;該工藝包括如下步驟:將開采的金屬礦石通過顎式破碎機進行初步破碎,使金屬礦石顆粒小于1公分;將破碎后的金屬礦物顆粒投入到球磨機中進行粉碎、研磨,得到直徑小于1毫米的金屬礦物粉末;將金屬礦物粉末投入到螺旋分級機中對金屬礦物粉末進行洗凈和分級,然后經由磁選機將金屬礦物粉末中的磁性物質分離開來;將分離后的金屬礦物粉末投入到金屬礦物分離浮選機中,向金屬礦物分離浮選機中的礦漿內加入藥劑烷基二硫代碳酸鈉和松樹油,同時向礦漿中投入適量的碳酸氫鈉和醋酸;本發明可通過碳酸氫鈉和醋酸反應產生大量氣泡,能更充分的捕獲礦物,提高礦漿浮選的效率。
本發明專利涉及一種高效率礦石浮選工藝流程和系統,尤其是應用于化工制肥行業硫鐵礦石磨粉后浮選工藝流程和系統。所述方法是:(1)流程優化。更改傳統礦石浮選工藝流程和系統中礦粉單口進料入提升攪拌桶,單口出料進入浮選機組的設計工藝,改進為采用礦粉單口進料入提升攪拌桶,雙口出料分別進入兩條浮選機組的工藝流程。(2)自主研發的改進型提升攪拌桶設計。采用單口進料,雙口出料的設計工藝。具體結構如圖3所示。本發明專利克服了傳統的浮選工藝流程和系統,當礦粉流量較大時,需要增加提升攪拌桶設備,這使得場地占地面積較大,同時增加了投資的成本的缺點,節約了企業的運營成本。
本發明涉及選煤排矸領域,具有涉及一種基于真雙能X射線的智能干法排矸系統。本發明包括給料機構,輸送機構,識別機構,分選機構。給料機構由給料漏斗、噴淋脫泥裝置組成,給料漏斗外部為倒錐形,內部敷設可降低漏斗壁面磨損的耐磨瓷板;噴淋脫泥裝置由噴淋管和高頻篩組成;輸送機構由實時監控給料量的電子皮帶秤,減少雜物污染的電磁除鐵器,清掃細粒物料的皮帶清掃器以及能形成多道規則煤流的排隊裝置組成;識別機構由產生不同強度的X射線發生器,接收X射線的探測器,成像上位機、BP神經網絡和隔離鉛房組成;分選機構由定位裝置,機械手和PLC控制柜組成。本發明對煤種的適應強,實現智能識別,且識別準確率高,同時減少煤塵污染。
本發明公開了一種利用高活性超細銅尾砂水泥礦物摻合料制備的混凝土,包括如下原料:超細銅尾砂、水泥。本發明使用高溫煅燒處理超細銅尾砂,再將其機械研磨后替代水泥材料,制備混凝土,利用高溫煅燒使超細銅尾砂中大量的碳酸鈣分解為氧化鈣,氧化鈣在混凝土中的反應產物鈣礬石體積較大,會使混凝土產生膨脹,能夠有效補償混凝土的收縮。此外,通過機械研磨使煅燒后的超細銅尾砂機械活化,產生具有復合功能的納米顆粒,用機械活化過的超細銅尾砂先與10%的水泥預先拌合,有效分散納米顆粒,充分得發揮納米顆粒的晶核效應,提高混凝土整體強度。這些方面大幅提升了超細銅尾砂作為混凝土材料的可行性,可應用于混凝土生產技術領域。
本實用新型公開了一種方格法樣品縮分器,能夠準確、快速的對樣品進行縮分。該縮分器包括可移動方格板、可移動方格板把手、定位銷、卸料方格板、支撐開關、開關拉桿、樣品收集槽、百葉、開關把手、樣品收集槽出料擋板、圓形物料槽??梢苿臃礁癜鍖儆跇悠房s分器的可拆卸裝置,使用時安裝于圓形物料槽內,卸料方格板位于圓形物料槽下方,卸料方格板的小方格一側裝有百葉,支撐開關位于卸料方格板的下面,樣品收集槽位于最下層,用于收集卸料方格板卸下的物料。本實用新型裝置結構簡單、制造成本低、操作簡方便、可廣泛用于選礦及相關領域的樣品縮分。
本實用新型屬于機械振動篩分領域,具體涉及一種選煤廠及選礦廠對物料進行預先脫水、脫泥、脫介作業、分級煤泥回收,也可與水力旋流器、煤泥離心機和高頻篩配合使用使細粒物料進行有效的分級、脫水、脫泥、脫介的新型橢圓軌跡振動弧形篩。本實用新型包括支架、具備弧形篩面的篩網部以及用于將篩網部懸浮固設于支架上的懸掛部,新型橢圓軌跡振動弧形篩還包括用于驅使篩網部沿既定方向振動的振動組件;所述振動組件包括雙軸激振器,所述雙軸激振器上的兩偏心軸處的激振塊的偏心質量存有差異。本實用新型可使物料強化分選的同時又提高輸送效果,其有效改善了傳統振動弧形篩所出現的物料在其出料端的堆積現象,工作效率顯著提高。
本實用新型涉及一種礦漿濃度實時檢測裝置。礦漿濃度是選礦(煤)廠生產過程中重要的參數之一,礦漿濃度的大小直接影響生產設備運行的好壞以及后續工藝處理環節,礦漿濃度的在線實時檢測對生產有著至關重要的作用。根據濃度壺測量濃度原理中礦漿濃度與礦漿比重、礦物比重的關系,礦漿比重又與礦漿重量、礦漿體積的關系,設定礦物比重、礦漿體積恒定不變,計算出礦漿濃度與礦漿重量之間的關系,根據礦漿濃度與礦漿重量的關系提出一種礦漿濃度實時檢測裝置和方法,本裝置中礦漿管道的重量和體積恒定不變,通過在線實時檢測礦漿重量,根據檢測到的礦漿重量實時計算出對應的礦漿濃度,該裝置結構簡單、安全可靠、維護方便。
