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本發明公開了一種地下礦山相鄰兩個采場一條出礦巷的采礦方法，沿著礦體走向將礦體劃分為若干礦塊，礦塊長度40～80m，每個礦塊再劃分為礦房和礦柱，礦房和礦柱的底部中間設有間柱；沿礦體走向布置上盤沿脈回風巷和下盤沿脈運輸巷，下盤沿脈運輸巷布置在礦體外并與礦體走向平行；溜井布置在下盤沿脈運輸巷另一側；當礦體厚度大于40m時，礦房和礦柱垂直于礦體走向布置，出礦巷在兩采場底部中間垂直礦體走向布置，采場長度為礦塊長度，采場寬度為13?20m,采場高度為40～100m，鑿巖硐室布置在上中段底部。本發明方法中二步驟回采時，無需在充填體內掘進，生產能力大、采準工程量小、高效的新方法。
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本發明公開了一種優質河砂與多種金屬礦粉兼得的微動力采礦機，整機由雙層架體（4）構成，上層架體由布滿瀝水小孔的輸送帶（2）或固體半圓形溝槽（19）形成的過砂槽，以及懸于過砂槽上方的攪拌機構組成；在下層架體上固定一個集礦槽（9）。顆粒小于瀝水小孔的河砂和河砂中夾雜的礦粉隨著水滴滴落到設置在輸送帶下的接礦槽（9）內，繼而從接礦槽缺口17處進入沉淀池16內待處理，而顆粒較大的優質河砂——中砂（18）到達輸送帶末端，實現了一次動力兩種收獲的綜合開采的技術目的，不僅挽回了國家資源，還降低了開采企業的生產成本，經濟價值和社會價值巨大。
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本發明公開了一種淺孔留礦嗣后充填采礦方法，包括采場布置、采準切割、回采工作幾個步驟。本發明生產安全，有良好的作業條件和環境，有利于地壓管理，生產能力大，效率高，貧化損失率低，能夠有效的維護圍巖，減少圍巖的移動和防止大量冒落。
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本發明公開了一種實現溜井倒臺體一次爆破成型的采礦施工工藝，采用QZG80潛孔鉆機施工中深孔，采用BQF?100型裝藥器進行裝藥然后利用微差爆破方式進行爆破，實現溜井倒臺體施工一次爆破成型，可有效替代人工掘進施工工藝，提高礦山生產安全系數。
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本實用新型涉及采礦工程技術領域，公開了一種采礦用炮孔堵塞裝置，包括固定臺，所述固定臺一端固定安裝有若干組支腿，所述固定臺中部設有導向孔，所述固定臺遠離支腿一側固定安裝有若干組電動推桿，所述電動推桿的伸縮端固定安裝有推板，所述推板靠近固定臺一側中部固定安裝有空心管，所述空心管遠離推板一端固定安裝有送料筒；所述送料筒內部固定安裝有兩組隔板，所述空心管內部設有推桿，所述推桿一端貫穿推板且與其滑動連接，所述推桿另一端貫穿送料筒端部設置的連通孔延伸至送料筒內部，位于送料筒內部所述推桿端部固定安裝有移動板，便于堵塞材料全部進入炮孔內部，能夠精確控制炮孔堵塞的距離。
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本發明公開了一種分階段鑿巖并階段開采嗣后充填采礦法，回采上、下階段礦房共用下階段礦房的底部出礦結構，上階段礦房和下階段礦房之間不需要布置頂柱和底柱；在上階段礦房的鑿巖硐室和下階段礦房的鑿巖硐室平行作業鉆鑿垂直深孔；先逐排崩落下階段礦房，在裝礦巷道內將崩落的礦石鏟裝后經裝礦聯絡巷卸入脈外溜井或脈內溜井，并預留一部分礦石作為崩落上階段礦房的緩沖墊層；待上、下階段礦房崩落的礦石全部出礦結束后采用封閉擋墻封閉鑿巖聯絡巷和出礦聯絡巷并充填采空區，充填體達到規定養護強度后采用同樣方法進行二步驟礦柱的回采，實現連續大規?；夭?，減少了采準切割工作量，提高了礦石回采率和采場生產效率，降低了采礦生產成本。
