本發明公開了一種同升式鉆機起升連接耳座的配焊方法,步驟包括:1、在工作臺上保證同升連接雙耳座的銷軸孔中心同軸度及位置度;2、在鉆井現場保證鉆機下基座的整體平面度;3、沿水平方向將井架下段、井架中段、井架中上段、井架上段依次連接,在各段下表面安裝支撐組件;4、在支撐組件與各段井架前立柱下表面之間添加調整墊片Ⅰ;5、將同升連接單耳座與同升連接雙耳座鉸接,同升連接單耳座下表面懸空;6、利用頂升油缸調整,在鉆機下基座和鉆機上基座之間安裝調整墊片Ⅱ;7、將同升連接單耳座配焊到鉆機上基座上,然后無損檢測;8、保證鉆機井架起升到位的同時鉆機上基座到位。本發明的方法,簡單易行,裝配質量高。
本發明公開了一種基于控制電路的多普勒頻移自適應的匹配濾波方法,主要解決現有技術在多普勒頻移時存在脈沖壓縮峰或相關峰幅值損失大、占用資源多的問題。其方案是:接收端將接收的頻帶信號下變頻為基帶信號,取其符號位,并通過設計的控制電路檢測符號位的沿跳變:當符號位發生沿跳變時,計數器復位并重新開始循環計數,即在計數值中心時刻對每位碼元采樣得到碼元樣點進入匹配濾波器,并產生i個全局時鐘周期的碼元時鐘使能信號,當該信號有效時每位碼元的i個樣點進入匹配濾波器,輸出最終的脈沖壓縮峰或相關峰。本發明輸出的脈沖壓縮峰或相關峰幅值無損失,減少了硬件資源占用,實現了多普勒頻移自適應的匹配濾波,可用于雷達探測、通信導航。
一種鋯合金管材的精整方法,于金屬材料精加工技術領域,包括:對鋯合金管材進行矯直處理,得到矯直后鋯合金管材;對矯直后鋯合金管材進行內表面噴砂處理,得到噴砂后鋯合金管材;將噴砂后鋯合金管材放置在切斷機上進行切定尺處理,并對切定尺后鋯合金管材內表面清洗,得到洗后鋯合金管材;對洗后鋯合金管材進行拋光或內流動酸洗處理,得到精整后的鋯合金管材成品。本申請通過上述工藝進行精加工的鋯合金管材達到了所要求的精度要求,滿足了核反應堆的使用要求,改變了國內對鋯合金管材尺寸性能,表面狀態及堆內使用性能均完全滿足了產品技術要求,經后續無損檢測、外觀檢測合格后即可交付使用。
本發明公開了一種鈦及鈦合金的大口徑無縫管的高效軋制加工方法,包括以下步驟:1)選用金屬,所述金屬為海綿鈦或者混有中間合金的海綿鈦,用油壓機壓制成電極塊,在真空焊箱中組焊電極;2)采用真空自耗電弧爐對海綿鈦熔煉兩次制備鑄錠,對鈦合金熔煉三次制備鑄錠;3)鑄錠二火次鍛造得到直徑在220?260mm之間的棒坯,并對棒坯進行無損檢測;4)棒體表面、斜軋穿孔機的護板表面涂覆高溫涂層;5)裝爐;6)軋制;7)退火處理后進行校直;8)檢測、去毛刺、切頭尾、定尺、包裝。本發明的有益效果在于:本設計利用傳統鋼廠的生產線的初軋機前設置箱式電阻爐,并在棒體和穿孔機表面涂覆高溫涂層,實現中小批量高效生產鈦及鈦合金鋼管的目的。
本實用新型涉及一種空間扭曲板單元成型工裝,由基礎、縱橫梁、反力架、調整裝置、壓緊裝置構成;縱橫梁由基礎支撐,調整裝置及反力架位于縱橫梁上,調整裝置用來調節鋼板所需曲面線形,壓緊裝置對鋼板周邊進行無損碼固,反力架用來實現鋼板的機械校正以保證鋼板與調整裝置密貼。優點:一是省去了大型壓彎、沖壓設備,解決了空間扭曲板單元組焊及檢測難題,實現無損碼固,避免了對母材的損傷,保證產品外觀質量,降低勞動強度和生產成本,提高工作效率效果明顯;二是工裝調整裝置可根據扭曲面線型任意調整,滿足制作出各種空間扭曲板單元的要求;三是結構簡單、方便易行、實用性強,可用于不同形狀空間扭曲板單元的制作值得廣泛推廣使用。
