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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于測試復合材料Ω形構件拉脫性能的夾具,所述夾具由六個(gè)夾持部組成,第一夾持部、第二夾持部分別與第四夾持部配合,固定夾持Ω形構件的蒙皮兩側;第三夾持部與第四夾持部配合,固定夾持Ω形構件的空腔內蒙皮;第五夾持部與第六夾持部配合,固定夾持Ω形構件的筋條頂部;其中第四夾持部設有凹槽,測試時(shí)Ω形構件蒙皮及與蒙皮相連的筋條固定在凹槽內。本實(shí)用新型采用Ω形構件不同部位分別夾持緊固的方式,確保構件在夾具內不打滑,并且盡量減少構件形變,進(jìn)行實(shí)驗時(shí)外部載荷與測試構件的層間界面垂直,有利于測試結果的精度,且本裝置加工簡(jiǎn)單,易操作,實(shí)驗重復性好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于測試復合材料Ω形構件拉脫性能的夾具及測試方法,所述夾具由六個(gè)夾持部組成,第一夾持部、第二夾持部分別與第四夾持部配合,固定夾持Ω形構件的蒙皮兩側;第三夾持部與第四夾持部配合,固定夾持Ω形構件的空腔內蒙皮;第五夾持部與第六夾持部配合,固定夾持Ω形構件的筋條頂部;其中第四夾持部設有凹槽,測試時(shí)Ω形構件蒙皮及與蒙皮相連的筋條固定在凹槽內。本發(fā)明采用Ω形構件不同部位分別夾持緊固的方式,確保構件在夾具內不打滑,并且盡量減少構件形變,進(jìn)行實(shí)驗時(shí)外部載荷與測試構件的層間界面垂直,有利于測試結果的精度,且本裝置加工簡(jiǎn)單,易操作,實(shí)驗重復性好。
本發(fā)明涉及一種便攜式地鐵列車(chē)逆變器智能檢測裝置,其包括試驗微機箱、電源箱、PC機、移動(dòng)式的柜體,PC機內設有被測逆變器的測試軟件,試驗微機箱設有與被測逆變器的微機控制器相連接的硬件接口及被測逆變器箱硬件接口相匹配的測量硬件接口并分別連通,將試驗微機箱分別與被檢測逆變器的微機控制器和被檢測逆變器箱相連通,通過(guò)試驗微機箱發(fā)出模擬電壓量和電流量給被檢測逆變器的微機控制器的電壓電流AD轉換端口,實(shí)現虛擬的高壓運行工況,從而在不連通地鐵列車(chē)逆變器高壓電DC1500V或DC750V的工況下,打開(kāi)PC機發(fā)出檢測指令,即可檢測被檢測逆變器的性能參數和模擬各種運行故障,本發(fā)明的整個(gè)檢測操作簡(jiǎn)單、檢測全面。
本發(fā)明公開(kāi)了一種大口徑環(huán)焊縫的焊接方法,采用氬弧焊打底,埋弧焊填充蓋面。采用普通的氬弧焊設備和埋弧焊設備來(lái)實(shí)現高的焊縫直線(xiàn)度,全MIG焊的效果,降低對操作人員技術(shù)水平的依賴(lài),成本低,焊接質(zhì)量穩定且工作效率高,操作性好的焊接方法。其工藝步驟為坡口加工與組對→氬弧焊根部打底→熱焊層焊接→埋弧焊填充→埋弧焊蓋面→超聲波探傷→焊接接頭性能檢驗,其特征在于氬弧焊雙人同步焊打底,其它焊接方法填充蓋面,焊接過(guò)程中保證焊縫的直線(xiàn)度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種汗液微流控貼片及其可視化模型和制備方法,所述可視化模型以汗液中與生理指數相關(guān)的特征數據作為輸入變量,建立與微流控貼片刻度的相關(guān)性模型。該模型具有結構簡(jiǎn)單,兼容性強和相關(guān)數據獲取容易等優(yōu)點(diǎn)。所述汗液微流控貼片由粘附層、微流控主層、刻度層和封裝層組成,結構簡(jiǎn)單,無(wú)需外接電源,可滿(mǎn)足快速檢測和準確讀數要求。所述制備方法將色素及檢測劑預先涂覆于微流控主層上,待溶液完全干燥后進(jìn)行封裝即得。該制備方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,無(wú)需額外投資,適合連續性工業(yè)化生產(chǎn)。
