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本實用新型涉及篩板易于更換的垃圾分選用滾筒篩技術領域，且公開了一種篩板易于更換的垃圾分選用滾筒篩，包括外框架、支撐套，所述支撐套的內壁固定安裝有安裝機構；所述安裝機構包括限位套、篩板，所述支撐套左側一端外壁固定安裝有螺紋套，所述螺紋套的外壁與限位套的內壁螺紋連接，所述支撐套的內壁開設有卡槽，所述卡槽的內壁與篩板的右側一端卡接，取出新的篩板將篩板上的凸條對準滑槽插入，繼續推動篩板使得篩板的右端卡入卡槽內，將限位套對準螺紋套旋入，使得限位套固定在螺紋套上，同時彈性片抵壓在篩板的內側外壁上，完成對篩板的安裝，無需使用其他工具，且不用多次扭開用力固定的螺栓。
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一種用于剝離瀝青混合料表面瀝青的滾筒篩，包括篩筒和磨料供應裝置，篩筒包括沿瀝青混合料流動方向依次設置的細料篩分區、中料篩分區和粗料篩分區；磨料供應裝置用于向中料篩分區和粗料篩分區供應磨料，包括磨料儲料罐、磨料輸送組件和氣送組件，磨料儲料罐用于儲存磨料；磨料輸送組件包括一端與磨料儲料罐連接另一端經粗料篩分區延伸至中料篩分區的磨料輸送管、沿磨料輸送管延伸方向間隔設置的多個噴頭；氣送組件與磨料輸送管連接，以將磨料輸送管中的磨料經噴頭送入中料篩分區或粗料篩分區，經篩筒與磨料輸送裝置配合，以使滾筒篩在進行分級處理的同時，能完成對瀝青混合料表面瀝青的剝離，提高工作效率，進一步節省設備成本的支出。
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本實用新型公開了一種滾筒篩用可降低機械磨損的鏈輪式聯軸器，包括：主體組件和固定組件；所述主體組件包括軸體、軸承、鏈條、管體、第二板體、第三板體、第一通孔和第二通孔；所述軸體的外側壁焊接有軸承，所述軸承的外側壁焊接有對稱的兩個鏈條。本實用新型通過鏈條與外部鏈輪嚙合連接，從而使得傳動方式由剛性連接轉變為嚙合連接，嚙合連接可以抵消主軸的徑向跳動，消除因徑向跳動對聯軸器造成的異常磨損，通過添加潤滑脂來消除剛性機械磨損，從而減少檢修頻次，降低備品配件消耗費用，減少因設備停機檢修造成的產量損失，同時避免了因主軸疲勞，而導致主軸損壞的情況發生，從而降低了公司的經濟損失。
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本實用新型提供一種輸送速率可調的油泥滾筒篩自動上料裝置，包括第一底板，所述第一底板的上表面的兩側均設置有氣缸，兩個所述氣缸的頂端輸出軸的上方設置有第二底板，所述第二底板的一側設置有調速器，所述第一底板的上表面的兩側與第二底板的下表面的兩側均設置有定位滑桿，且定位滑桿的數量為四個，四個所述定位滑桿的外部兩側均滑動安裝有圓環套。本實用新型提供的輸送速率可調的油泥滾筒篩自動上料裝置如果在將物料運輸至滾筒篩的內部過程中需要進行調節皮帶的運輸角度時，可以將固定座與兩個擺動板固定的螺栓進行擰松，從而進行調節兩個擺動板的傾斜角度，當兩個擺動板的傾斜角度調節好后在擰緊螺栓。
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本實用新型提供一種沖壓拉深生產用成品與廢料分離滾筒篩，包括第三固定板，所述第三固定板上部設置有第四固定板，所述第四固定板右側設置有電機，所述電機的輸出軸端部設置有主動輪，所述主動輪上方設置有從動輪，所述主動輪和從動輪之間通過皮帶傳動，所述從動輪左右兩側均設置有轉軸，每個轉軸內側端面均設置有法蘭盤，每個轉軸外側端面均設置有輪轂，所述輪轂外側設置有輪胎，還包括盛接殼，所述盛接殼內部設置有篩筒，所述盛接殼左右兩側且位于輪胎正上方均設置有卡軌，所述盛接殼右側設置有導引板。本實用新型可以對沖壓拉伸生產過程中的成品與廢料進行自動篩分，避免出現漏選且效率較高，操作更加方便。
