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本實用新型屬于污水處理循環系統技術領域，特別涉及一種熱萃取高濃度有機污水后的聯苯再生循環裝置，通過第一管路將萃取設備、蒸餾塔、第一冷凝器循環串聯連通，其中，蒸餾塔上用于與第一冷凝器相連通的進料口靠近蒸餾塔塔底，蒸餾塔上用于與第一冷凝器相連通的出料口位于蒸餾塔的中間段上；通過第二管路將蒸餾塔上靠近塔底的出料口與焚燒爐相連通；通過第三管路將蒸餾塔上靠近塔頂的出料口與焚燒爐相連通。
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本實用新型涉及一種含鹽有機廢水處置及鹽回收系統，它依次包括熱解廢液爐、高溫煙氣過濾器、高溫焚燒爐、空氣換熱器、余熱鍋爐、半干式急冷塔、干式脫酸塔、布袋除塵器、引風機、堿洗塔和煙囪，所述熱解廢液爐分別與燃燒機Ⅰ、燃燒機Ⅱ、冷渣機Ⅰ相連，所述高溫煙氣過濾器與冷渣機Ⅱ相連，所述高溫焚燒爐與燃燒機Ⅲ相連，所述空氣換熱器分別與送風機、燃燒機Ⅰ、燃燒機Ⅱ、燃燒機Ⅲ相連，所述干式脫酸塔分別與小蘇打儲槽、活性炭儲槽相連。本實用新型操作方便，安全系數高，對含鹽有機廢水分解焚燒徹底，回收鹽純度好。
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本申請公開了一種水泥窯協同處理垃圾除氯用可回收裝置，包括：接納箱，其底端設置到濾水箱內，且接納箱內設有兩組空腔，所述接納箱的頂端安裝有三組電動氣缸，位于兩側的所述電動氣缸用于壓縮垃圾，位于中間的所述電動氣缸用于隔離兩組空腔；其技術要點為，通過設置接納箱，將垃圾進行二次處理，并通過二次擠壓脫水，入窯可燃物水分大幅降低，有效減少液體帶入燒成系統的堿和氯總量，降低除氯系統的排風量和熱耗；通過在焚燒爐的一側設置滑道，該滑道用于接收接納箱排出的廢料，而后完成對廢料的稱重處理，在稱重結束后，封口氣缸開啟同時帶動滑道偏轉，保證該部分廢料能夠進入到焚燒爐內。
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本實用新型公開一種固態廢棄物處理裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內設置橫向切割輪和縱向切割輪，且兩者均通過支架固定在粉碎箱內，且兩者上下設置，且兩者采用同一個驅動機構進行驅動，所述粉碎箱的頂部設置進料口，其底部設置出料口，所述出料口上固定設置輸料管，所述輸料管連通增壓泵，所述增壓泵的輸出端連接焚燒爐。本實用新型結構簡單，方便實用，提高了工作效率，固態廢棄物在切割輪高速旋轉的過程中進行縱向和橫向的切割，使得固態廢棄物被切割的更加細碎，再輸通過增壓泵輸送至焚燒爐中進行焚燒，從而提高了焚燒效率和得到了充分焚燒。
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本實用新型公開了一種低氮排放的垃圾焚燒裝置，其爐膛的頂部設有料斗，底部設有出渣口；燃燒爐排設于爐膛內，一端連接出渣口，另一端向上傾斜至爐膛內壁；熱解爐排設于爐膛內，一端設于料斗下方的爐膛內壁上，另一端向下傾斜并位于燃燒爐排的上方；上路風管均布于熱解爐排的底部，下路風管均布于燃燒爐排的底部；二燃室的煙氣入口通過管路連接爐膛的煙氣出口。本實用新型解決了目前垃圾焚燒爐NOx污染物初始生成量高、達標排放難的問題，同時可以降低垃圾自身含水對燃燒過程影響，拓寬焚燒爐對垃圾含水率的適用性，解決因垃圾含水量高、季節性差異較大而造成的燃燒不完全、燃燒溫度低的問題。