本發明涉及一種空間扭曲板單元成型工裝及使用方法,由基礎、縱橫梁、反力架、調整裝置、壓緊裝置構成;縱橫梁由基礎支撐,反力架位于縱橫梁上,調整裝置位于反力架架框內,壓緊裝置配合調整裝置實現鋼板周邊的夾緊固定(即無損碼固)。優點:一是省去了大型壓彎、沖壓設備,解決了空間扭曲板單元組焊及檢測難題,實現無損碼固,避免了對母材的損傷,保證產品外觀質量,降低勞動強度和生產成本,提高工作效率效果明顯;二是工裝調整裝置可根據扭曲面線型任意調整,滿足制作出各種空間扭曲板單元的要求;三是結構簡單、方便易行、實用性強,可用于不同形狀空間扭曲板單元的制作值得廣泛推廣使用。
本發明公開了一種字畫交易鑒定識別器與字畫實物無縫對接的方法,通過計算機識別系統來證明該字畫實物與字畫交易鑒定識別器系統預先注冊登記并采集樣板信息的字畫是同一字畫作品,進一步證明字畫藝術品的真實性和市場價值存在的事實依據。本發明方法檢測鑒定結果真實準確唯一,保證對接信息的安全性和準確性,本發明使用的光譜檢測、元素分析是集成在識別器上的固有程序功能,是針對所有字畫藝術品的識別鑒定,是直讀無損式對接檢測,是多次一點上采集求證一個標準,會直接顯示鑒定結果,本發明方法適應于書畫藝術品的長期收藏、儲藏保管、反復鑒定及司法鑒定等諸多相關領域。
本發明公開了一種110ksi級不銹鋼油管及其制造方法,其化學成分按照質量百分數的組成為:C:≤0.02,Si:≤0.20,Mn:1.00?1.50,Cr:18?20,Ni:9?12,N:0.1?0.3,其余為Fe及微量雜質元素;該化學成分經過冶煉、鍛造、制管坯、擠壓與軋制、固溶處理、冷變形、熱處理、無損檢測和管端加工的工序,最終獲得的110ksi級不銹鋼油管的屈服強度Rp0.2為758?828MPa,抗拉強度Rm>862MPa,延伸率A50>12%,滿足API?Spec?5CT標準中110ksi強度級別要求,適用于深?超深井和苛刻腐蝕環境的油井需求。
本發明公開了一種110ksi級鈦合金油管及其制備方法,其化學成分的質量百分數(wt%)組成如下:Al:5.50-6.75,V:2.5-4.5,Nb:1.0-2.0,Zr:2.0-3.5,Sn:0.01-1.0,Mo:1.8-2.2,Fe:0.02-0.10,B:0.001-0.005,其余為Ti及不可避免的雜質。該成分管坯經過冶煉鍛造、穿孔軋制、熱處理以及無損檢測后,管端按照設計的絲扣扣形加工,最終力學性能滿足API?Spec?5CT標準中110ksi強度級別要求,且具有良好的抗CO2、H2S應力腐蝕性能,能夠滿足深井、超深井和苛刻腐蝕環境的油田需求。
