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多層PCB壓合均勻的控制方法,包括PCB板疊板和壓合,本發(fā)明方法簡(jiǎn)便,易操作,易掌握;各層間對位準確,受壓均勻,能避免滑板和失壓,產(chǎn)品品質(zhì)高;壓合過(guò)程易管控,易加工,成本低,精準保證不同層次之間的每塊板子壓合后厚度相對一致的均勻性;各方向流膠足夠,且均勻,壓合后介電層厚度和阻抗適中,板邊進(jìn)行阻流設計;壓合后PCB板的整體均勻性高,半固化片中的樹(shù)脂處于熔融流動(dòng)的時(shí)間延長(cháng),保證若干芯板層間填充充分,流動(dòng)均勻,效率大大提高;設備使用壽命延長(cháng),有效保證壓合品質(zhì),降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)的吸附裝置,包括連接固定裝置、真空管、密封吸嘴及送氣管道;固定裝置下端連接真空管,真空管下端連接密封吸嘴;真空管通過(guò)送氣管道與真空負壓泵連接,所述密封吸嘴可導電的彈性密封吸嘴,可將被檢測PCB板上的靜電轉送至固定裝置。所述密封吸嘴為可導電硅膠材質(zhì)。所述固定裝置及真空管材質(zhì)為不銹鋼或黃銅。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單、設計合理,通過(guò)將收板吸嘴更換成導電性的硅膠材料來(lái)釋放PCB板上的靜電,從而達到了降低勞動(dòng)強度,提高操作員工安全系數和生產(chǎn)效率的目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚乳酸塑料餐具性能的檢測裝置,包括檢測平臺,所述檢測平臺的上表面固定連接有對比檢測箱,所述對比檢測箱的內部設置有底板,所述底板的上表面固定連接有隔板,所述對比檢測箱的頂部固定連接有加高臺,所述加高臺的上表面固定連接有暖風(fēng)機,所述暖風(fēng)機的出風(fēng)端固定連接有出風(fēng)管,所述出風(fēng)管的另一端固定連接有第一三通接頭,所述第一三通接頭的另外兩端通過(guò)管道固定連接有兩個(gè)第二三通接頭。該聚乳酸塑料餐具性能的檢測裝置,通過(guò)設置風(fēng)力調節器,能夠對從暖風(fēng)機進(jìn)入對比檢測箱內的風(fēng)力進(jìn)行調節,從而能夠達到控制溫度的效果,通過(guò)設置隔板,能夠同時(shí)進(jìn)行四組聚乳酸塑料餐具的耐熱性能檢測,從而得出完美科學(xué)的檢測結果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電容老化分選機的導針檢測系統,包括檢測裝置、控制器和剔除裝置,其中,檢測裝置,設于電容老化分選機整形裝置的后方,用于檢測電容換向后的導針整形角度信息;控制器,與檢測裝置相連,用于根據檢測裝置檢測到的電容換向后的導針整形角度信息,向剔除裝置下達控制指令;剔除裝置,與控制器相連,用于根據控制器下達的控制指令,在控制器的控制下對導針整形角度異常的電容進(jìn)行剔除。本實(shí)用新型提供的用于電容老化分選機的導針檢測系統,可靠性好、提好產(chǎn)品品質(zhì),并節省電容電性能檢測時(shí)間。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池保護功能完善的電動(dòng)汽車(chē)電池控制裝置,它包括設有電池保護電路的電池單體,電池保護電路通過(guò)CAN收發(fā)器與CAN總線(xiàn)連接,CAN總線(xiàn)上通過(guò)CAN收發(fā)器還連接有可對每個(gè)電池單體顯示、報警和控制的ECU電子控制單元,本實(shí)用新型的每個(gè)電池單體均有其獨立的保護電路,電池保護電路通過(guò)CAN總線(xiàn)連接,具有良好的裁剪特性,保護更加完善,同時(shí),電池保護電路內部存有電池信息,以及總體使用情況,電池性能檢測更完全。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池保護功能完善的電動(dòng)汽車(chē)電池控制裝置,它包括設有電池保護電路的電池單體,電池保護電路通過(guò)CAN收發(fā)器與CAN總線(xiàn)連接,CAN總線(xiàn)上通過(guò)CAN收發(fā)器還連接有可對每個(gè)電池單體顯示、報警和控制的ECU電子控制單元,本實(shí)用新型的每個(gè)電池單體均有其獨立的保護電路,電池保護電路通過(guò)CAN總線(xiàn)連接,具有良好的裁剪特性,保護更加完善,同時(shí),電池保護電路內部存有電池信息,以及總體使用情況,電池性能檢測更完全。