本發明公開了一種貧磁鐵礦磁選拋尾工藝,該工藝流程分為粗碎、中碎和超細碎三個階段,必要時可在超細碎前、中碎后增加細碎作業,依據每個破碎階段粒度的不同,選用不同型號的磁選機,進行階段預磁選拋尾作業。一次拋尾除掉混入其中的圍巖和部分解離的脈石,二次拋尾拋除一次拋尾未被除掉的廢石和中碎后進一步解離的脈石,三次拋尾為高壓輥磨機超細碎后細粒拋尾,細粒嵌布貧磁鐵礦物料在經高壓輥磨機超細碎后,解離度進一步提高,磁選拋尾效果好,為減少鐵金屬流失設計尾礦掃選作業。整個工藝流程能有效提高入磨鐵品位,保證作業TFe回收率,改善入磨物料的磨礦特性,減少入磨礦石量,降低磨礦能耗和選礦成本。
本實用新型智能礦物分選裝置裝在分選礦物的傳送帶上,傳送帶由其兩端的傳送輪帶動,智能礦物分選裝置包括:計算機、控制器、氣吹陣列器、識別傳感器、深度傳感器、大矸石機械手、大煤塊機械手、第一噴嘴和第二噴嘴,識別傳感器、深度傳感器、大矸石機械手和大煤塊機械手依次排列在沿著傳送帶長度的輸送方向,計算機輸入端分別與識別傳感器和深度傳感器相連,計算機輸出端與控制器的輸入端相連,控制器輸出端分別與大矸石機械手、大煤塊機械手和氣吹陣列器輸入端相連,氣吹陣列器輸出端分別與裝在傳送帶輸出端的第一噴嘴和第二噴嘴相連。本實用新型智能礦物分選裝置可以將傳送帶中的大矸石、大煤塊、小矸石和小煤塊一次性地分選出來。
本發明屬于浮選技術領域,具體涉及一種濃縮分級浮選機,包括入料槽、浮選機機體、氣室和泡沫收集槽;所述入料槽設于所述浮選機機體上部一側;所述浮選機機體包括浮選槽和尾礦分級錐,尾礦分級錐設有底流管和溢流口,粗顆粒尾礦由底流管排出,細顆粒尾礦由溢流口排出;所述氣室設于浮選槽內且上方裝有多個氣泡發生器;所述泡沫收集槽設于所述浮選機機體上部另一側,所述泡沫收集槽內設有分離板,所述分離板兩側設有兩個精礦槽,靠近浮選機機體一側精礦槽A回收粗顆粒精礦,另一側精礦槽B回收細顆粒精礦。本發明能夠對礦物進行高效浮選,浮選效果好,同時對浮選產物高效分級,簡化選礦流程,工作效率高。
本發明屬于選礦技術領域,具體涉及一種基于濃度檢測的自動濕篩儀,包括篩分桶、篩子、濃度檢測器、PLC控制器、振蕩軸和平移桿。所述篩子置于篩分桶內,并通過篩子固定桿與振蕩軸相連,所述振蕩軸設于平移桿上,所述濃度檢測器設于篩分桶內,并通過濃度檢測傳輸線與PLC控制器相連,所述PLC控制器通過信號傳輸控制線與驅動電機相連,所述驅動電機設于平移桿上。本發明結構簡單,便于維修,自動化程度高,篩分效率高。
本發明公開了一種旋轉霧化裝置及浮選成套設備,旋轉霧化裝置包括:藥劑儲料筒、錐形導流罩、霧化轉盤、導流罩底盤和驅動部,錐形導流罩小頭端與藥劑儲料筒下端固定;霧化轉盤,底端外緣處設置有霧化出口,導流罩底盤和霧化轉盤之間形成霧化出口通道,霧化出口通道對應其內側的霧化出口且連通。驅動部驅動旋轉軸帶動霧化轉盤高速旋轉,使處于霧化轉盤內的起泡劑在高速離心作用下充分霧化,形成穩定的微泡體系,保證了起泡劑能夠與被浮選礦物充分混合。并且浮選成套設備將旋轉霧化裝置、高速剪切乳化裝置和雙連輪噴射攪拌機構整合到一起,不僅大大減少了設備體積以及占地面積,而且減少了礦漿泵送的能耗,同時提高了礦物分選效率。
本發明屬于選礦廢水處理技術領域,具體涉及一種旋流分級式復合濃縮沉降裝置。本裝置包括旋流分級管,述旋流分級管的底部筒口處延伸喇叭管,喇叭管的底端出口構成出料口,旋流分級管的頂部設有溢流孔;本裝置還包括礦漿入料管及藥劑入料管;在礦漿入料管的進口端的上方的旋流分級管管腔區域設置橫向格柵,所述橫向格柵的固定端固接于旋流分級管管腔壁處而水平延伸的懸置端與旋流分級管管腔壁間存有供選礦廢水由下而上通行的通行間隙;旋流分級管外套設有沉降筒,沉降筒筒壁與旋流分離結構外壁之間空間形成下落區,沉降筒的底部筒口設置用于出料的總出口。本發明能在更少加藥量的前提下,同步實現針對選礦廢水的高效率處理目的。
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