一種匯流排焊接工藝方法,(1)焊前準備:①將要對接的匯流排的兩個端頭制成相對稱的30°~40°的坡口,②清理表面油污、水分、灰塵和氧化膜,③用工裝將匯流排的兩個端頭固定在一起,④在焊縫的背面加銅墊板,⑤匯流排曲率半徑小于150m的應進行焊前預彎;(2)焊接工藝:采用熔化極氬弧焊焊接工藝焊接,先立焊后平焊,電源極性為直流反極性;(3)焊后加工:①溫度下降到100℃以下時拆卸工裝,②將線夾、接觸線的安裝面加工平整;(4)焊后檢驗:①檢查焊縫外觀是否符合要求,②對彎曲度進行檢查,③無損檢測;(5)焊后補焊及矯正。本發明焊接的接頭機械強度高,導電性能好,消耗材料少,連接可靠性高,保證了城市軌道交通的安全高速運行。
本實用新型公開的一種測量軸類零件雙鍵槽對稱度的裝置,包括“門”字形框架,框架的橫梁上中心位置設置于豎向貫通的檢測組件安裝孔,檢測組件安裝孔內固定有檢測組件,框架兩側的支架上分別設置有一個活動測砧安裝孔,每個活動測砧安裝孔內固定有一個活動測砧,兩個活動測砧位置相對稱。本實用新型的一種測量軸類零件雙鍵槽對稱度的裝置解決了現有零件在加工軸類雙鍵槽過程中及完成后測量其對稱度時存在的效率低、誤差大的問題。本實用新型的一種測量軸類零件雙鍵槽對稱度的裝置操作簡單、檢測效率高,在檢測過程中對軸類零件本身無損傷,不影響零件原有質量,而且測量范圍廣、測量精度高。
本實用新型提供一種條煙混牌檢測系統。所述條煙混牌檢測系統包括:輸送機構;控制箱,所述控制箱固定于所述輸送機構的一側;讀碼器,所述讀碼器固定于所述輸送機構的上方;分煙器,所述分煙器固定于所述輸送機構的上方,所述分煙器位于所述讀碼器的輸出方向上;外觀檢測裝置,所述外觀檢測裝置設置于所述輸送機構上。本實用新型提供的條煙混牌檢測系統具有系統自動檢測條煙混牌并自動剔除混牌條煙,同時聲光報警;系統自動檢測煙條上下兩面外觀質量,出現的嚴重鼓包、變形、條透玻璃紙掛爛、散開等缺陷,并實現剔除,混牌煙條檢出、自動剔除準確率100%;整班誤檢誤剔率<0.01%;散包煙條檢出、自動剔除準確率100%;剔除煙條外觀完好無損傷。
提供一種鋼軌原材料在線無損檢測及自動下料集成系統及方法,包括流水線作業先后串聯的在線自動檢測系統和自動下料控制系統;在線自動檢測系統的硬件包括自動上料機構、橫向上料臺、縱向二級進料輥道、縱向終端進料輥道、導向裝置ⅠⅡ、超聲波探傷裝置、除銹裝置;自動下料控制系統的硬件包括鋸床進入端第一輥、鋸床設備、噴碼機、縱向出料輥道、橫向出料臺。本發明流水線集成作業模式真正實現了鋼軌原材料的自動化現代化生產,并為組建鋼軌原材料溯源體系打下堅實基礎;實現現代化全自動生產,節省人力,精確高效。
一種便攜式無損檢測器,包括:殼體(1)的頂部外表面上靠近檢測器前進方向的一端設置有攝像頭(3),攝像頭(3)能夠在第一預設角度內轉動;鏟具動力桿(6)的一端設置在殼體(1)內,其另一端沿靠近檢測器前進的方向穿出殼體(1)外,且鏟具動力桿(6)的另一端能夠在第二預設角度內擺動;鏟具動力桿(6)的另一端還連接有鏟具(7);輪子連接軸(9)垂直于檢測器的行進方向,安裝于殼體(1)底部,輪子連接軸(9)露出于殼體(1)底部的兩端連接有轉動輪(11),轉動輪(11)帶動檢測器前行。本發明的檢測器能夠對通風管道內部進行全方位的檢測,無需人為進去檢測,方便快捷簡單省事。