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本發明提供了一種河砂采礦成套設備的高效改進結構，是對申請人在2013年11月27申請的201310634626.3名為“微動力富集天然河砂中多種金屬礦粉的成套設備”的中國發明專利的技術改進，具體是在接礦漏斗（2）與螺旋溜槽（3）之間增設水力旋流器（4），或在整個接礦漏斗（2）上設置無數個孔徑在160—200目之間的滴水孔，其中優選180目為最佳。改進后的設備可大大減少進入螺旋溜槽（3）內的水量，提高了螺旋溜槽的分礦效果，提高了整套設備的采礦效率。
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本發明屬于采礦技術領域，具體涉及一種安全高效的緩傾斜礦體采礦法，包括：(1)對空場房柱法采場的采空區進行填充形成膠結尾砂填充體；(2)對采空區內的礦柱進行回采，在回采過程中，首先回采上一排的間柱，待上一排的間柱回采完畢后，在膠結尾砂填充體的保護下斜向掘進至斜向位置的下一排相鄰礦柱，直至回采到采場最下部的一排礦柱；(3)采空區內礦柱全部回采完畢后，一次性的充填上山及礦柱采空區的未填充部分；(4)從中段運輸巷道迎頭后退回采頂柱和底柱；本發明采用斜向掘進的方式對處于斜向位置的下一排礦柱進行回采，如此，避免了對與底柱相鄰的采空區的多次回填，確保了與底柱相鄰的充填區的強度，確保了底柱回采時的安全。
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本實用新型涉及采礦設備技術領域，具體為一種鐵礦大直徑深孔空場嗣后充填采礦設備，包括設備本體，本實用新型通過設置開采鉆頭、旋轉電機、伺服電機、旋轉斗輪、傳送帶和收集箱，從而實現當開采鉆頭進行鉆取時，產生礦石或廢石能通過旋轉斗輪、傳送帶和收集箱及時的輸送出去，不需要打斷鉆取過程，大大提高工作效率，通過設置噴灑裝置，可以有效減少收集箱內灰塵產生，通過設置液壓座和履帶輪，使本實用新型需要移動時，由履帶輪帶動設備進行移動，且履帶輪能適應礦產的復雜環境，當需要鉆取礦石時，將液壓座升高，保證提高設備的穩定性，這樣大大提高設備本體的適用性。
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一種寬大采場深孔鑿巖階段空場嗣后充填采礦法，涉及礦石開采方法技術領域，所述的方法主要包括（1）礦塊與盤區布置：礦塊垂直礦體走向布置，沿走向每2個礦塊組成一個盤區，每個盤區設1條礦石溜井和1條通風天井；（2）采準：采準工程主要有通風天井、礦石溜井、受礦巷道、出礦進路、出礦巷道、鑿巖硐室聯絡道和深孔鑿巖硐室；（3）切割：切割天井、塹溝拉底巷道（即受礦巷道）；（4）大孔：采用大直徑深孔鑿巖，炮孔直徑165mm，炮孔間距和排距3m～3.5m；（5）回采步驟：在礦房中部采用VCR法形成切割槽，以切割槽為自由面分倒梯段狀側向崩礦；（6）充填：采用尾砂膠結、全尾砂、廢石組合方式充填采空區。本發明勞動生產率高，成本低，作業安全。
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本發明公開了一種智能采礦工程用大塊礦石破碎機構及其使用方法，涉及采礦技術領域。該智能采礦工程用大塊礦石破碎機構，包括兩個外框架，所述兩個外框架之間貫穿設置有中心桿，所述中心桿的表面且位于兩個外框架之間套設有中心線圈管，所述中心桿的兩側且位于兩個外框架之間貫穿設置有邊緣桿。該智能采礦工程用大塊礦石破碎機構及其使用方法，通過現將礦石鉆孔，隨后加入破碎機構進行擴孔操作，使得大塊礦石中部變為空心，隨后進行傳統的破碎操作，極大程度上減小了大塊礦石的相對硬度，方便破碎設備施加作用力，減少破碎設備的損耗速率的同時提高了生產效率，同時其結構均為常見結構，制造和檢修的成本較低，可用于大規模生產。