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本實用新型公開了一種保證回轉滾筒篩兩側非剛性傳動同步性的裝置，包括底座，底座上設置有雙向輸出電機、輥輪組件和非剛性連接組件，所述輥輪組件包括對稱設置在所述雙向輸出電機左右兩端的左端輥輪和右端輥輪；所述非剛性連接組件包括設置左端非剛性連接件和右端非剛性連接件，且所述左端非剛性連接件的右端與所述雙向輸出電機的左端相連接，所述左端非剛性連接件的右端與所述左端輥輪相連接，所述右端非剛性連接件的左端與所述雙向輸出電機的右端相連接，所述右端非剛性連接件的左端與所述右端輥輪相連接。本實用新型可以減小動力傳輸的直線度調整需求，同時提高了驅動側輥輪的可調整度，能更好得貼合與筒體的接觸面，提高回轉滾筒篩使用時的穩定性。
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一種節能環保組合式智能清理篩涉及篩選裝置領域，包括裝置支架、滾筒篩、布袋除塵器，所述滾筒篩安裝在裝置支架上端，所述滾筒篩一端上部安裝有進料斗，所述滾筒篩的下端依次設置有大雜出料口、小雜出料口，所述小雜出料口連接布袋除塵器的進風口，所述滾筒篩上端設有兩扇對開的滾筒篩艙門，所述滾筒篩艙門的上表面安裝有光伏電池板，所述蓄電池組安裝在布袋除塵器一側，光伏電池板通過導線連接蓄電池組，控制開關位于滾筒篩一側，所述蓄電池組通過導線連接控制開關、滾筒篩與布袋除塵器。本發明通過在滾筒篩上部安裝光伏電池板將光能轉化成電能，節約能源，擴大了清理篩的適用范圍。
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本發明公開了一種砂石篩分輸送一體機，其特征在于：包括機架、料斗、第一螺旋輸送機構、滾筒篩、外罩、主電機和第二螺旋輸送機構和皮帶輸送機構；該滾筒篩可轉動地設置在機架上且傾斜設置，該主電機用于驅動該滾筒篩轉動；該第一螺旋輸送機構設置在料斗與滾筒篩之間并用于將料斗內的物料輸送到所述滾筒篩高端內；該外罩上設有粗料出口和細料出口；該第二螺旋輸送機構用于將滾筒篩過篩出的細物料送入所述細料出口；該皮帶輸送機構用于輸送所述細料出口內排出的細物料。本發明用于砂石的粗細篩和輸送，既避免進入滾筒篩內的物料時多或時少而影響篩分和輸送效率，同時也避免篩出物料堆積的問題，并可保持穩定高效工作。
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本發明涉及環保設備技術領域，具體涉及一種雙層生活垃圾篩分機，包括上層滾筒篩、下層滾筒篩、接料傳送裝置、傳動裝置以及形變裝置，上層滾筒篩開設有第一進料口和接料口，下層滾筒篩開設有第二進料口和大塊包裝物出料口，上層的接料傳送裝置設置有餐廚垃圾出料口，下層的接料傳送裝置設置有塑料類包裝物出料口和紙類包裝物出料口；形變裝置包括料箱和三個轉輥，三個轉輥呈倒三角排布，且位于下層的轉輥與位于上層的轉輥的間距設置為7～12cm。本發明實現了對門店、寫字樓等公共區域的生活垃圾中的餐廚垃圾、紙類包裝物和塑料類包裝物等垃圾的快速和精細化分離，分選效率和分選精度高，并且該裝置設計緊湊，占地面積小。
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本發明提供了一種篩分裝置及其應用，屬于港口機械領域。所述篩分裝置包括機架，以及設置在機架上的旋轉機構、滾筒篩、防塵罩和料斗；所述旋轉機構位于滾筒篩的下方，能夠帶動滾筒篩進行旋轉；所述滾筒篩包括滾筒架和沿滾筒架長度方向設置的多段篩網,不同段篩網上的篩孔的孔徑不同；所述防塵罩設置在機架的上方，所述料斗設置在機架的下方；所述防塵罩圍繞在篩網的外部，且固定安裝在支架上。本發明篩分裝置安全可靠、運行平穩，具有密封好、無污染、噪音小、換網快捷、分級細、分選比例大、產量高、分選準確、故障率低、維修方便，適用于焦炭篩分，且篩分作業均在滾筒內部,能有效的抑制揚塵。