本發明公開了一種無磁性材料殘余應力無損檢測超聲探頭楔塊,屬于無損檢測技術領域。該裝置包括超聲探頭楔塊組件、變曲率超聲楔塊貼合輔助裝置和調節組件。通過設置超聲探頭楔塊組件以及變曲率超聲楔塊貼合輔助裝置,用砂紙對輔助架進行打磨,使其與物品檢測面曲率相適應,其次將耦合劑完全填充到輔助架內,采用一定的壓力將楔塊本體置于物品檢測面,形成類似真空環境,保證楔塊本體與物品檢測面緊密貼合,同時通過薄膜式壓力傳感器實時讀取壓力數值,獲取超聲探頭貼合過程中的實時壓力,保證測試狀態的穩定。該裝置對不同曲面物品的殘余應力測量具有更高的靈活性,結構精簡,利于生產制造。
本發明公開了一種光滑鐵板表面平整度無損檢測裝置及方法,屬于金屬制品檢測技術領域,一種光滑鐵板表面平整度無損檢測裝置,包括支撐定位機構、檢測機構、水平調節機構、前進驅動機構以及待測鐵板,支撐定位機構包括裝置底座,裝置底座頂端的中部固定連接有電磁鐵,電磁鐵的兩側均設有固定連接在裝置底座頂端的滑軌,滑軌的頂端滑動連接有定位板,裝置底座的頂端固定連接有兩個豎支撐板??梢詫崿F方便對光滑鐵板的表面平整度進行檢測,簡化了檢測流程,提高了檢測效率,且不易出現差錯,從而提高了檢測準確度,在檢測過程中,也不會對鐵板造成損傷,并且裝置簡單、操作方便,適合推廣。
本實用新型屬于鋼軌內應力測量技術領域,公開了一種鋼軌應力的無損快速檢測裝置,設置有在鋼軌上推動的測量車;夾緊裝置,固定安裝在測量車底部;溫度傳感器,固定安裝在測量車底部,并對準鋼軌設置;電磁轉換裝置和信號傳感器,固定安裝在夾緊裝置上,緊貼鋼軌表面設置;檢測主機箱,固定在測量車的內部,分別與溫度傳感器、電磁轉換裝置和信號傳感器電連接。該鋼軌應力的無損快速檢測裝置能無損、快速、簡便的測出鐵軌中內應力的大小,便于工務部門根據測量結果及時的做出放散處理,保證鐵路安全運行。采用無損檢測內應力的方法,是依據鐵軌內磁場和內應力的關系,提出一種根據磁場反饋信號強弱來測量鐵軌內應力的大小。
本實用新型公開了一種金屬材料無損檢測裝置,包括底座,底座上端兩側裝設有豎板,豎板上設有穿孔,穿孔內轉動裝設有轉軸,轉軸內側裝設有夾持機構,一側轉軸上裝設有轉動機構,豎板間裝設有導軌,導軌上滑動套入有滑塊,滑塊與豎板間裝設有移動機構,滑塊下端裝設有無損檢測儀體,滑塊與無損檢測儀體間裝設有固定機構。通過將無損檢測儀體安裝在滑塊底端上,電機輸出軸端帶動移動絲桿在滑塊上的絲孔內轉動,從而對無損檢測儀體進行水平方向移動,將金屬管材固定在夾板間,轉動旋把使副齒輪帶動主齒輪轉動,從而使放置架進行旋轉,使水平移動的無損檢測儀體對金屬管材進行全方位的檢測。
本實用新型公開了一種海洋水下立式采油樹用油管懸掛器,包括懸掛器主體,懸掛器主體中的懸掛器通徑與生產油管相通,懸掛器主體的上端設置有鎖緊裝置,懸掛器主體的懸掛器通徑上端安裝有關閉裝置A,懸掛器主體的下端連接有短節,在短節外套接有隔離筒,隔離筒與短節之間設置有定向裝置,隔離筒伸入生產套管懸掛器內。本實用新型的裝置,通過內置定向機構、鎖緊機構,懸掛器主體與安裝在其上的關閉裝置一起形成水下采油樹所需的一道壓力控制和密封保障,提供生產流道和貫穿與外部控制建立聯系,能滿足井下測試、控制和化學藥劑注入等的需要;功能齊全,完全滿足海洋水下油氣勘探開發的需要。
