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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速生產(chǎn)超純水的裝置,涉及廢水的處理。它包括純水箱(1)、投藥系統和EDI系統(5);其中投藥系統由加藥箱(2)、加藥泵(3)和加藥管(4)構成;加藥泵(3)與EDI系統(5)連鎖控制,當純水經(jīng)EDI系統(5)處理后電阻率≥10MΩ.cm時(shí),加藥泵(3)停止加藥。本實(shí)用新型由于生產(chǎn)時(shí)間的縮短,EDI系統濃水的排放量也相應的減少,同時(shí)也減少了上游各生產(chǎn)系統的排水量,大量的節約了生產(chǎn)用水,節約了生產(chǎn)成本,具有很高的經(jīng)濟效益。
本實(shí)用新型涉及建筑工程管理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種建筑工程管理綜合操作臺,包括基礎支撐板,所述基礎支撐板的頂部固定連接有儲水箱和廢水箱,所述基礎支撐板的頂部固定連接有電機,所述基礎支撐板的頂部固定連接有支撐腿,所述支撐腿的頂部固定連接有操作平臺,所述操作平臺的頂部設置有水池。該建筑工程管理綜合操作臺,通過(guò)設置有儲水箱,便于進(jìn)行各種實(shí)驗操作,通過(guò)設置有分隔支撐板,保持圓形操作板保持干爽,分隔支撐板的一側用于安裝電子教學(xué)用具,節省操作平臺的空間,通過(guò)設置有磁條和磁扣,磁條和磁扣可以將圖紙進(jìn)行固定,便于觀(guān)察,通過(guò)設置有儲物盒,方便將不用的工具零件進(jìn)行收納,防止丟失,大大提高了該裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及廢水處理設備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種處理效率高的污水排泥處理裝置,包括圓柱狀筒體,圓柱狀筒體的左側面下端固定連接有排泥管,圓柱狀筒體的左側面中下端固定連接有排水管,圓柱狀筒體的上表面貼合有橫板,橫板的下表面固定連接有圓柱桿,圓柱桿的圓周側面中端貫穿固定連接有初級過(guò)濾板,圓柱桿的圓周側面下端貫穿固定連接有二級過(guò)濾板,橫板的上表面圓周邊緣處開(kāi)設有圓形孔;本實(shí)用新型中,通過(guò)初級過(guò)濾板和二級過(guò)濾板的設置,方便將難降解的固體顆粒物和大塊的污泥進(jìn)行分離暫存,方便后續集中收集處理,同時(shí)電機和槳葉的設置,利用離心力的加速度,提高了設備導出污泥的效率。
本實(shí)用新型提供了一種節能環(huán)保污水處理設備,包括主體、太陽(yáng)能板、插桿和外包加熱板,太陽(yáng)能板位于主體的頂部,太陽(yáng)能板固定安裝于主體的頂部,插桿位于主體的底部,插桿固定安裝于主體的底部,外包加熱板位于主體的外周,外包加熱板固定安裝與主體的外周,主體的外周固定安裝有側邊擋板,主體的左側上方貫穿固定連接有進(jìn)水管,主體的頂部貫穿固定連接有頂部通氣管。設置有側邊擋板,側邊擋板為不銹鋼材質(zhì),且側邊擋板的長(cháng)度與主體的長(cháng)度一致,根據需要的尺寸,通過(guò)側邊擋板可將組合好的多個(gè)主體兩側進(jìn)行封邊,有效避開(kāi)主體大小的局限性,使主體能夠用在廢水量大的項目中,適用于節能環(huán)保污水處理設備的生產(chǎn)與使用,具有良好的發(fā)展前景。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫劑排污口過(guò)濾裝置,包括罐體,所述罐體下端面設有支撐腿,所述罐體上端面設有進(jìn)水管,所述罐體下端面設有排渣管,所述進(jìn)水管和排渣管與罐體連通,所述排渣管上設有排渣閥,所述罐體內設有曝氣管,所述罐體一側設有二氧化碳發(fā)生器,所述二氧化碳發(fā)生器通過(guò)送氣管與曝氣管連通,所述二氧化碳發(fā)生器上設有控制器,所述罐體上設有排水管,所述排水管與罐體連通,所述罐體側面上排水管下方設有支撐板,所述支撐板上設有抽水泵,所述抽水泵與排水管連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:可對廢水中的氫氧化鈣進(jìn)行處理、結構簡(jiǎn)單、使用方便。