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本發明公開了一種適合長走向、大高度、傾斜、薄窄礦體的采礦方法，涉及技術領域，在保留深孔嗣后充填法（VCR法）底部結構的基礎上，結合扇形孔退采方式，既實現大規模、高效率、低成本采礦，又保證了施工安全。
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本實用新型公開了一種采礦用支撐平臺，涉及采礦用支撐平臺技術領域。本實用新型包括面板，面板的底端通過螺釘安裝有第一伸縮桿，第一伸縮桿的一側焊接連接有第一橫桿，第一伸縮桿的另一側焊接連接有第二橫桿，第一伸縮桿的底端滑動連接有防滑支撐腳，防滑支撐腳的一側開設有嚙齒槽，第一伸縮桿下端安裝有手輪，手輪的另一端通過焊接連接有齒輪，第二橫桿下端焊接連接有連拉鐵片，連拉鐵片的一側通過螺釘安裝有第二伸縮桿，兩第二伸縮桿中間位置通過螺釘安裝有連接桿。本實用新型通過一系列的設計使得本支撐平臺能夠根據礦洞內的地面情況來調節裝置的平整度，且能夠更加方便的將多個支撐平臺進行拼接。
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本發明涉及一種無切割天井深孔拉槽爆破落礦采礦法，屬于采礦的技術領域；在采用分層上向深孔爆破落礦的采場中，第一步確定拉槽爆破位置，第二步確定拉槽孔布置形式，第三步對拉槽點的巷道壓頂刷大，第四步拉槽斜孔、崩礦孔穿孔，第五步拉槽斜孔爆破，第六步，崩礦孔爆破，實現深孔爆破落礦；本發明具有施工方便、速度快、安全可靠、能夠大幅降低采礦成本等優點。
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本發明公開了一種采用新型爆破方式的VCR采礦方法,涉及采礦的技術領域，包括以下步驟：（1）采場布置、（2）切割工程（3）中深孔爆破（4）VCR法深孔爆破（5）測孔（6）堵孔（7）裝藥（8）聯線（9）出礦，通過上述步驟實現沖擊波、地震波不沖擊地表，對地表的一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物不造成危害；每次裝藥的梯段高度和設計的深孔每米崩礦量、單次消耗總藥量推算炸藥單耗q為0.33kg/t左右；本發明能夠提高了生產效率、爆破振動小、減少了二次破碎工作量、炸藥單耗低，降低了成本。
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本發明公開了一種采礦爆破用新型扇形深孔布孔方法，涉及采礦工藝技術領域。該采礦爆破用新型扇形深孔布孔方法，包括方案A和方案B，優先使用方案A，若方案A仍然無法滿足施工要求，則使用方案B，方案A：將單排孔分解為A、B兩排副排孔，將奇數數孔分布在A排。該采礦爆破用新型扇形深孔布孔方法，通過將單排扇形孔分解為副排的布孔方式，在不增加成本的情況下既解決了扇形孔設計過程中孔孔距過小導致無法正常穿孔的問題。又提高了扇形孔爆破回收率。
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本發明公開了一種采礦工程用篩分機固定裝置，包括篩分機本體，所述篩分機本體的底部均對稱固定連接有緩沖裝置，所述緩沖裝置的底部固定連接有基座，所述篩分機本體的底部固定設置有驅動裝置，所述基座的兩側均對稱固定連接有固定裝置，本發明涉及采礦工程設備技術領域。該采礦工程用篩分機固定裝置，解決了現有采礦使用的篩分機都是通過基座放置在底面上進行工作，在進行工作時，因篩分機本身運作過程中易發生晃動，從而使篩分機發生偏移的問題，另外還會從而影響了礦石篩分的效果，以及在篩分機進行短距離的移動時，都是通過人工進行搬運，導致增加人工的勞動力，還會在搬運的時候對人員存在危害性的問題。