一種移動(dòng)式轉子系統不對中多維度定量檢測裝置,包括底座、高度升降組件、水平移動(dòng)組件、水平測量尺、豎直測量尺和分析儀,底座、高度升降組件均對稱(chēng)設置,高度升降組件下端和底座連接,水平移動(dòng)組件和高度升降組件連接并隨高度升降組件在高度方向運動(dòng),水平測量尺轉動(dòng)式安裝于水平移動(dòng)組件上,豎直測量尺滑動(dòng)式安裝于水平測量尺上,分析儀置于底座外側。本實(shí)用新型具有能檢測出各種轉子系統的不對中性、能檢測出相應不對中的具體數量值、方便移動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型屬于轉子機械技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉材料性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種新型膨脹儀,包括工作臺,所述工作臺上設置有加熱爐、樣品支架以及控制器,所述加熱爐的底部設置有直線(xiàn)電機,所述加熱爐與所述直線(xiàn)電機的動(dòng)子固定連接,所述加熱爐包括內腔,所述內腔的一端設置有開(kāi)口,另一端固定連接有導向滑槽,所述樣品支架通過(guò)固定桿與所述工作臺固定連接,所述樣品支架、導向滑槽均與所述工作臺平行且所述樣品支架與所述導向滑槽滑動(dòng)連接,所述樣品支架上開(kāi)設有樣品槽并設置有位移傳感器,所述位移傳感器、直線(xiàn)電機均與所述控制器電連接。所述新型膨脹儀能夠實(shí)現自動(dòng)進(jìn)樣和取樣,減少了人工勞動(dòng)量,且有效避免樣品支架的損壞,提高該儀器的使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗硫化氫腐蝕容器鋼Q345R的生產(chǎn)方法,工藝流程為轉爐冶煉、LF+VD精煉、連鑄、加熱軋制、淬火+回火熱處理、檢查入庫,鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為碳=0.15%~0.20%,硅=0.15%~0.35%,錳=1.20%~1.30%,磷≤0.008%,硫≤0.0015%,鈮≤0.020%,鈦≤0.010%,硼≤0.0005%,鋁=0.020%~0.060%,銅=0.10%~0.15%,其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。鋼板的交貨態(tài)、模擬熱處理及模擬熱成型+熱模擬各種狀態(tài)下,其性能均滿(mǎn)足屈服強度350~500MPa,抗拉強度510~600MPa,低溫沖擊韌性?30℃,Akv≥100J,包括其抗層狀撕裂、硬度、組織晶粒度、夾雜物等綜合組織性能優(yōu)良,抗氫致開(kāi)裂及H2S應力腐蝕開(kāi)裂性能檢測結果良好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗硫化氫腐蝕容器鋼Q345R的生產(chǎn)方法,工藝流程為轉爐冶煉、LF+VD精煉、連鑄、加熱軋制、淬火+回火熱處理、檢查入庫,鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為碳=0.15%~0.20%,硅=0.15%~0.35%,錳=1.20%~1.30%,磷≤0.008%,硫≤0.0015%,鈮≤0.020%,鈦≤0.010%,硼≤0.0005%,鋁=0.020%~0.060%,銅=0.10%~0.15%,其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。鋼板的交貨態(tài)、模擬熱處理及模擬熱成型+熱模擬各種狀態(tài)下,其性能均滿(mǎn)足屈服強度350~500MPa,抗拉強度510~600MPa,低溫沖擊韌性?30℃,Akv≥100J,包括其抗層狀撕裂、硬度、組織晶粒度、夾雜物等綜合組織性能優(yōu)良,抗氫致開(kāi)裂及H2S應力腐蝕開(kāi)裂性能檢測結果良好。