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合成氨工藝副產(chǎn)CO2再利用系統,包括前處理單元(1),前處理單元(1)與粉煤加壓氣化裝置(2)連接;所述的前處理單元(1)包括CO變換裝置(3),CO變換裝置(3)與低溫甲醇洗裝置(4)連接;所述的粉煤加壓氣化裝置(2)包括CO2壓縮機(5),CO2壓縮機(5)與飛灰過(guò)濾器(6)連接。本實(shí)用新型降低了投入和設備維護成本,避免了CO2壓縮機葉輪結垢,大大降低了粗煤氣中的H2S對管道和飛灰過(guò)濾器的腐蝕性,大幅延長(cháng)了裝置的穩定運行周期,不僅如此,本實(shí)用新型還大幅減少了廢水處理量和環(huán)保壓力。
本實(shí)用新型涉及一種焦化廠(chǎng)負壓蒸氨系統,原料氨水槽和原料氨水泵連接,原料氨水泵經(jīng)混合管道和負壓蒸氨塔上部相連,負壓蒸氨塔頂端安裝有氨分縮器,氨分縮器和氨冷凝器相連,氨冷凝器下部和冷凝液槽相連,冷凝液槽通過(guò)冷凝液泵和第一管道相連,氨冷凝器一側和真空泵相連,真空泵和煤氣管道相連,負壓蒸氨塔塔底出口經(jīng)蒸氨廢水泵和換熱器下部一側相連,循環(huán)氨水槽和換熱器底部相連,換熱器上部直接和負壓蒸氨塔一側相連,堿槽經(jīng)計量堿泵和混合管道連接,冷卻水上水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連,冷卻水回水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連,提供一種結構簡(jiǎn)單,能夠有效降低能耗、穩定蒸氨的負壓蒸氨系統。
本實(shí)用新型涉及污水處理裝置領(lǐng)域,具體涉及一種基于環(huán)境保護的污水處理裝置,包括污水收集入口、地下蓄水池、過(guò)濾網(wǎng)、導管、水泵、濾板、曝氣池、曝氣管、凈化器、蓄水池、出水管、水位探測模塊、太陽(yáng)能電池板、蓄電池、水質(zhì)檢測模塊、中控器和警報裝置,地下蓄水池設置于住宅或者樓房的地下位置,污水收集入口連接各個(gè)廢水的下水管道和地下蓄水池,水位探測模塊固定于地下蓄水池內部接近上頂面位置,地下蓄水池和濾板所在的水箱之間設置導管連接,本實(shí)用新型其利用太陽(yáng)能供電節能環(huán)保,水泵根據水位開(kāi)啟停止節約耗電,同時(shí)警報裝置及時(shí)提醒操作人員水質(zhì)量狀況,保證一部分水資源的質(zhì)量安全,循環(huán)利用,具有很強的實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供一種農村分散型生活污水處理裝置,包括:厭氧消化濾池,所述的厭氧消化濾池出口與菌藻混合反應池的入口連通,菌藻混合反應池的出口與斜板澄清池連通,從斜板澄清池沉淀的部分藻泥通過(guò)藻泥排放口進(jìn)后續處理系統,另一部分藻泥通過(guò)藻泥回流泵進(jìn)入厭氧消化濾池進(jìn)行厭氧消化處理;在厭氧消化濾池內設置有填料床;在菌藻混合反應池上安裝有鏈式攪拌器,在菌藻混合反應池的頂部安裝有全光譜補光燈。本實(shí)用新型通過(guò)調節水力停留時(shí)間及菌藻濃度,可將進(jìn)水COD濃度為300?500mg/L,氨氮濃度為20?50mg/L,總磷濃度為5?20mg/L的農村生活污水處理至國家污水綜合排放一級B標準。沒(méi)有曝氣動(dòng)力裝置,減少的廢水處理能耗;減少了剩余污泥處理量,減少了后續處理費用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種感染科護理用托盤(pán)清潔裝置,包括底板、回收箱、第一清潔室、軟管、儲存箱、電動(dòng)推桿、安裝板、噴頭、第二清潔室、收集盒、回收管、殼體、滅菌燈、滅菌室、加熱板、加熱絲、風(fēng)機、高溫室、清洗板、清洗槽和溢流孔。