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本申請提供了回轉窯窯頭防火門傳動系統，屬于防火門傳動系統技術領域。該回轉窯窯頭防火門傳動系統包括焚燒爐組件和插板式防火門組件，所述焚燒爐組件包括爐窯和防火門本體，所述防火門本體設置在所述爐窯的進料口處，所述插板式防火門組件包括傳動滑輪以及鋼絲繩和直線驅動件，所述傳動滑輪設為兩組，且兩組所述傳動滑輪對稱設置在所述鋼絲繩上，所述鋼絲繩的一端與所述防火門本體固定，所述鋼絲繩的另一端設置有所述直線驅動件。本申請能夠巧妙地將鋼絲繩限定在上滑輪與下滑輪的凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ內，防止其脫落，限定鋼絲繩滑動軌跡，減少摩擦，大大延長了鋼絲繩使用壽命，保證防火門本體的正常運行。
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本實用新型公開了一種針對高濃度含鹽有機廢液的焚燒處理設備，包括導熱陶瓷板，其設置在所述焚燒爐主體的上端，所述焚燒爐主體與導熱陶瓷板固定連接，所述導熱陶瓷板的上端安裝有預熱箱，所述預熱箱的一側安裝有噴淋泵，所述噴淋泵與預熱箱固定連接，該裝置通過安裝導熱陶瓷板可以對預熱箱內部的廢液進行預熱，增強裝置的對熱量的利用率，同時有利于提高廢液的焚燒效率，增強裝置的實用性，安裝熱氣流槳葉可以使其在熱氣流的作用下進行旋轉，熱氣流槳葉旋轉會帶動霧化噴淋管道旋轉，增強裝置的靈活性，可以在裝置內部進行全方位噴射，避免霧化后的廢液不能快速充分焚燒，影響廢液焚燒效率。
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本實用新型涉及催化燃燒設備領域，公開了一種耦合余熱綜合利用的有機廢氣熱力焚燒設備，包括廢氣源，所述廢氣源的廢氣輸出端安裝有二級余熱利用模塊，所述二級余熱利用模塊的廢氣輸出端安裝有一級余熱利用模塊，所述一級余熱利用模塊的廢氣輸出端安裝有廢氣焚燒爐，所述廢氣焚燒爐的燃燒后氣體輸出端與一級余熱利用模塊連接，所述一級余熱利用模塊的燃燒后氣體輸出端與二級余熱利用模塊連接，所述二級余熱利用模塊的燃燒后氣體輸出端安裝有三級余熱利用模塊。本實用新型能夠減少燃燒后廢氣中攜帶的熱量浪費，實現熱量的重復使用，具有節能環保和實用性強的優點，以實現熱量的循環使用。
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本實用新型公開了一種窯爐用的廢氣通道處理結構，電力焚燒爐的一側固定連接有排氣管，排氣管遠離電力焚燒爐的一側滑動穿插有過濾罩，過濾罩的兩側滑動連接有滑桿，滑桿轉動連接滑塊，滑塊滑動連接有轉桿，轉桿轉動連接于過濾罩，轉桿遠離滑塊的一端靠近于排氣管，本實用新型具有以下優點：通過螺栓的轉動，可以使得小桿和穿桿滑動，此時錐塊擠壓楔形塊，這樣能使得滑桿滑動，使得轉桿的角度發生變化，從而讓卡板插入卡槽，這樣就能將過濾罩固定，如果需要對過濾罩進行拆卸，只需要朝另一個方向轉動螺栓，使得轉桿和卡板遠離排氣管，這樣能很方便的對過濾罩進行拆裝更換，可以防止過濾罩內粉塵堆積導致無法過濾。
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一種高壓深冷組合式VOCs氣體回收裝置，該裝置包括緩沖罐、壓縮機組和換熱機構，緩沖罐的進口端與外部VOCs氣體收集管道連通，壓縮機組的進口端通過氣體過濾器與緩沖罐的出口端連通，壓縮機組的出口端連通有氣液分離器，氣液分離器的氣相出口端連通有除液器；所述換熱機構包括預換熱器和依次串聯設置的四級換熱器，預換熱器的熱進口端與除液器的出口端連通，預換熱器的熱出口端與四級換熱器的熱進口端連通，四級換熱器的熱出口端與預換熱器的冷進口端連通，四級換熱器的冷進口端和冷出口端分別連通有采用不同設計溫度條件下的低溫冷劑。該裝置安全性高、環保節能，能夠對VOCs氣體進行穩定達標處理。