一種大功率交流變頻傳動(dòng)系統傳動(dòng)效率試驗平臺,包括動(dòng)力總成試驗電源、試驗臺架以及固定在試驗臺架上的交流控制柜和交流電機,所述交流控制柜上設有風(fēng)機,所述交流電機上設有風(fēng)道,所述風(fēng)道遠離交流電機的一端固定在所述風(fēng)機的風(fēng)口處,所述交流電機與扭力傳感器連接,所述扭力傳感器與慣性飛輪連接,所述慣性飛輪與陪試電機連接。本發(fā)明裝置結構簡(jiǎn)單,工作可靠,操作便捷,可用于110t電動(dòng)輪自卸車(chē)交流傳動(dòng)系統各項性能檢測,同時(shí)可在未裝配整車(chē)的情況下試驗控制及傳動(dòng)性能。
一種移動(dòng)式轉子系統不對中多維度定量檢測裝置,包括底座、高度升降組件、水平移動(dòng)組件、水平測量尺、豎直測量尺和分析儀,底座、高度升降組件均對稱(chēng)設置,高度升降組件下端和底座連接,水平移動(dòng)組件和高度升降組件連接并隨高度升降組件在高度方向運動(dòng),水平測量尺轉動(dòng)式安裝于水平移動(dòng)組件上,豎直測量尺滑動(dòng)式安裝于水平測量尺上,分析儀置于底座外側。一種移動(dòng)式轉子系統不對中多維度定量檢測方法,采用上述一種移動(dòng)式轉子系統不對中多維度定量檢測裝置。本發(fā)明具有能檢測出各種轉子系統的不對中性、能檢測出相應不對中的具體數量值、方便移動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明屬于轉子機械技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及耐磨板材,具體說(shuō)是一種復合耐磨鋼板的制備方法,其按以下步驟進(jìn)行:取3mm厚的高強度耐磨鋼板和10mm厚的不銹鋼鋼板,分別裁切成等長(cháng)、等寬的形狀,再進(jìn)行酸洗、脫脂、機械打磨;將打磨后的兩鋼板疊合并夾緊,再將四周焊接在一起,得到復合坯體;將復合坯送至加熱爐加熱,然后經(jīng)軋制與冷卻后,對鋼板進(jìn)行矯直:對軋制后的復合板進(jìn)行矯直處理,矯直后上進(jìn)行冷卻,待表面溫度降至300℃以下時(shí)即可下線(xiàn);采用等離子或火焰切割方式對復合板進(jìn)行切割,經(jīng)切頭、尾及切兩邊后,經(jīng)表面打磨、性能檢測、打包處理后,最終獲得所需規格復合耐磨鋼板。
本發(fā)明涉及螺絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種防腐性能好的螺絲生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:S1準備材料→S2鐓制→S3一次處理→S4打磨→S5圓化→S6絞紋→S7二次處理→S8電鍍→S9性能檢測。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單,能減少人工操作,提高生產(chǎn)效率,相較于以前熱打工藝,每天成型五千支左右耐候螺絲而言,采用本實(shí)施例的工藝后,每天成型的耐候螺絲達到二萬(wàn)五千支左右,提高生產(chǎn)效率,生產(chǎn)的鈦合金螺絲不僅具備12.9級鋼制螺絲標準要求的高硬度和高抗拉強度,而且具備良好的耐腐蝕性,耐高溫可達400℃以上,并且不導電、無(wú)磁、無(wú)氫,尤其適用于各種工程;并且新的生產(chǎn)工藝,加工效率高、加工成本低。
本發(fā)明屬于航空工業(yè)中渦輪葉片性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶熱障涂層的葉片熱疲勞失效的模擬測試方法。該方法能夠模擬高性能航空發(fā)動(dòng)機內各類(lèi)葉片的溫度交變循環(huán)的熱疲勞工作環(huán)境,并同步實(shí)現對帶熱障涂層的葉片試樣的溫度、溫度梯度、表面形貌圖像演變、三維變形場(chǎng)、三維位移場(chǎng)、界面氧化層及其增厚規律、熱疲勞裂紋萌生與擴展、冷卻氣流量等數據實(shí)時(shí)測試和分析,實(shí)現了熱疲勞實(shí)驗過(guò)程中葉片三維熱應變和應力的實(shí)時(shí)監測,為預測葉片的熱疲勞破壞位置和失效時(shí)間提供一個(gè)重要手段。該方法所獲得的實(shí)驗數據可為有效評估航空發(fā)動(dòng)機葉片在高溫燃氣環(huán)境下的破壞機理,以及預測陶瓷涂層脫落位置、脫落時(shí)刻和服役壽命提供重要的試驗依據。