本實(shí)用新型可以通過(guò)第一清潔室和第二清潔室對托盤(pán)進(jìn)行清潔,然后通過(guò)電動(dòng)推桿和軟管便于提高清潔效率,通過(guò)第二清潔室、安裝板和噴頭便于對托盤(pán)表面噴灑消毒水,對托盤(pán)進(jìn)行消毒清潔,通過(guò)回收管和回收箱便于回收廢水和消毒水;通過(guò)高溫室對清潔后的托盤(pán)進(jìn)行干燥以及高溫殺菌,避免托盤(pán)表面殘留細菌,通過(guò)風(fēng)機便于及時(shí)將高溫室內部的熱空氣進(jìn)行處理,避免出現冷凝情況,通過(guò)滅菌室便于存放托盤(pán)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種單寧酸基螯合吸附樹(shù)脂的制備及其應用于對Cr(VI)的吸附,該單寧酸基螯合吸附樹(shù)脂由改性單寧酸、螯合功能單體(GMA?IDA)為主要原料反應合成,本發(fā)明的制備方法制備工藝簡(jiǎn)單、易操作、吸附容量大、化學(xué)穩定性強、制備過(guò)程無(wú)污染。本發(fā)明的單寧酸基螯合樹(shù)脂充分利用所述螯合樹(shù)脂含有大量的酚羥基和亞氨基乙二酸功能基團對Cr(VI)的強螯合作用,實(shí)現了簡(jiǎn)單快速分離去除廢水中的Cr(VI)。
本發(fā)明涉及廢汞觸媒利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種廢汞觸媒綜合利用方法,通過(guò)浸泡、堿化、浸取、還原、過(guò)濾步驟的結合,使得廢汞觸媒得到了較大程度的應用,無(wú)廢水排放,能耗低,汞回收率達到97%以上,廢汞觸媒的利用程度得到較大程度的提高,避免了傳統工藝中采用焙燒法所帶來(lái)的能耗高,污染大等技術(shù)問(wèn)題。通過(guò)石硫劑的加入,使得氧化還原反應能夠恰當的準確的配合,進(jìn)而將廢汞觸媒中的汞浸取出來(lái),同時(shí)將加入的銻粉以氫氧化銻的形式提取出來(lái),降低了原料的耗費,降低了提取汞的成本;同時(shí),將廢液重復返回浸取步驟中,進(jìn)而使得溶液中的各個(gè)被浸提物質(zhì)產(chǎn)生富集,進(jìn)一步的促進(jìn)汞的浸取率和降低回收綜合利用的成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用濕法磷酸制備磷酸二氫鈉的方法,是利用碳酰胺與濕法磷酸反應得到中間體,再將該中間體與氫氧化鈉反應制備磷酸二氫鈉產(chǎn)品。本發(fā)明工藝路線(xiàn)短、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩定、生產(chǎn)成本低,操作方便、生產(chǎn)安全,副產(chǎn)物料漿還可完全回收循環(huán)利用,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)保清潔無(wú)污染,無(wú)廢氣、廢水和廢渣排放,響應了節能減排、清潔生產(chǎn)的政策號召,克服了現有技術(shù)存在的工藝復雜、產(chǎn)品質(zhì)量不穩定、能耗高、環(huán)境污染等問(wèn)題,得到的磷酸二氫鈉產(chǎn)品純度≥98%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用濕法磷酸制備磷酸二氫鉀的方法,是利用碳酰胺與濕法磷酸反應得到中間體,再將該中間體與氫氧化鉀反應制備磷酸二氫鉀產(chǎn)品。本發(fā)明工藝路線(xiàn)短、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩定、生產(chǎn)成本低,操作方便、生產(chǎn)安全,副產(chǎn)物料漿還可完全回收循環(huán)利用,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)保清潔無(wú)污染,無(wú)廢氣、廢水和廢渣排放,響應了節能減排、清潔生產(chǎn)的政策號召,克服了現有技術(shù)存在的工藝復雜、產(chǎn)品質(zhì)量不穩定、能耗高、環(huán)境污染等問(wèn)題,得到的磷酸二氫鉀產(chǎn)品純度≥98%