一種篩選鋁電解電容器負箔斷裂的方法,1)在鋁電解電容器進(jìn)行電性能測試之前,將鋁電解電容器進(jìn)行反向充電;鋁電解電容器的負極連接電源的正極,鋁電解電容器的正極連接負極;反向充電的電壓為負箔耐壓值的70%?99%,時(shí)間為3?120秒;2)對鋁電解電容器進(jìn)行電性能測試;將電容量低的鋁電解電容器判定為不合格。在本發(fā)明中,通過(guò)反向充電使得負極箔在斷裂處的斷裂程度放大,使得負極箔斷裂但是有接觸的位置電性完全斷開(kāi),這樣在進(jìn)行電性能檢測的時(shí)候就會(huì )表現出容值低,從而將其剔除。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型的耐磨材料及制備方法,配方包括材料A、材料B和基體金屬,制備方法包括步驟一,設計耐磨材料的功能及結構;步驟二,制造陶瓷金屬復合材料;步驟三,加工基體金屬;步驟四,制備耐磨材料;步驟五,耐磨材料熱處理;步驟六,成品耐磨材料性能檢測;所述步驟三中,基體金屬為Q235、Q345或Q45鋼材中的一種,所述步驟四中,基體金屬與陶瓷金屬復合材料間存在明顯的界面,且完整保持其可加工性和可焊接性能,本發(fā)明相較于現有均質(zhì)合金耐磨材料及簡(jiǎn)單復合材料,采用陶瓷金屬復合材料與鋼材基材復合構成,所制備的新型耐磨材料具有優(yōu)異的耐磨特性和良好的吸震減沖及加工性能,具有性能梯度變化的材料學(xué)特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種揚聲器單體的帶壓力工裝結構,包括底座以及設于底座上的壓力結構,揚聲器單體放置于底座,壓力結構包括壓合臺以及分別設于壓合臺上的測試塊和壓力調節件;測試塊可滑動(dòng)設于壓合臺上,用于向揚聲器單體施加壓力并對其電性能進(jìn)行檢測;壓力調節件的一端與測試塊連接,用以調節測試塊施加于揚聲器單體的壓力;通過(guò)測試塊向揚聲器單體施加壓力并進(jìn)行電性能檢測,確保了揚聲器單體受力的均勻性;通過(guò)壓力調節件對測試塊施加在揚聲器單體上的壓力大小進(jìn)行調節,當需要對不同的揚聲器單體進(jìn)行性能檢測時(shí),只需調整壓力調整件即可,無(wú)需對壓力結構進(jìn)行拆裝,提升了適用性,利于檢測效率的提升。
一種電容器全自動(dòng)檢測裁腳機,包括依次連接的設置有電性能檢測的環(huán)形老化輸出鏈、上料機械手、外觀(guān)檢測裝置、下料機械手、裁腳輸送裝置,上料機械手將老化電性能檢測后的電容器裝入外觀(guān)檢測裝置,下料機械手將外觀(guān)檢測后的電容器裝入裁腳輸送裝置進(jìn)行裁腳。本發(fā)明實(shí)現了電容器老化、電性能測試、外觀(guān)檢測、裁腳、CP線(xiàn)變形、裝袋的全自動(dòng)連線(xiàn)生產(chǎn),很大程度的節省了人力;同時(shí)由于實(shí)現全自動(dòng)檢測減少了人為的誤判和由于視覺(jué)疲勞帶來(lái)的誤判。本發(fā)明中通過(guò)安裝計數傳感器能夠準確的設置包裝的數量,消除人工計數帶來(lái)的誤差。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電容器腐蝕試驗的腐蝕箱,涉及電容器領(lǐng)域,所述腐蝕箱包括箱體,箱體上端開(kāi)口處鉸接有密封蓋,箱體一側設有支撐板,支撐板上設有配液箱與水泵,水泵輸入端通過(guò)連接管與配液箱連通,水泵輸出端通過(guò)三通分別和第一進(jìn)料管與第二進(jìn)料管連通,第一進(jìn)料管與第二進(jìn)料管的另一端均設有一設置在箱體內部的霧化噴頭,密封蓋下端中部設置有擋板。