本發(fā)明涉及一種金屬、非金屬材料力學(xué)測試的萬(wàn)能試驗裝置,具體涉及一種在拉伸、壓縮及三點(diǎn)彎曲不同加載狀態(tài)下進(jìn)行加溫加壓后的力學(xué)性能檢測裝置。它包括萬(wàn)能試驗機機體1、高溫高壓力學(xué)試驗腔2、密封鎖緊裝置3、試驗腔加壓裝置4、試驗腔泄壓裝置5、試驗腔加熱裝置6、傳感裝置7與力學(xué)試驗傳動(dòng)裝置8。所述萬(wàn)能試驗裝置可以實(shí)現在拉伸、壓縮及三點(diǎn)彎曲不同加載狀態(tài)下加溫加壓后的力學(xué)性能檢測,為復雜載荷條件下開(kāi)展特殊物理場(chǎng)的金屬、非金屬材料力學(xué)性能測試的相關(guān)研究提供了設備支持。
一種新型電源逆變器裝置,包括電源逆變器本體、電源逆變器本體配套的開(kāi)關(guān)電源以及蓄電池組、備用鋰蓄電池、訊響器,還具有提示電路、多套蓄電池性能檢測電路,電源逆變器本體配套的開(kāi)關(guān)電源、訊響器、提示電路、多套蓄電池性能檢測電路安裝在電路板上,電路板和電源逆變器本體、蓄電池組、備用鋰蓄電池安裝在電源逆變器本體配套的箱體內下端并經(jīng)導線(xiàn)連接。本新型當其中一只或多只蓄電池發(fā)生極板開(kāi)路或者其他情況造成蓄電池無(wú)電源輸出時(shí),相應一套蓄電池性能檢測電路會(huì )將相應一只蓄電池接線(xiàn)端短接,保證剩余完好的蓄電池繼續組成串聯(lián)狀態(tài)為電源逆變器本體供電,并能在其中一只或多只蓄電池發(fā)生故障后第一時(shí)間提醒管理人員進(jìn)行維護。
本實(shí)用新型涉及一種罩式饋線(xiàn)終端和高壓開(kāi)關(guān)。一種罩式饋線(xiàn)終端,包括電源模塊、控制模塊、性能檢測模塊;所述性能檢測模塊與所述控制模塊連接;所述電源模塊分別與所述性能檢測模塊、所述控制模塊連接;所述電源模塊,用于向高壓開(kāi)關(guān)的合閘回路、分閘回路和儲能回路供電所述性能檢測模塊包括合閘檢測單元、分閘檢測單元和儲能檢測單元,分別用于檢測高壓開(kāi)關(guān)的合閘回路、分閘回路和儲能回路的運行數據。本實(shí)用新型提供的饋線(xiàn)終端,在與高壓開(kāi)關(guān)各個(gè)功能回路連接的位置,添加相應的性能檢測模塊,實(shí)現對合閘線(xiàn)圈、分閘線(xiàn)圈和儲能電機的性能進(jìn)行整體判定,更加精確且方便。
一種基于多傳感器信號的批量鉆削工序質(zhì)量監測方法。它屬于一種機械加工質(zhì)量分析方法。它主要是解決現有方法存在鉆削質(zhì)量檢測困難、成本高、或存在漏檢等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:使用多傳感器,對鉆削過(guò)程進(jìn)行監測,提取多維監測信號瞬態(tài)突變特征,構建監測信號與鉆削過(guò)程瞬態(tài)特征映射模型,由此建立工序質(zhì)量特征映射模型并進(jìn)行特征融合,以此為基礎,應用增量聚類(lèi)分析方法進(jìn)行模式識別,從而實(shí)現對工序質(zhì)量的分析;由于建立了多維監測信號與鉆削過(guò)程在時(shí)間上的映射模型,為工序質(zhì)量特征映射模型的建立提供了重要的前提條件。通過(guò)鉆削試驗證明:信號分析結果與物理檢測結果吻合較好,算法可靠,實(shí)用性強。它可廣泛應用于對鉆削工序進(jìn)行質(zhì)量監測領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供一種電熱性能檢測系統,所述系統包括信號發(fā)生器、高壓放大器、變溫臺、熱探針、原子力顯微鏡主控器、探針信號控制器和信號采集與處理器。所述方法包括以下步驟:通過(guò)變溫臺對熱探針進(jìn)行標定;高壓放大器提供電壓對待測樣品進(jìn)行電熱激勵;熱探針感知待測樣品的溫度變化,并以電信號輸出;探針信號控制器對熱探針輸出的電信號進(jìn)行檢測,并由信號采集與處理器進(jìn)行采集;信號采集與處理器根據采集到的電信號和標定數據得到待測樣品的溫度變化情況,再結合待測樣品上施加的電壓,獲得其電熱性能參數。本實(shí)用新型能對材料微觀(guān)和宏觀(guān)電熱性能進(jìn)行直接測量,且準確度高,適用性廣。