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本實用新型提供一種飽和活性炭脫附裝置，屬于環境治理技術領域；包括活性炭箱，活性炭箱連接有金屬傳熱板，金屬傳熱板連接有熱空氣分布箱，熱空氣分布箱設有分布擋板，活性炭箱設有脫附管，脫附管連接有真空泵，真空泵設有泵出口管，泵出口管設有阻火器，泵出口管連接有焚燒爐，焚燒爐設有點火裝置、進氣管和排氣管，排氣管套接有換熱器，換熱器殼程設有換熱氣入口管和換熱氣出口管，換熱氣出口管設有風機，換熱氣出口管與熱空氣分布箱連接，熱空氣分布箱設有冷空氣出口管，冷空氣出口管設有收縮管。本實用新型將升溫脫附和減壓脫附相結合，大大提高了脫附效率，改善了脫附效果，且采用余熱回收工藝，節省了升溫脫附的能耗，降低了脫附成本。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐用耐腐蝕高耐磨可塑料制備裝置，包括U型安裝架組，安裝在U型安裝架組上的混勻裝置，以及能夠與混勻裝置連接的定型裝置；混勻裝置包括混勻殼體，設置在混勻殼體上的稱重單元，設置在混勻殼體內部的攪拌單元，以及設置在U型安裝架組上的角度調節單元；定型裝置包括設置在U型安裝架組開口側的調節架，通過固定塊安裝在調節架上的模具，以及一端設置在調節架上且另一端位于模具內的振實單元；本實用新型結構簡單，制備效率高，可大量推廣。
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本實用新型屬于廢氣焚燒技術領域，具體涉及一種直燃焚燒爐及汽車噴漆工藝用余熱回收系統。本直燃焚燒爐包括：爐體，其一端面設置有燃燒機，另一端面設置有排煙口；爐膛，設置在爐體內，且與燃燒機連接；換熱器，設置在爐體內且位于爐膛和排煙口之間，且其廢氣預熱管道連通廢氣入口和爐膛，其煙氣換熱管道連通爐膛和排煙口；即廢氣經換熱器預熱后排入爐膛內焚燒，然后經換熱器降溫后經排煙口排出。本實用新型的有益效果是，本實用新型的直燃焚燒爐通過將換熱器設置在爐體內，可以利用焚燒后的煙氣的熱量對廢氣進行預熱后排入爐膛進行焚燒，可對廢氣進行焚燒處理，提升焚燒效率和熱量利用效率。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐給料小車恒定料層自動控制系統，所述垃圾焚燒爐包括多個給料爐排，每個給料爐排設置有對應的給料小車，所述垃圾焚燒爐給料小車恒定料層自動控制系統包括：料層檢測裝置，用于實時檢測焚燒爐排的料層厚度；給料爐排速度控制裝置，用于基于檢測的所述料層厚度實現對所述給料小車的控制，保證料層的恒定。本實用新型實現了焚燒爐排各個位置料層厚度的實時性檢測，避免了經驗公式判斷料層厚度的誤判性和滯后性，依據料層厚度給料爐排實現速度自動調整，焚燒爐排第一單元料層保持基本恒定，給料小車在底層PID控制器以變化的設定速度控制下不斷的前進，保證了垃圾在焚燒爐排的每個單元的的布料均勻穩定。