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷礦脫鎂液進(jìn)行磷鎂回收的裝置及方法,裝置包括脫鎂液澄清槽、反應液澄清槽、高位反應器、低位反應器,pH檢測頭、pH控制臺、離心機,脫鎂液澄清槽通過(guò)脫鎂液上液泵及連接管道和高位反應器相連接,高位反應器內置高位反應器攪拌,反應液澄清槽一側通過(guò)回料泵及連接管道和低位反應器相連接,反應液澄清槽另一側和凈化液泵相連,pH檢測頭設置在高低位反應器出口且連接到pH控制臺;方法包括將脫鎂液導入該裝置后,控制高低位反應器的反應條件,進(jìn)行固液分離以及澄清操作后,得到六水磷酸銨鎂產(chǎn)品以及可循環(huán)利用的凈化液。本發(fā)明相比現有技術(shù),反應時(shí)間短,提高了六水磷酸銨鎂產(chǎn)品的純度,能循環(huán)重復利用脫鎂液處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。
一種C21甾類(lèi)21位乙?;磻に?,所述的C21甾類(lèi)為潑尼松龍或氫化可的松或地塞米松或倍他米松,采用C21甾類(lèi)與乙酸酐進(jìn)行乙?;磻?,所述的C21甾類(lèi)與乙酸酐進(jìn)行的乙?;磻诨旌先軇┲羞M(jìn)行,以乙酸堿金屬鹽作為催化劑,在惰性氣體的保護氣氛下進(jìn)行,所述的混合溶劑為四氫呋喃與丙酮的混合溶劑,混合溶劑中四氫呋喃與丙酮的重量比為2?9:1。本發(fā)明采用不含氨氮的四氫呋喃與丙酮的混合溶劑代替高毒、高氨氮的吡啶及二甲基甲酰胺,不再產(chǎn)生高氨氮廢水,減少了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍錫鈰鎳合金鍍液及其制備方法,該鍍液采用硫酸亞錫、硫酸、硫酸鈰、硫酸鎳、絡(luò )合劑和光亮劑制成。本發(fā)明在通用型電子元件接插件部分進(jìn)行可靠性連接時(shí)具有鍍層材料穩定性較高,抗腐蝕性能較好,鍍層符合RoHS標準的要求。工藝性能穩定,便于維護的優(yōu)點(diǎn),而且電鍍廢水中不含鉛,便于污水處理,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種降低半成品白酒中鄰苯二甲酸酯類(lèi)物質(zhì)的方法,具體步驟為:(1)取半成品白酒250kg,自來(lái)水50kg混合,入甑清蒸;(2)清蒸時(shí),甑內壓力為0.08MPa,按生產(chǎn)要求摘取酒精度為54.5%vol的白酒主產(chǎn)物及酒精度為18%vol的酒尾;(3)在清蒸過(guò)程中,每清蒸四輪,取出甑中的底鍋水,進(jìn)行留樣分析,余下部分入廢水池處理;(4)將清蒸后所得白酒收集在陶瓷罐中,每一批次都需要進(jìn)行技術(shù)指標檢測,合格后進(jìn)入催化老熟階段;(5)將清蒸過(guò)程中所得酒尾收集在陶瓷罐中,進(jìn)行指標檢測后貯備用。本發(fā)明能有效降低半成品白酒中的鄰苯二甲酸酯類(lèi)物質(zhì),且所得白酒的香味變化很小,不會(huì )影響成品白酒的品質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種HASN城鎮污水處理工藝,其運行費用低、投資費用省、節省占地面積、工藝適應負荷變化能力強、出水水質(zhì)良好,優(yōu)于國家一級排放標準。工藝步驟為:廢水經(jīng)格柵井過(guò)濾后,用提升泵從地下提升至高效厭氧濾池,在厭氧池內進(jìn)行一部分有機物的分解,出水經(jīng)過(guò)短程硝化處理,之后出水達標排放。
本發(fā)明屬于廢棄物資源化和木糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從黏膠纖維廢料中提取木糖的方法和裝置;包括如下步驟:(1)調漿、(2)水解、(3)中和、(4)一次脫色、(5)陽(yáng)、陰離子交換、(6)一次蒸發(fā)濃縮、(7)二次脫色、(8)二次蒸發(fā)濃縮、(9)結晶、離心分離,該方法工藝簡(jiǎn)單、條件溫和、對設備要求低、木糖回收率高、產(chǎn)生的廢水量少,具有廣泛的推廣價(jià)值。