為了解決現有的腐蝕箱無(wú)法同時(shí)進(jìn)行不同條件的腐蝕試驗的問(wèn)題,本實(shí)用新型通過(guò)三通將用于腐蝕試驗的物料輸送至第一進(jìn)料管與第二進(jìn)料管后通過(guò)霧化噴頭霧化噴出,同時(shí)配合擋板的格擋,可以在同一箱體內進(jìn)行不同條件的腐蝕試驗,從而有利于提高試驗效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁環(huán)電性能檢測裝置,屬于電子元件檢測設備領(lǐng)域。該檢測裝置包括絕緣轉盤(pán)、檢測機構和分揀機構,所述的絕緣轉盤(pán)上設有若干組呈環(huán)形分布的落料槽和卡槽,所述的落料槽與卡槽相通,所述的卡槽內設有吹氣口和絕緣耐磨墊;所述的絕緣耐磨墊上設有測試槽和吹氣槽,所述的落料槽位于測試槽的正上方,所述的測試槽通過(guò)吹氣槽與吹氣口相連通;所述的檢測機構自動(dòng)檢測測試槽上的產(chǎn)品,所述的分揀機構通過(guò)往吹氣口吹氣實(shí)現對合格品和不合格品的分揀。本實(shí)用新型通過(guò)在絕緣轉盤(pán)上設置落料槽和卡槽,以及通過(guò)在卡槽內設置絕緣耐磨墊,可以減小磁環(huán)產(chǎn)品對絕緣轉盤(pán)的磨損,從而可以避免頻繁更換絕緣轉盤(pán),以降低生產(chǎn)成本和提高檢測效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于電容器性能檢測的自動(dòng)上料裝置,包括推拉橫板、彈性機構以及底殼,所述推拉橫板上表面設有矩形滑槽,所述矩形滑槽活動(dòng)連接有彈性機構,所述彈性機構內部活動(dòng)連接有活動(dòng)柱,所述彈性機構內部設有限位蓋,所述限位蓋底部設有固定下體,所述限位蓋與固定下體通過(guò)一體化連接,與現有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下的有益效果:通過(guò)推拉橫板、放置座以及彈性機構的配合,快速完成多個(gè)電容器的固定以及多個(gè)電容器導電性能的檢測;通過(guò)步進(jìn)電機、長(cháng)軸以及放置座配合,從而完成多個(gè)檢測后的電容器出料,使在實(shí)際實(shí)用過(guò)程中有效提高了電容器的檢測效率。
本發(fā)明公開(kāi)了多排孔混凝土空心砌塊的性能檢測裝置及檢測方法,涉及空心砌塊技術(shù)領(lǐng)域,解決了如何快速準確的對空心砌塊進(jìn)行抗壓性能測試的問(wèn)題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括密封檢測箱、置于密封檢測箱內的檢測臺、置于密封檢測箱內的壓力機、上位機模塊、主控模塊、與檢測臺固定連接的壓力傳感器、與密封檢測箱頂壁固定連接的豎直位移傳感器和與密封檢測箱側壁固定連接的水平位移傳感器;所述壓力傳感器與所述主控模塊通信連接;所述豎直位移傳感器與所述主控模塊通信連接;所述水平位移傳感器與所述主控模塊通信連接;所述主控模塊與所述上位機模塊通信連接,具有快速準確檢測空心砌塊的抗壓性能的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膠粘劑性能檢測用拉力機,包括底座,所述底座的頂部外壁設置有安裝槽,且安裝槽的兩側內壁焊接有滑桿,所述滑桿的外壁滑動(dòng)連接有第一滑塊,且第一滑塊的頂部外壁焊接有活動(dòng)板,所述滑桿的外壁滑動(dòng)連接有第二滑塊,且第二滑塊的頂部外壁設置有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板和活動(dòng)板的一側外壁均焊接有固定框,且固定框的四周外壁均開(kāi)有螺紋槽,所述螺紋槽的內壁螺紋連接有第二螺紋桿。本實(shí)用新型可以檢測膠黏劑針對不同物料時(shí)的粘性程度,有效提高了檢測拉力機的使用靈活性,結構簡(jiǎn)單,操作方便,有效提高了拉力機檢測時(shí)的檢測效率,且檢測過(guò)后,可以使材料之間快速分離,方便更換下一批材料進(jìn)行檢測。
一種直縫焊管工藝性能檢測裝置及其檢測方法,之一檢測裝置,包括底座,底座上設置有擴口底座,擴口底座兩側、底座上設有雙向油缸Ⅰ和雙向油缸Ⅱ,雙向油缸Ⅰ和雙向油缸Ⅱ上端連接有工作臺板;底座上、雙向油缸Ⅰ遠離擴口底座一側的設有立柱Ⅰ,底座上、雙向油缸Ⅱ遠離擴口底座一側的設有立柱Ⅱ,立柱Ⅰ和立柱Ⅱ的上端連接有上臺板,立柱Ⅰ或立柱Ⅱ的上端設有定位環(huán),定位環(huán)上設有氣囊組件;之一檢測方法,通過(guò)底座,擴口底座,雙向油缸Ⅰ、雙向油缸Ⅱ、工作臺板、立柱Ⅰ、立柱Ⅱ、上臺板、定位環(huán)、氣囊組件、定位槽環(huán)、擴口錐等結構并配合檢測方法實(shí)現直縫焊管的擴口和壓扁工藝性能的高效率檢測,縮短焊縫質(zhì)量檢測的反饋時(shí)間,便于工藝調整。