本發明公開了一種合成皮革用抗菌耐污聚氨酯的制備方法,以2?氨基?5氯硫酚和2,2?二羥甲基丙酸為起始物料,在催化劑氯化鋅和無水硫酸銅的作用下,成環為2?取代苯并噻唑衍生物A,接著2?取代苯并噻唑衍生物A與N,N?二甲基十二烷基胺在微波加熱下發生取代反應,得到了改性劑B,最后,甲苯?2,6二異氰酸酯與聚四氫呋喃二醇和改性劑B發生縮聚反應得到了改性的聚氨酯,該聚氨酯嵌段引入了雙抗菌活性基團噻唑基團和季銨鹽,可抑制和殺死多種細菌和霉菌,另經抗敏性測試,皮革中引入的活性基團對身體無過敏性傷害,由于雙抗菌活性基團均是以化學鍵的方式嵌入到聚氨酯中,具有良好的耐洗性,不易脫落,可長久的維持革制品的抗菌性能。
本發明屬于有色加金屬工領域,提供了一種鈦鎳記憶合金薄板的制備方法,主要包括熔煉、退火、鍛造、熱軋、冷軋與退火、酸洗、檢驗的步驟。其中,熔煉采用真空感應爐石墨坩堝熔煉,首先制取少量與所述熔煉備料質量百分比相同的Ti?Ni母合金置于真空感應石墨坩堝中,通電熔化后形成Ti?Ni合金熔池,再按所述海綿鈦和電解鎳碎料慢慢加入熔池熔煉,形成鈦鎳鑄錠。所述鈦鎳錠的化學成分Ni保證在54.5%~55.5%、C≤0.04%、H≤0.005%,0≤0.050%,N≤0.04%,余量為Ti。本發明解決了鈦鎳記憶合金薄板室溫塑性差的問題,消除了裂紋、起皮、折疊、氧化和雜質壓入的缺陷,提高其力學性能,同時降低成本,提高了批量生產時成材率。
本實用新型公開了一種鈦鋼儲罐,包括外罐體和罐體內膽,所述外罐體的底部安裝有支撐座,所述支撐座的底端固定有減震彈簧,并且減震彈簧的底端安裝有底腳,所述外罐體的一側中間位置處安裝有氣相管控制閥,并且氣相管控制閥的上方安裝有進液控制閥,所述進液控制閥的上方安裝有液位管控制閥,所述罐體內膽安裝在外罐體的內部中間位置處,所述罐體內膽與外罐體之間設置有支撐塊,本實用新型采用了溫度傳感器,解決了不能對罐體內膽的內部進行溫度監測,不能防止溫度過高導致罐體內膽內的化學物質發生爆炸的問題,采用了減震彈簧,解決了不能降低鈦鋼儲罐在運輸過程中產生的震動,不能防止化學物質震動發生化學反應甚至導致爆炸的問題。
本發明公開了一種耐硫化氫腐蝕的高強度X80MS螺旋埋弧焊管及其制造方法,所述焊管的化學成分為C:≤0.05wt%,Si:0.17~0.20wt%,Mn:≤1.70wt%,P:≤0.005wt%,S:≤0.0008wt%,Cu:0.22~0.25wt%,Ni:0.25~0.30wt%,Cr:≤0.02wt%,Nb:0.04~0.10wt%,V:≤0.05wt%,Ti:0.03~0.06wt%,Mo:0.20~0.28wt%,Al:0.026~0.035wt%,B≤0.0002wt%,其余為鐵和不可避免的雜質。螺旋焊管采用X80MS鋼級板卷,其加工工序包括:開卷、矯平、銑邊、預彎、成型、內焊、外焊、定尺切割、管端擴徑、超聲波檢查、X射線檢查、水壓、管端倒棱、成品檢查。本發明的X80MS鋼級螺旋縫埋弧焊管強度高,具有較好的耐H2S腐蝕性能,適合高壓大流量油田集輸管線或輸送酸性油氣介質使用。