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本發明公開了智能環保清理篩，包括：底架，所述底架的底部左右兩側設置有行走輪，所述底架的前端固定設置有牽引架，所述底架的上表面固定設置有機架；振動清理篩，所述振動清理篩設置在所述機架內部，所述振動清理篩的底部設置有減震機構；滾筒清理篩，所述滾筒清理篩設置在所述機架的頂部左側，其中，所述滾筒清理篩包括設置在所述機架頂部的殼體，所述殼體內傾斜轉動設置有滾筒篩，所述滾筒篩的右側外壁設置有齒圈，本移動式高效環保糧食雜質清理裝置，通過振動清理篩以及圓筒清理篩的雙重清理，能夠有效的對糧食中的粉塵雜質進行篩選，篩選效率高。
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本發明提供了一種爐渣垃圾處理工藝，包括：步驟S1、將爐渣通過鏟車送入到一爐渣進料篩選機構上，通過爐渣進料篩選機構對爐渣進行一級篩選，篩選后的爐渣經過第一傳輸帶輸送到一無軸滾筒篩上；步驟S2、所述無軸滾筒篩對爐渣進行二級篩選，二級篩選后的小體積爐渣通過第二傳輸帶輸送到一鐵粉濾除機構上，二級篩選后的大體積爐渣通過第三傳輸帶輸送到一爐渣破碎機上；步驟S3、所述爐渣破碎機對大體積爐渣破碎后經過第四傳輸帶和第五傳輸帶將破碎后的爐渣輸送到第二傳輸帶上并送入鐵粉濾除機構上；步驟S4、所述鐵粉濾除機構將爐渣垃圾中的鐵屑進行濾除后將鐵屑從鐵粉濾除機構的出料口送入到第六傳輸帶上。本發明提高了爐渣分篩的工作效率。
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本發明公開了一種連續退火爐排煙風機的控制方法，包括：獲取連續退火爐的集氣室壓力設定值SV及集氣室壓力實際值X；將所述集氣室壓力設定值SV與集氣室壓力實際值X比較，形成偏差YEn；將所述偏差YEn輸入到PI控制器，得到一轉速控制量Yn；通過所述轉速控制量Yn對所述排煙風機的轉速進行控制。本發明解決了現有技術中集氣室壓力短時間內波動較大，造成排煙風機運行極其不穩定，長時間運行會造成電機損壞的技術問題。
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本發明提供一種罩式退火爐排煙控制方法及裝置，應用在全封閉罩式退火爐排煙系統中，方法包括：確定第一煙氣量及第二煙氣量；當確定已投用的各加熱罩的工作狀態為穩態時，根據公式vk?fan＝vN?fan·Fk?wg/FN?wg確定排煙風機轉速vk?fan；根據排煙風機轉速控制所述排煙風機運行，排出加熱罩煙氣管道內部的煙氣量；其中，vN?fan為所有加熱罩均投用時對應的排煙機轉速，Fk?wg為第一煙氣量，FN?wg為第二煙氣量，k為已投用的加熱罩數量，N為加熱罩總數量；如此，在全封閉罩式退火爐排煙系統中，可確定出已投用加熱罩數量對應的第一煙氣量以及加熱罩總數量對應的第二煙氣量，再根據第一煙氣量及第二煙氣量確定出排煙風機轉速，降低煙氣量，減少對煙氣脫硫時使用的催化劑量，進而降低了脫硝成本。
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一種帶輥式爐排的氣化室，包括殼體、設置在殼體上端的進料口、氣化爐排、氣化氣出口和設置在殼體底部的底部爐排，還包括檢查門和氣化布風系統。殼體中下部從上到下依次設置檢查門、氣化布風系統、氣化爐排和氣化氣出口，氣化氣出口設置在與檢查門相對一側的殼體上。氣化爐排包括固定的中心軸和圍繞中心軸旋轉的爐排筒，中心軸內部采用風冷或者水冷冷卻。爐排筒外表面為齒狀。本發明具有擾動強、大顆粒固體燃料氣化效果好、不易結焦等優點。