本發(fā)明提供一種電熱性能檢測系統與檢測方法,所述系統包括信號發(fā)生器、高壓放大器、變溫臺、熱探針、原子力顯微鏡主控器、探針信號控制器和信號采集與處理器。所述方法包括以下步驟:通過(guò)變溫臺對熱探針進(jìn)行標定;高壓放大器提供電壓對待測樣品進(jìn)行電熱激勵;熱探針感知待測樣品的溫度變化,并以電信號輸出;探針信號控制器對熱探針輸出的電信號進(jìn)行檢測,并由信號采集與處理器進(jìn)行采集;信號采集與處理器根據采集到的電信號和標定數據得到待測樣品的溫度變化情況,再結合待測樣品上施加的電壓,獲得其電熱性能參數。本發(fā)明能對材料微觀(guān)和宏觀(guān)電熱性能進(jìn)行直接測量,且準確度高,適用性廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于火場(chǎng)環(huán)境中消防服抗熱力沖擊性能檢測的裝置,包括試驗箱體、火場(chǎng)環(huán)境模擬系統、消防服固定裝置、內環(huán)境模擬系統和數據顯示系統;火場(chǎng)環(huán)境模擬系統用于在試驗箱體內模擬火場(chǎng)的溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)和氣體氛圍;消防服固定裝置用于固定消防服試樣進(jìn)行試驗;內環(huán)境模擬系統用于模擬人體皮膚、并且其與消防服試樣之間形成空氣層模擬人體與消防服之間的內環(huán)境;數據顯示系統用于實(shí)時(shí)監測試驗過(guò)程中采集的多種數據,并進(jìn)行顯示;同時(shí)計算機能對采集的數據進(jìn)行分析,最后結合溫度差、壓力差、透氣量隨時(shí)間的變化率綜合評價(jià)消防服在火場(chǎng)環(huán)境中的抗熱力沖擊性能,該評價(jià)能有效反映消防服實(shí)際使用的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于火場(chǎng)環(huán)境中消防服抗熱力沖擊性能檢測的裝置及方法,包括試驗箱體、火場(chǎng)環(huán)境模擬系統、消防服固定裝置、內環(huán)境模擬系統和數據顯示系統;火場(chǎng)環(huán)境模擬系統用于在試驗箱體內模擬火場(chǎng)的溫度場(chǎng)、壓力場(chǎng)和氣體氛圍;消防服固定裝置用于固定消防服試樣進(jìn)行試驗;內環(huán)境模擬系統用于模擬人體皮膚、并且其與消防服試樣之間形成空氣層模擬人體與消防服之間的內環(huán)境;數據顯示系統用于實(shí)時(shí)監測試驗過(guò)程中采集的多種數據,并進(jìn)行顯示;同時(shí)計算機能對采集的數據進(jìn)行分析,最后結合溫度差、壓力差、透氣量隨時(shí)間的變化率綜合評價(jià)消防服在火場(chǎng)環(huán)境中的抗熱力沖擊性能,該評價(jià)能有效反映消防服實(shí)際使用的效果。