本發(fā)明涉及農業(yè)機械生產(chǎn)檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種履帶拖拉機生產(chǎn)用液壓管?chē)烂苄阅軝z測裝置,包括安裝在固定臺上的檢測臺,檢測臺后端設有側板,側板上安裝有若干入液接頭和實(shí)心接頭,側板的背面安裝有和入液接頭相連通的入液管,液壓管的首末兩端分別與入液接頭和實(shí)心接頭相連接,檢測臺的頂面開(kāi)設有接液腔,檢測臺側端的拐角處安裝有排液閥,側板上設置有擋罩。該履帶拖拉機生產(chǎn)用液壓管?chē)烂苄阅軝z測裝置,通過(guò)設置的多個(gè)入液接頭和實(shí)心接頭,能夠同時(shí)對多條液壓管進(jìn)行嚴密性能測試,通過(guò)設置的接液腔,能夠對液壓油進(jìn)行收集,以便液壓油的回收利用,通過(guò)設置的擋罩,可對漏油噴濺出的液壓油進(jìn)行阻擋,防止噴濺到其他接頭上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種阻燃防火布耐高溫性能檢測設備,包括檢測箱體,所述檢測箱體的內側壁固定連接有若干個(gè)天然氣燃燒噴頭,檢測箱體的上表面開(kāi)設有進(jìn)料孔,檢測箱體的下表面開(kāi)設有出料孔,進(jìn)料孔、出料孔和檢測箱體的內壁均轉動(dòng)連接有傳送輥,檢測箱體的內部開(kāi)設有保溫層,保溫層的內部設置有保溫棉,檢測箱體的內頂壁固定連接有溫度傳感器。該阻燃防火布耐高溫性能檢測設備,通過(guò)設置傳送輥與驅動(dòng)電機,便于帶動(dòng)布料進(jìn)入檢測箱體的內部,通過(guò)設置天然氣燃燒噴頭,便于對布料進(jìn)行火烤,同時(shí)也便于為檢測箱體內進(jìn)行升溫,通過(guò)設置保溫層,便于提高整個(gè)檢測箱體內的保溫效果,從而使整個(gè)設備具有方便檢測阻燃防火布耐高溫與耐火燒性能的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電容器性能檢測裝置,包括底板,所述底板的下表面固定連接有吸盤(pán),所述底板的上表面分別固定連接有安裝板和滑動(dòng)板,所述安裝板的上表面分別固定連接有凵形板和海綿墊,所述凵形板的內壁滑動(dòng)連接有萬(wàn)能表主體,所述萬(wàn)能表主體的測量端設置有連接線(xiàn),所述滑動(dòng)板的上表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊,所述滑動(dòng)塊的上表面固定連接有連接柱,所述連接柱的頂端固定連接有限位板。該電容器性能檢測裝置,通過(guò)設置萬(wàn)能表主體、連接線(xiàn)和檢測柱,便于對電容器進(jìn)行檢測,通過(guò)設置滑動(dòng)塊和滑動(dòng)板,便于檢測柱的移動(dòng),通過(guò)設置限位板和固定螺栓,便于檢測柱的固定,從而使裝置具有便于檢測電容器的功能,提高了檢測人員的工作效率。
本發(fā)明涉及拖拉機檢測設備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種履帶拖拉機生產(chǎn)用履帶抗滑性能檢測裝置,包括測試臺,測試臺的頂端設置有若干承載凸座,相鄰兩列承載凸座之間均轉動(dòng)連接有若干行滾柱,相鄰兩行滾柱之間設置有的抵柱,抵柱的右端緊密焊接有轉軸,測試臺的右端面處設置有控制裝置,控制裝置包括基座、滑動(dòng)柱以及若干止動(dòng)塊。該履帶拖拉機生產(chǎn)用履帶抗滑性能檢測裝置,通過(guò)調節控制裝置上的止動(dòng)塊對抵柱的抵緊力,達到對滾柱帶動(dòng)抵柱轉動(dòng)所需的力進(jìn)行調節的目的,從而能夠模擬不同滑度的路面,通過(guò)設置的防護平臺,使得履帶拖拉機在檢測失控時(shí)被防護平臺進(jìn)行阻擋,保護了周?chē)藛T的安全。
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