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本發明涉及一種帶有自過濾功能的爐排式垃圾氣化裝置，包括進料斗、密封裝置、垃圾滲瀝液分離裝置、氣化爐和豎井；密封裝置的進料口與進料斗的出料口連接，垃圾滲瀝液分離裝置的進料口通過料管與密封裝置的出料口連接；氣化爐通過燃燒反應將垃圾轉化為合成氣和爐渣，氣化爐進料口的高度低于垃圾滲瀝液分離裝置出料口的高度；豎井的進料端與垃圾滲瀝液分離裝置的出料口連接，豎井的出料端與氣化爐的進料口連接。該裝置既能很好地完成垃圾的氣化，又通過垃圾本身對合成氣進行自過濾凈化，不耗費其他原料，同時對垃圾進行干燥升溫，有利于氣化的充分進行，具有垃圾氣化效率高、合成氣品質高、環保效果好、經濟性強等優點。
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本發明公開了一種耐材爐排的高溫粉料收集、輸運一體裝置，包括：殼體、保護箱和輸運結構，所述輸運結構包括：主動輪、從動輪、安裝在所述主動輪和從動輪上做履帶式運動的多根鏈條和多個爐排，在每2條相鄰的鏈條之間沿鏈條長度方向固裝有多個所述爐排，全部所述爐排緊密排列形成一環形的換熱面；本發明可以實現高空拋灑高溫顆粒收集與輸運的一體化處理，輸運結構運動原理與鍋爐爐排一致，動力消耗較低。輸運結構采用移動床實現，不存在廢氣及PM2.5排放的問題。輸運過程絕熱較好，能量損失較低。輸運結構耐熱溫度較高，工作安全性較好。
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本發明涉及電池材料燒結技術領域，公開一種三元電池正極材料燒結氣氛窯爐排氣與穩壓系統，包括依次連接的排氣裝置、煙氣自動調節裝置和煙氣抽出裝置，排氣裝置與窯爐接通，窯爐上還連接有壓力檢測裝置，壓力檢測裝置與煙氣自動調節裝置信號連接，壓力檢測裝置實時監測窯爐壓力并向煙氣自動調節裝置提供煙氣過流量指導，煙氣抽出裝置包括抽風機及對經由煙氣自動調節裝置排出的煙氣壓力進行檢測的第一壓力檢測儀，第一壓力檢測儀設置在抽風機和煙氣自動調節裝置之間，第一壓力檢測儀與抽風機信號連接。排氣和穩壓實現閉環控制，通過監測窯爐壓力并反饋給煙氣自動調節裝置，煙氣抽出裝置感知煙氣壓力，抽風機作出抽吸功率調整，保證窯爐的有利氛圍。
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本申請公開了焚燒垃圾的爐排負荷控制方法、裝置、設備及存儲介質，方法包括：在每個周期時刻下，獲取焚燒垃圾爐排系統中每個爐排在該個周期時刻對應的時段中的負荷量，根據每個爐排的負荷量，確定當前剩余的待處理垃圾量，并以此計算下個周期的爐排出力，基于每個爐排在下個周期的爐排出力，計算該個爐排的預測負荷量，若每個爐排的預測負荷量不超過第一預設負荷值，確定該個爐排在下個周期時刻對應的時段的第一目標出力，以使該個爐排以第一目標出力運行。由此可見，在每個周期時刻下更新一次爐排出力，使爐排不需要長時間維持在固定的且
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本實用新型具體涉及一種給料爐排下排瓦及給料爐排，本給料爐排下排瓦包括：下排瓦骨架、第一連接機構、折彎機構和第二連接片；其中第一連接機構位于下排瓦骨架的前端下部，用于將下排瓦骨架與其他排瓦活動安裝；折彎機構位于下排瓦骨架上表面；第二連接片位于下排瓦骨架的尾端下部，且在第二連接片的中部朝向第一連接機構方向設置有用于卡在其他排瓦上的內陷部，以將下排瓦骨架與其他排瓦活動安裝；本實用新型通過將第一連接機構、第二連接片分別設置在下排瓦骨架的前端下部、尾端下部，能夠實現本給料爐排下排瓦拆卸方便，同時采用鑄造方式制造后經熱處理得到相應金相組織，具備良好的硬度、韌性、耐磨性，實現抗沖擊、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。