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本實用新型提供一種危險焚燒爐裝置布袋除塵器凈氣室加強結構，包括凈氣室殼體，凈氣室殼體內壁一側固定有豎筋，凈氣室殼體內壁另一側固定有補強板，凈氣室殼體內壁固定有貫穿豎筋的橫筋，補強板與豎筋連接處對稱固定有加強筋，加強筋上固定有加強筋板，本實用新型結構合理，便于組合安裝，防變形效果好，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種焚燒爐煙氣低溫SCR脫硝蜂窩催化劑的清灰裝置，包括兩組平行橫板、兩組移動升降組件、平移組件以及調節噴吹組件，兩組平行橫板對應平行分布，所述移動升降組件裝配在平行橫板上，所述平移組件安裝在兩組移動升降組件輸出端。本實用新型通過多組增壓噴頭能夠對覆蓋區域內的蜂窩催化劑進行快速的清灰處理，并通過轉動部實現了對噴腔工作角度的快速調整，能夠對不同傾斜面上的蜂窩催化劑進行清理，避免了由于噴吹角度受限導致清灰效果不佳的狀況，同時在平移組件以及調節噴吹組件的共同作用下，能夠對噴腔進行水平方向的微調進給，也能實現在指定區域內的大范圍移動清理，同時方便工作人員對實際噴吹工作高度進行動態調整。
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本實用新型提供一種具有預熱送料結構的生活垃圾用回轉窯焚燒爐，包括輸送殼體，輸送殼體上安裝有輸送電機，輸送電機的輸出軸上安裝有絞龍軸，輸送殼體頂部安裝有進料斗，輸送殼體底部安裝有出料管，出料管上連接有回轉窯焚燒爐主體，絞龍軸遠離輸送電機的一端安裝有轉動柱，轉動柱與輸送殼體連接處安裝有軸承，轉動柱和絞龍軸內部均開設有避讓孔，避讓孔內部放置有貫穿輸送殼體側壁的加熱管，輸送殼體上安裝有用于對加熱管進行固定的連接板，加熱管內部安裝有加熱絲，本實用新型結構合理，便于組合安裝，輸送預加熱便捷，加熱均勻效果好。
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本實用新型涉及一種再生料瀝青煙氣焚燒爐煙氣熱能回收利用裝置，包括新料烘干系統A、再生料烘干系統B、再生料煙氣焚燒爐C，再生料烘干系統B出氣端分別連通再生料煙氣焚燒爐C進氣端和新料烘干系統A進氣端，再生料煙氣焚燒爐C出氣端連通新料烘干系統A進氣端，新料烘干系統A出氣端通過除塵裝置連通大氣。本實用新型通過充分利用瀝青煙氣處理設備焚燒爐產生的高溫煙氣，并以超過瀝青煙氣焚燒規定的760攝氏度工藝溫度的1000攝氏度高溫煙氣直接去作為新集料的干燥升溫，在更高焚燒溫度處理下瀝青煙氣的處理效率提高同時作為新集料的干燥升溫的熱能供應，更高廢氣溫度進一步提高傳熱效率，高效節能環保。
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本實用新型提供一種具有煙氣過濾結構的生活垃圾用流化床焚燒爐，包括爐體，爐體頂部安裝有出煙道，爐體右側連接有過濾箱體和空氣預熱器，過濾箱體的頂部通過出煙管與出煙道相連接，過濾箱體的底部通過出煙道與空氣預熱器的煙氣進口相連接，空氣預熱器的煙氣出口安裝有引風機，空氣預熱器的空氣出口通過進風管與爐體相連接，空氣預熱器的空氣進口安裝有吹風機，過濾箱體內部連接有安裝板，安裝板內部安裝有連接板，連接板內部嵌入有用于對煙灰進行過濾的高效濾網，連接板頂部安裝有用于對連接板進行壓緊的壓板，安裝板側壁上安裝有密封板，本實用新型結構合理，便于組合安裝，過濾便捷，清理便捷，煙氣熱量利用便捷。
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本實用新型公開了一種多層次污泥布料裝置及污泥處理用垃圾焚燒爐，屬于污泥處理技術領域。多層次污泥布料裝置包括給料單元一，其包括進料管一、進料管二、下料支管一和下料支管二，進料管一和進料管二均水平布置，下料支管一有若干個，均連通于進料管一底部，下料支管二有若干個，均連通于進料管二底部；給料單元二，其結構組成通給料單元一；給料單元二的各進料管布置于給料單元一各進料管的的下方，且給料單元一與給料單元二四根給料管均相互平行。本實用新型的多層次污泥布料裝置，在焚燒爐內形成了多排多列的污泥布料位置，使得污泥進入焚燒爐內后位置分布更加均勻，避免污泥聚集導致燃燒不充分的情況發生，提高了布料均勻性和燃燒效率。