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本發明公開了一種采礦廢料回收再利用裝置，包括送料斗、粉碎箱和底板，所述送料斗上設有傳送帶，傳動帶上設有陣列分布的擋板，傳送帶上方設有出料口，所述底板下端設有輪胎，底板左端設有鏟斗，所述粉碎箱內部設有轉軸，轉軸上設有陣列分布的粉碎刀，轉軸右端設有第一電機，粉碎箱下端設有隔板，隔板設有第二篩網，第二篩網下端設有儲料箱，隔板左側連接有篩分裝置，推動箱下端固定子啊底板上推動箱右側連通儲料箱，推動箱內部設有蛟龍，蛟龍左端設有第二電機。本發明采礦廢料回收再利用裝置，通過篩選再粉碎，有效解決了采礦廢料粒徑不同不便于回收再利用的問題。
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本發明屬于行走裝置領域，尤其是一種用于采礦設備的行走裝置，針對現有的推車行走裝置可變性較差，往往由于行走裝置的設置導致采礦設備使用時不夠穩定，且推車行走裝置不便于對采礦設備進行升高，導致采礦設備的使用范圍受到限制的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的一側固定連接有兩個推桿，兩個推桿的頂端固定連接有同一個橫桿，底座的底部固定連接有四個旋轉座，本發明的推車行走裝置可變性較高，使用便捷，尤其是在采礦設備使用時，可以對車軸進行鎖止，同時可以使得兩個第一撐地桿和兩個第二撐地桿與地面相抵，進一步的提升穩定性，且推車行走裝置便于對采礦設備進行升高，提升采礦設備的使用范圍。
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本發明公開了一種充填體下安全高效的采礦方法，該方法開掘輔助中段，與上中段高差距離14m；在輔助中段采場內布置有大孔硐室，在大孔硐室頂部礦體內以及采場底部的礦體內均施工切割井和中炮孔，在大孔硐室內施工大直徑深孔。大孔硐室布置在原礦內，其較為穩定，便于支護，保證了作業的安全性。采場頂板充填體未被破壞，有利于采場頂板的穩定性。采用控制爆破技術，大孔硐室下的大直徑炮孔與其上中炮孔一次爆破，提高了生產效率。
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對于大型地下礦山來說，為了滿足礦山的生產能力，往往需要組織多個礦塊同時生產，施工工藝復雜，生產組織困難，需要進行大量的松石、撬頂、支護、局部通風等工作，尤其隨時面臨頂板冒落的風險，作業環境安全性差，勞動強度大，礦塊生產能力偏小，為了連續采礦，需要施工大量分層工程，如采場聯絡巷、通風天井、礦巖溜井以及大量的采切等工程，為此，本發明提出能夠解決上述問題的適用于接近厚大第四系下部破碎礦體的預控頂板充填采礦方法。
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本發明涉及礦山開采技術領域，具體為超深切(溜)井用大孔徑鉆孔一次爆破成井炮孔布置及爆破方法。
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智能采礦工程用大塊礦石破碎機構，其特征在于：包括兩個外框架(1)，所述兩個外框架(1)之間貫穿設置有中心桿(2)，所述中心桿(2)的表面且位于兩個外框架(1)之間套設有中心線圈管(3)，所述中心桿(2)的兩側且位于兩個外框架(1)之間貫穿設置有邊緣桿(4)，所述邊緣桿(4)的表面且位于兩個外框架(1)之間套設有邊緣線圈管(5)，所述邊緣線圈管(5)的表面設置有磨輥(6)，所述中心線圈管(3)通電后產生的磁場方向與邊緣線圈管(5)通電后產生的磁場方向相反；
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豎井采礦用采礦桶旋調升降裝置，包括主體（1）、升降裝置（2）和支撐裝置（3），其特征在于：所述主體（1）的頂部與升降裝置（2）的底部固定連接，所述主體（1）的底部與支撐裝置（3）的頂部固定連接；
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