本發(fā)明涉及稀散金屬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用N235萃取劑生產(chǎn)鍺精礦的方法,首先用N235萃取劑從含鍺酸性液中萃取有機鍺酸,獲得負載鍺的有機相;然后再用對應的有機酸稀釋液洗滌負載有機相,用氫氧化鈉反萃凈化有機相,獲得含鍺堿反萃液,并循環(huán)至其中含鍺達到20g/L以上;然后將該反萃液進(jìn)行水解沉淀鍺精礦;水解沉淀過(guò)濾液進(jìn)行苛化處理,獲得有機酸鈣沉淀和氫氧化鈉再生液返回使用,再用硫酸浸出有機酸鈣,獲得有機酸浸出液返回使用。既確保鍺的有機萃取率,又降低氫氧化鈉的消耗量,提高鍺精礦品位,還再生回收氫氧化鈉和鍺的有機絡(luò )合劑,同時(shí)減少廢渣廢水環(huán)境治理成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯復合材料的制備方法,將γ?Fe2O3的水溶液與至少一種堿性溶液在恒溫攪拌條件下混合,得到第一混合溶液;將殼聚糖溶解在乙酸溶液中,得到第二混合溶液;將第一混合溶液與第二混合溶液在加熱條件下攪拌反應,反應完全后冷卻至室溫,依次用有機溶劑和水洗滌沉淀物質(zhì),干燥,制得殼聚糖修飾的γ?Fe2O3;將氧化石墨烯溶于水中超聲溶解得到氧化石墨烯懸浮液,將殼聚糖修飾的γ?Fe2O3與氧化石墨烯懸浮液超聲混合處理,同時(shí)調節pH值至中性,利用外加磁場(chǎng)條件進(jìn)行分離、洗滌、干燥后即得。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單,得到的復合材料吸附性能及分離性好,并且成本低廉,可用于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種COD降解劑及其制備方法和應用,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種由以下重量份數的原料組成:膨潤土30?60份、活性炭20?50份、高鐵酸鉀10?30份、碳酸氫鈉1?30份、聚合硫酸鋁鐵5?20份。本發(fā)明制備的COD降解劑具有穩定性好,反應速度快,效果好,使用方便,去除COD的同時(shí),還能有效降低污水的色度和濁度。
本方案公開(kāi)了沒(méi)食子酸的獲取技術(shù)領(lǐng)域的副產(chǎn)物可利用的鹽酸水解制備沒(méi)食子酸的方法,在反應釜中加入水、含單寧酸物質(zhì)的粉末和1mol鹽酸,反應釜中單寧酸的質(zhì)量濃度為13%~15%;升溫至110℃~130℃,水解4~6h;水解產(chǎn)物進(jìn)行低溫真空濃縮回收鹽酸;濃縮液冷卻結晶、離心后得到?jīng)]食子酸和母液;合并制備2~5批沒(méi)食子酸過(guò)程中的母液,合并后的母液再進(jìn)行低溫真空濃縮回收鹽酸,得到的濃縮液加入氫氧化鈉中和至第二母液的pH值為7,將中和后的母液蒸發(fā)至干燥。本發(fā)明方法單寧酸的轉換率達到90%以上,沒(méi)食子酸的純度達到99.5%以上?;厥绽名}酸,且鹽酸的回收率可達到85%~90%以上,降低了生產(chǎn)成本,具有較好的經(jīng)濟效益,無(wú)廢水排放,具有環(huán)保效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多級固液分離機,包括固液旋流裝置、淺池沉降裝置、螺旋擠壓送料裝置和液體回收槽,所述固液旋流裝置用于對含水物料進(jìn)行初步固液分離,所述固液旋流裝置的一側與所述淺池沉降裝置連接,所述淺池沉降裝置用于對所述含水物料再次將液體分離,所述螺旋擠壓送料裝置安裝在所述淺池沉降裝置內部,所述固液旋流裝置、所述淺池沉降裝置和所述螺旋擠壓送料裝置均與所述液體回收槽連接,所述液體回收槽用于回收分離出的液體。本發(fā)明利用多級固液分離技術(shù),實(shí)現對含水物料的大批量處理,同時(shí)滿(mǎn)足了節能環(huán)保和含水率低的要求,還達到對廢水回收再利用的目的,具有分離效率高和分離效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種利用煤制乙二醇合成廢氣硫化氫生產(chǎn)二甲基亞砜的工藝,制備硫化鈉;將二甲醚和H2S生產(chǎn)硫酸裝置中的三氧化硫進(jìn)行合成反應生產(chǎn)硫酸二甲酯粗品;硫酸二甲酯精制;制備甲硫醚;用亞硝酸鈉與稀硫酸得到純凈的一氧化氮;制備二甲基亞砜,二甲基亞砜被譽(yù)為"萬(wàn)能溶劑",目前的市場(chǎng)價(jià)格約為10200元/噸,相對于面臨環(huán)保處理的H2S廢氣,亞硝酸鹽廢水等,升值空間是明顯的。