本發(fā)明提供高溫壓力管道的安全性能檢測方法,包括步驟a,由氧化皮檢測裝置采集鍋爐管外壁磁場(chǎng)強度的信號,同時(shí)將該信號傳送至信號采集處理單元;步驟b,處理單元將磁信號初步處理后,通過(guò)網(wǎng)絡(luò )傳遞給處理器進(jìn)行數據處理,經(jīng)成像算法得管內被氧化皮堵塞的圖像,并計算氧化皮的當量值、堵塞長(cháng)度、堵塞厚度及堵塞度。與現有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的高溫壓力管道的安全性能檢測方法實(shí)現了高溫管道內氧化皮無(wú)損檢測裝置自主在待測管道上移動(dòng)并進(jìn)行相應檢測,提高了檢測效率,且極大程度增加了人工檢測安全,降低了操作成本,此外針對高溫管道增設了隔熱層以保證探頭的安全檢測。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜性能檢測裝置,涉及電纜質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現有的電纜性能檢測裝置,通常是將電纜放置在工作臺上,對其進(jìn)行拉扯、敲打等實(shí)驗,以來(lái)確保電纜的性能,但是無(wú)法得出電纜在不同的深度海洋里,電纜是否會(huì )腐蝕,是否會(huì )開(kāi)裂,通過(guò)拱架上的電機、開(kāi)合齒輪和倉門(mén)上的齒牙,可以無(wú)需人工控制,即可將倉門(mén)打開(kāi),省時(shí)省力,并且通過(guò)拱架上的緊密裝置內的大齒輪、齒輪柱、凹塊、小齒輪、錐面齒輪、升降桿,將倉門(mén)和水箱之間緊密的貼合在一起,避免在后續對水箱內部增壓時(shí),因為緊密不牢固,導致無(wú)法模擬出海底不同深度的氣壓,導致無(wú)法得知在不同海洋壓力下,電纜是否會(huì )出現不同的程度的腐蝕,亦或者是開(kāi)裂。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能薄膜力學(xué)性能檢測裝置,該裝置包括樣品臺、用于向薄膜樣品施加壓力的加載機構、用于檢測薄膜樣品所受壓力和變形的測量機構以及計算機。本裝置采用數字散斑相關(guān)方法測量薄膜變形,結合鼓泡法和改良移層法這兩種力學(xué)測試方法,可以方便、快捷而且精確地測量壓力-變形曲線(xiàn)或者腐蝕厚度-變形曲線(xiàn),根據相應理論模型提取獲得薄膜與涂層的力學(xué)性能,適用于各種彈塑性體系的工具膜,裝飾膜,高分子膜及其他類(lèi)型薄膜力學(xué)性能的測定。
本發(fā)明涉及保溫砂漿保溫性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種保溫砂漿保溫性能檢測裝置,一種保溫砂漿保溫性能檢測裝置,包括保溫檢測裝置主體,所述保溫檢測裝置主體的內部焊接有檢測機構,所述保溫檢測裝置主體的內部焊接有探溫機構。通過(guò)檢測機構內部的轉盤(pán)發(fā)生偏轉,當轉盤(pán)上的凸起圓弧塊轉動(dòng)到探溫針頂部時(shí),探溫針將會(huì )被推動(dòng)著(zhù)豎直向下移動(dòng),從而探溫針將會(huì )伸入到隔溫層內壁上兩個(gè)滑桿之間,由于探溫針底部的結構為下窄上寬的形式,從而探溫針將會(huì )刺入到隔溫層的內部,由于隔溫層的內部放置有加熱后的保溫砂漿,利用探溫針刺入的方式降低了隔溫層內部保溫砂漿自身熱量的流失,達到了避免保溫砂漿自身熱量流失的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絕緣材料絕緣性能檢測器保護報警電路,在絕緣材料絕緣性能檢測器火線(xiàn)上接有二極管D1,在零線(xiàn)上接有二極管D2,二極管D1和二極管D2并接后接電阻R1,電阻R1接光電耦合器G發(fā)光二極管的輸入端,光電耦合器G發(fā)光二極管的輸出端接絕緣材料絕緣性能檢測器接地端子,繼電器J的常開(kāi)觸點(diǎn)J2接在報警電路上。本實(shí)用新型有如下技術(shù)效果:可保證絕緣材料絕緣性能檢測器在不接地時(shí)無(wú)法啟動(dòng)。試驗過(guò)程中一旦出現接地故障會(huì )自動(dòng)斷開(kāi)供電電源,并發(fā)出報警,保證安全運行。這種裝置電路簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便,它本身不要求直接接地。
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