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本申請公開了一種含堵塞性腐蝕組分的有機廢氣的焚燒爐處理裝置，其包括上室體，在上室體內設置有一燃燒室和兩個連通該燃燒室的蓄熱室，燃燒室位于兩個蓄熱室的上方，對應于每個蓄熱室均具有一下室體，該下室體位于蓄熱室的下方，上室體安裝在兩個下室體的頂部；在每個下室體的頂部均安裝有上格柵架，在上格柵架的下方安裝有下格柵架，在下格柵架上由下向上依次堆放有下蓄熱陶瓷層和下陶瓷馬鞍環蓄熱層，該下陶瓷馬鞍環蓄熱層與上格柵架之間形成一呈空腔狀的作業區，在下室體的外墻體上設置有正對作業區的檢修口；在蓄熱室內均具有由下向上堆放在上格柵架上的上蓄熱陶瓷層和上陶瓷馬鞍環蓄熱層。本申請能夠有效地提高蓄熱式熱氧化爐的使用壽命。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐排漏灰與鍋爐灰收集和余熱利用系統，包括焚燒爐排、煙道、集灰裝置、水冷螺旋輸送機、換熱裝置和灰倉，通過用水冷螺旋輸送機代替爐排下方的刮板輸送機和煙道下方的螺旋輸送機，對前述兩處灰渣余熱進行冷卻的同時，同時實現對灰渣余熱的收集，換熱后的水經過換熱裝置預熱二次風，進而將預熱二次風接入到爐排爐膛或者其他工藝環節，實現余熱利用；爐排間漏灰和煙道底部的鍋爐灰不進入撈渣機中，能夠有效減輕撈渣機負荷，并且避免因細小灰顆粒進入撈渣機造成其補水系統失效和積泥板結等問題。
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本實用新型提供了一種基于耐沖刷碳化硅鋯質磚的垃圾焚燒爐內襯結構，包括：爐體，貼附于爐體內壁的內襯，內襯包括：貼附于爐體內壁由上至下1/4部位的碳化硅鋯質磚，貼附于爐體內壁由上至下1/4到1/2部位的鋯剛玉莫來石磚，貼附于爐體內壁由上至下1/2到3/4部位的輕質隔熱磚，貼附于爐體內壁由上至下3/4以下部位的重質隔熱磚，解決了垃圾焚燒爐內襯易腐蝕剝落的問題，具有按照焚燒爐內壁具體需求貼附相應磚塊的優點。
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本實用新型涉及焚燒鍋爐技術領域，具體為一種垃圾焚燒爐尾部操作平臺及輸渣系統的布置結構，其能夠解決尾部操作平臺高度受限的問題，同時降低鍋爐鍋爐鋼耗量和鍋爐廠房占地面積、縮短鍋爐整體建造工期，提高垃圾電廠的整體效益，其包括爐排下方的排渣機和設置于尾部單煙道的鋼結構平臺，所述排渣機的出口處設置有位于所述鋼結構平臺下方的傳送皮帶，所述傳送皮帶上方設置有除鐵器。
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本實用新型公開了一種導熱油爐和焚燒爐相結合的余熱回收再利用系統，包括空氣預熱器本體，所述空氣預熱器本體的一側設有排氣管，所述空氣預熱器本體的另一側設有兩個進氣管，所述進氣管遠離空氣預熱器本體的一端設有連接管，所述連接管的兩側均固定連接有固定板，所述固定板靠近空氣預熱器本體的一側固定連接有第一支撐板，所述第一支撐板靠近空氣預熱器本體的一側開設有凹槽，所述空氣預熱器本體靠近第一支撐板的一側固定連接有若干定位板。本實用新型所述的一種導熱油爐和焚燒爐相結合的余熱回收再利用系統，屬于煙氣余熱回收技術領域，可以便捷的完成進氣管和連接管之間的拆裝，操作步驟簡單便捷，便于實際使用。