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本實用新型具體涉及一種給料爐排上排瓦及給料爐排，本給料爐排上排瓦包括：上排瓦骨架、第一連接機構、折彎機構和第二連接機構；其中所述第一連接機構位于上排瓦骨架的前端下部，用于將上排瓦骨架與其他排瓦活動安裝；所述折彎機構位于上排瓦骨架上表面，用于承載垃圾進行焚燒；以及所述第二連接機構位于上排瓦骨架的尾端下部，用于將上排瓦骨架與其他排瓦活動安裝；本實用新型通過將第一連接機構、第二連接機構分別設置在上排瓦骨架的前端下部、尾端下部，能夠實現本給料爐排上排瓦拆卸方便，同時采用鑄造方式制造后經熱處理得到相應金相組織，使得折彎機構具備良好的硬度、韌性、耐磨性，實現抗沖擊、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。
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本實用新型公開了爐排爐領域的一種往復式組合爐排和往復式可控爐排爐，往復式組合爐排包括設置于爐殼體內的爐排組，爐排組至少設置一組，每組爐排組中包括由左到右并且由高到低依次排列的移動爐排、旋轉爐排和固定爐排；移動爐排、旋轉爐排和固定爐排的上端面均為平面，旋轉爐排的右端面為圓弧面，移動爐排的右端固定安裝有向下延伸的第一刮條；第一刮條下端貼合與其同組的旋轉爐排的上端面，旋轉爐排的圓弧面貼合固定爐排的左端面；往復式組合爐排還包括用于驅動移動爐排左右往復平移的第一驅動機構和用于驅動旋轉爐排繞圓弧面圓心點往復轉動的第二驅動機構；可以輔助高溫風翻轉物料，避免物料由于停留時間太長造成積料堵料。
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本實用新型公開了爐排爐反吹裝置，包括爐排主體、出渣板、紅外線測溫儀、反吹氣管、氣罐，所述出渣板的左端部位通過銷軸鉸連所述爐排主體的擋板，所述紅外線測溫儀固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹氣管為不銹鋼管，所述反吹氣管通過支撐架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹氣管上設有氣嘴，所述氣嘴的上端面設有氣蓋，所述氣蓋鉸接所述氣嘴的上端部位，所述氣嘴的數量為若干個，若干個所述氣嘴均勻分布在所述反吹氣管的上端面上，所述出渣板的下端面與所述反吹氣管的所述氣嘴的上端面抵接，所述反吹氣管通過單向通氣閥連通所述氣罐。本申請裝置采用氣管反吹出渣板，使得出渣板上未燃盡的固體燃料可以回爐繼續燃燒。
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本實用新型涉及一種新型爐排爐，包括底座和爐排爐主體，爐排爐主體安裝在底座上，底座上安裝有支撐板，支撐板設置有兩塊，兩塊支撐板分別靠近底座的兩側，兩塊支撐板與底座之間上設置有移動機構，移動機構包括移動輪、驅動槽、驅動電機、驅動絲桿、驅動塊和調節板，移動輪通過滑動組件活動設置在支撐板上，驅動槽開設在底座底面上，驅動電機安裝在驅動槽中，驅動絲桿固定在驅動電機的輸出軸上，驅動絲桿遠離驅動電機的一端與驅動槽的端部槽壁轉動連接，驅動塊螺紋連接在驅動絲桿上，驅動塊位于驅動槽中并且與驅動槽的兩側槽壁抵觸，調節板設置在驅動塊和移動輪之間，用于驅動移動輪在支撐板上移動。本實用新型具有方便移動的優點。