一種環(huán)保型紡織漿料及其制備方法,以重量份計,包括以下組分:殼聚糖3?9份,抗皺劑2?8份、順丁烯二酸酐15?20份,雙丙烯酸丁二酯2?6份,膨潤土0.5?1.5份,水性共聚醚酯2?6份,乙?;矸哿姿嶂??12份,丙烯酰胺5?15份,丙烯酸丁酯4?9份,醋酸乙烯酯2?6份,引發(fā)劑1?2份,催化劑0.8?1.5份,氯化鈣2?6份,去離子水5?10份、變性淀粉5?10份。殼聚糖和變性淀粉的加入可以有效膨化和疏松織物纖維,提高織物的上漿率,膨潤土的加入,可以大大提高漿膜的強度和韌性;本發(fā)明通過(guò)合理控制漿料各組分的含量和制備工藝條件,制備得到的紡織漿料粘度穩定,具有優(yōu)異的化學(xué)穩定性和熱穩定性,易于上漿與退漿,漿液廢水易于處理,漿膜性能和上漿性能好,吸濕再粘性低,綠色環(huán)保,避免環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種移動(dòng)式智能家庭小農生態(tài)系統裝置,包括復合養殖平臺,復合養殖平臺為上下兩層的隔離腔體,上層腔體為魚(yú)缸,魚(yú)缸中部設置有上端開(kāi)口的植物種植腔,植物種植腔側壁設置有空氣交換孔,下層腔體設置有蓄水池和營(yíng)養液池,蓄水池通過(guò)排污管道連接到魚(yú)缸底部,排污管道上設置有電磁閥,蓄水池底部連接有排污泵,排污泵出水口通過(guò)管道連接到植物種植腔,營(yíng)養液池通過(guò)營(yíng)養液抽液泵連通到植物種植腔,下層腔體底部設置有萬(wàn)向滾輪;本發(fā)明能夠實(shí)現魚(yú)類(lèi)養殖區和植物種植區的氧氣和二氧化碳的交換,達到了生態(tài)平衡,魚(yú)缸產(chǎn)生的廢水富含大量有機物,澆灌植物有利于植物生長(cháng),減少了化學(xué)肥料的使用,降低種植成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁包覆鎳鈷鎂酸鋰正極材料及其制備方法,該正極材料化學(xué)式為:Al2O3[Li1+zNixCoyMg(1-x-y)O2],其中0≤z≤0.15,0.7≤x≤0.85,0.1≤y≤0.2,x+y﹤1,其制備方法包括混料、燒結、鋁包覆、二次燒結。鎳、鈷、鎂、鋁的化合物作原料,減少了其他陰離子的影響,穩定了LiNiO2的層狀結構,減少陽(yáng)離子混排。本發(fā)明的正極材料比容量高、首次充放電效率高、循環(huán)性能好、高溫性能佳、安全性好。本發(fā)明的正極材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)過(guò)程易控制,容易實(shí)現大規模生產(chǎn),生產(chǎn)周期短,成本低,整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生廢水廢氣,對環(huán)境友好。
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種利用煤制乙二醇草酸二甲酯廢鹽水生產(chǎn)火箭推進(jìn)劑的方法,將煤化工氣化爐合成生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的H2S過(guò)氧燃燒生成SO3,與二甲醚反應合成得到硫酸二甲酯粗制品;將硫酸二甲酯粗制品投入蒸發(fā)鍋內,進(jìn)行提純,得到精制硫酸二甲酯;利用高壓反滲透和多效蒸發(fā)從乙二醇草酸二甲酯廢鹽水中得到亞硝酸鈉;將精制硫酸二甲酯與亞硝酸鈉反應生產(chǎn)出硝基甲烷,本發(fā)明可以將廢氣、廢水再利用,有利于可持續發(fā)展,而且所得到的硝基甲烷,收率高,純度好。
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