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本實用新型公開了一種雙螺旋污泥均勻噴灑裝置及污泥處理用垃圾焚燒爐，屬于污泥處理技術領域。雙螺旋污泥均勻噴灑裝置包括：進料管和存料管，還包括撥料機構，其布置于存料管上，包括傳動軸、正向螺旋葉片、反向螺旋葉片和驅動件，傳動軸沿存料管軸線布置與存料管中，正向螺旋葉片和反向螺旋葉片分別環繞布置于傳動軸兩端，驅動件固定于存料管一端外側，對傳動軸提供轉動驅動力；以及分料支管，其有若干個，均與存料管底部連通。本實用新型的雙螺旋污泥均勻噴灑裝置能夠提高布料的均勻性，布置于爐膛前拱端上方，污泥噴灑后能被迅速干化并燃燒，確保了焚燒爐對污泥的燃燒效率，節約了專門的干化步驟，具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。
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本實用新型公開了垃圾焚燒爐用高性能抗腐蝕抗裂澆注料用粉料處理裝置，包括罐體；所述罐體頂部一側設置進粉單元，另一側設置除塵單元，罐體內設置混合單元；所述進粉單元包括進粉管，所述進粉管下端位于罐體內頂部，所述進粉管下端為分叉形，包括出雜管和下粉管，所述出雜管和下粉管頂部連通處垂直設置分隔板，所述分隔板上方左右對稱設置左抽拉板和右抽拉板；所述進粉管兩側內壁沿軸向錯位設置若干下料斜板，所述下料斜板為電磁鐵板，所述下料斜板位于左、右抽拉板上方，所述出雜管穿出罐體側壁，本裝置結構設計科學、能夠去除粉料中的鐵雜質，并且排出雜質方便、快速、具備除塵功能。
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本實用新型公開的屬于環保技術領域，具體為一種電子線路板拆解焚燒爐專用耐腐抗氯耐氧化性好的濾袋,包括安裝環、外濾袋、外骨架與底座，外濾袋內部設有密封環，密封環的內部設有內濾袋，外濾袋、密封環、內濾袋的頂部均與安裝環的底部連接，外濾袋、密封環、內濾袋的底部均與底座的頂部連接，安裝環內部與底座內均橫向開設有螺槽，螺槽中螺接有過濾網板，密封環與內濾袋相背離的一端安裝有出氣閥，出氣閥內橫向開設有活動槽一，出氣閥內縱向開設有出氣槽，出氣槽與活動槽一連通，本實用新型設有出氣閥，在內濾袋內氣壓較小時，能夠保證氣體的快速流通，當內濾袋內氣壓較大時，能夠通過出氣閥排出，避免氣壓過大產生回流。
本實用新型涉及一種粉體定量氣力輸送系統，具有投料站、儲料倉、插板閥和矢量秤；所述投料站設置于儲料倉的頂部；所述儲料倉被架設于機架上，儲料倉的中部設有氮氣入口，下端設有粉塵破碎裝置，其出料口通過插板閥和卸料器后與矢量秤的進料端無滲透軟連接，且儲料倉的下端近出料口位置的側壁上安裝有振動電機；所述機架的任意側設有電控柜。本實用新型大幅度減少了煙氣中有毒有害氣體排放，對凈化空氣、減少排放起到了良好作用。
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本實用新型涉及硫磺回收的尾氣焚燒設備技術領域，提供了一種用于天然氣行業的硫磺回收尾氣焚燒爐耐火襯里結構，包括爐體，爐體的一端設置有燃燒器接口，爐體的另一端設置有余熱鍋爐接口，爐體的內壁上設置有隔火層，隔火層靠近燃燒器接口的一端設置有第一耐火層。本實用新型克服了現有技術的不足，設計合理，結構緊湊，解決了現有的導流墻固定效果不佳，容易導致導流墻損壞，同時也容易通過導流墻導致耐火層松動，導致耐火層縫隙較大，繼而造成爐體溫度過高的問題，本實用新型采用了簡單的結構組合，提高了導流墻的連接效果，同時限制了導流墻的位移，提高了尾氣焚燒爐的使用壽命，同時部分區域鋪設耐火層，能夠極大的減少材料損耗。
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