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本實用新型屬于氣化爐技術領域，尤其涉及一種氣化爐爐排裝置，包括腔室主體、若干個并排布置的爐排裝配件、若干個爐排驅動組件、主動輥驅動組件和碎渣主動輥，各爐排驅動組件和主動輥驅動組件均固定安裝于腔室主體的外側壁上，各爐排裝配件的一端分別與各爐排驅動組件的輸出端固定連接，主動輥驅動組件的輸出端與碎渣主動輥的一端固定連接，各爐排裝配件和碎渣主動輥均位于腔室主體內部，且各爐排裝配件的另一端與碎渣主動輥的另一端均固定安裝于腔室主體的側壁上，碎渣主動輥位于各爐排裝配件輸送方向末端的上方，各爐排裝配件之間均設置有調節輥。通過上述設置，使氣化爐爐排裝置安裝上更加的簡單便捷，具有更好的殘渣阻隔效果。
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本實用新型提供旋轉爐排，包括給料裝置，給料裝置右側連接有進料管道，進料管道右側連接有鍋爐本體，鍋爐本體側壁設有布料風管，布料風管位于進料管道下方，鍋爐本體后端側壁設有進沙管，鍋爐本體正中間設有爐門，爐門下方設有爐膛，爐膛下方設有旋轉爐排，旋轉爐排下方設有爐篦，爐篦下方設有爐篦支承座，爐篦支承座中間穿設有落灰管，落灰管外側包設有轉動裝置，轉動裝置左側設有電動機；本實用新型通過旋轉均勻布料能夠適用低氮燃燒技術，爐膛密封設計，鍋爐不漏風，提高了燃燒效率；爐排驅動裝置簡單，故障率低。
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本實用新型公開了一種用于爐排的翻動爐排片驅動機構，它包括驅動軸、驅動搖臂、液壓缸、至少兩個爐排片傳動軸以及與所述爐排片傳動軸對應的傳動組件；爐排中具有爐體以及與所述爐排片傳動軸對應的翻動爐排片；所述爐排片傳動軸旋轉連接在所述爐體上，所述翻動爐排片連接在對應的所述爐排片傳動軸上；所述驅動軸旋轉連接在所述爐體上；所述傳動組件與所述驅動軸相連，所述傳動組件還與對應的所述爐排片傳動軸相連；所述驅動搖臂與所述驅動軸相連；所述液壓缸與所述驅動搖臂相連并用于驅動所述驅動搖臂擺動以便帶動所述驅動軸轉動，進而帶動所述爐排片傳動軸轉動。本實用新型能夠通過一個液壓缸驅動至少兩根爐排片傳動軸轉動，能夠降低制造成本。
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本實用新型公開了一種爐排結構及燃燒鍋爐，其中爐排結構包括：至少一個第一爐排、至少一個第二爐排、第一支撐桿、第二支撐桿、支撐橫板、支撐架、破碎機構及驅動機構。第一爐排上放置有第一顆?；以?。至少一個第二爐排沿輸送方向設置于第一爐排末端的下方。第一支撐桿的一端豎直與第一爐排的末端固定連接。第二支撐桿的一端豎直與第二爐排的前端固定連接。支撐橫板的一端橫向與第一支撐桿的另一端的側面固定連接，第二支撐桿的另一端豎直與支撐橫板的底部固定連接。借此，本實用新型的爐排結構，結構簡單合理，可實現對燃料的分布分階段燃燒，有利于燃料的充分燃燒，從而有利于提高燃燒效率，降低排渣含碳量，且有利于增大燃燒區域，有利于燃燼。
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一種臥式輥片爐排焚燒爐，涉及一種焚燒爐，焚燒爐包括進料斗、爐體、爐排、供風系統等；所述的爐排為階梯狀爐排，包括干燃段爐排、燃燒段爐排、燃燼段爐排；每相臨兩段爐排的排列軸線具有H=500～1000mm的高度差，各段爐排的階梯軸線傾角α=22～30°；各段爐排均包括多個軸線成水平狀布置的輥片爐排，每個輥片爐排均為由多個“V”形輥片活動錨固在支撐托輥輥面上構成的中空長筒形多葉片結構，“V”形輥片在支撐托輥的橫截面上成星形分布，且輥片上設有多道用于作為進風通道的百葉窗側縫。本實用新型具有燃燒徹底、一次風供氣均勻、結構簡單、可靠實用、檢修方便、節約運行成本等特點，易于推廣使用。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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