一種高性能低碳微合金鋼SEW膨脹套管及其制造方法,所述膨脹套管的化學成分以質量百分比計為:C?0.10~0.25%、Si?0.12~0.30%、Mn?0.60~1.50%、P≤0.010%、S≤0.005%、Nb+V+Ti?0.05~0.5%,其余為Fe和不可避免的雜質。所述制造方法包括以下步驟:(1)以高尺寸精度控制的低碳微合金鋼TMCP熱軋卷板為原料,通過FFX成型及HFW焊接制成HFW焊管;(2)采用中頻感應加熱方式將HFW焊管快速加熱至900~1100℃,然后進行熱機械軋制和熱張力減徑得到所需規格的管坯,并使焊縫組織得到優化,達到與母材接近一致,實現物理無縫化;(3)對熱軋減徑后的管坯進行全管體特殊熱處理,使全管體獲得均勻一致的組織和性能;(4)進行熱矯直、無損探傷和管內噴砂除銹處理,管端絲扣加工及檢驗,最終形成膨脹套管。
本發明提供了一種航空航天級高錳含量的鋁錳合金的制備方法,其特征在于,包括以下的步驟:備料、鋁錳顆粒制備、熔煉、打磨、抽取樣品,檢測其化學成分合格入庫。本發明為了提高鋁錳中間合金錳的含量,采用等離子束爐將鋁和錳金屬初步合金化后將球狀鋁錳合金小顆粒放入氧化鎂坩堝中,使用中頻爐真空熔煉,最后將熔煉好的鋁錳合金錠經打磨、粉碎制備成含錳量較高的鋁錳合金小塊,做為下一步鈦合金制備的添加的中間合金材料。本發明的高錳含量的鋁錳合金具有成分均勻,晶粒細化,合金純度高的特點,還能有效降低制備過程中錳金屬的損失與氧化,生產成本顯著降低。
本發明涉及化學檢測方法,具體為一種阿月渾子雌、雄樹的早期鑒別方法。其步驟為:(1)采取潔凈,無病蟲為害的新鮮葉片若干,分別稱取潔凈的去主脈的雌雄株葉片0.5g,采用葉片剪碎法,將葉片剪碎呈煙絲狀,置于潔凈的50ml三角瓶中,加入0.1%、或0.2%,或0.3%濃度的甲酚紅溶液,于28℃恒溫箱中保溫至12小時到72小時,觀察顏色變化,以蒸餾水作對照;(2)經處理呈現黃紅色的為雌株葉片,經處理呈藍綠色的為雄株葉片,從而能判斷出相應阿月渾子樹種的雌、雄。本發明快速而有效的,便于操作掌握。
本發明使用超濾離心法結合UPLC?MS/MS技術,從黃芩根的黃芩活性成分溶液中快速篩選出13種具有α?葡萄糖苷酶結合活性的化合物,并獲得其化學結構信息。這些成分之間的協同作用使得該天然產物樣品具有很強的α?葡萄糖苷酶抑制活性(其IC50值為陽性對照阿卡波糖的50%)。超濾離心法結合高分辨質譜技術與傳統的生物分析引導柱分離技術相比,具有遠高于傳統手段的篩選效率。
本發明公開一種低成本的Tc4鈦環生產工藝,包括來料、檢查、下料、加熱、一火鍛造、修磨、下料、加熱、二火鍛造、鋸切下料、機加工、線切割、清潔、擠壓加工、退火實驗、切定尺、檢測、機加工、探傷、檢驗、包裝,本發明通過該生產工藝設計生產出的Tc4鈦化學成分滿足按重量比例為:Ti為主要成分,O含量≤0.18%,Fe含量≤0.3%,C含量≤0.08%,N含量≤0.03%,H含量≤0.02%,Al含量為4.5%?5.4%,V含量為3.5%?4.4%,Si含量為0.07%?0.09%,其他雜質≤0.4%,在生產工藝中降低了Al、V的含量并加入一定量的Fe和O元素,在保證強度的同時,改善了TC4合金的冷加工性,從而降低了成本,另外,添加Si元素可改善基體合金的蠕變性能,可大量生產。
中冶有色為您提供最新的陜西寶雞有色金屬分析檢測技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!