貴州六盤(pán)水有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應用

廢氣排煙裝置 1219     

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本實(shí)用新型涉及廢氣排放處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種廢氣排煙裝置，包括凈化罐，凈化罐右側固定連接設置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設置有冷卻裝置，凈化罐內側從下到上依次設置有第一凈化機構、第二凈化機構和第三凈化機構，凈化罐頂端設置有排氣口，本實(shí)用新型，通過(guò)設置第一凈化機構，可以將廢氣中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行吸收，通過(guò)設置第二凈化機構，可以對廢氣中的有害物料及顆粒雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，通過(guò)設置紫外發(fā)生器可以去除廢氣中的異味和細菌，通過(guò)設置由若干個(gè)同心圓管連接而成噴淋管，可以增加噴淋覆蓋面積，利于提高對廢氣的凈化效果，通過(guò)設置攪拌桿、輸藥管和排藥孔，可以將廢水中的顆粒雜質(zhì)聚集，方便對雜質(zhì)進(jìn)行處理。

酸浸螢石后含鈣廢酸循環(huán)回收處理工藝 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸浸螢石后含鈣廢酸循環(huán)回收處理工藝，包括以下步驟：步驟一、將品位88－90%螢石中加入廢鹽酸，充分酸浸后得到高品質(zhì)酸級螢石，固液分離后收集第一濾液；步驟二、往第一濾液中加入廢硫酸，攪拌均勻得到混合液；步驟三、將混合液在90－100℃蒸發(fā)濃縮，得到濃鹽酸，濃鹽酸冷凝回用。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明首先實(shí)現了廢鹽酸的最大資源化利用，并在酸浸后處理工藝中可不斷循環(huán)回收利用，減少了酸浸工藝廢水中大量氯離子的排放；經(jīng)過(guò)原酸溶液中硫酸鈣經(jīng)過(guò)加熱富集結晶改性處理后可產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的硫酸鈣晶須產(chǎn)品。

基于玄武巖改性吸附材料的制備方法 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于玄武巖改性吸附材料的制備方法，其步驟是：步驟（1）、采用玄武巖礦物作為玄武巖改性基礎原料；步驟（2）、將玄武巖原料經(jīng)過(guò)細磨，磨礦后樣品粒度為100?200目占55?90%；在水浴40?60℃條件下攪拌40?70min，得到備樣A；步驟（3）、將磺化殼聚糖溶于醋酸溶液（C=1?5%）中，固液比為3:100，在常溫條件下攪拌12h后得到備樣B；步驟（4）、通過(guò)將備樣A與備樣B按照1:3?1:8的質(zhì)量比混合。本發(fā)明實(shí)現礦物選別生產(chǎn)的零排放，對選礦廢水重金屬、黃藥、COD的吸附率高達60?80mg/g，而且本發(fā)明吸附材料能有效降低選礦廢水的堿度，吸附石灰所帶來(lái)的大量鈣離子。

鋼鐵冶金高效率清洗裝置 995     

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本實(shí)用新型提供一種鋼鐵冶金高效率清洗裝置，所述鋼鐵冶金高效率清洗裝置包括廢水箱；清洗箱，所述清洗箱固定安裝在所述廢水箱的頂部，所述清洗箱的兩側均開(kāi)設有側邊開(kāi)口，所述清洗箱的底部?jì)缺谏祥_(kāi)設有廢水收集槽；箱體，所述箱體固定安裝在所述清洗箱的頂部；儲水箱，所述儲水箱固定安裝在所述清洗箱的頂部；滾輪，所述滾輪設置在所述清洗箱的底部?jì)缺谏?；升降機構，所述升降機構設置在所述箱體上；刷洗機構，所述刷洗機構設置在所述清洗箱的內壁上。本實(shí)用新型提供的鋼鐵冶金高效率清洗裝置具有清洗效果較高、清洗效率較高，操作較為方便的優(yōu)點(diǎn)。

基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應用 933     

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本發(fā)明涉及選礦與冶金廢水的處理及其應用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應用。該基于煤矸石改性吸附材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將煤矸石焙燒后粉碎，再與水混勻，得到備樣A；(2)將羧甲基淀粉與次氮基三乙酸溶液混勻，得到備樣B；(3)將備樣A與備樣B混勻后進(jìn)行反應，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步驟(1)與步驟(2)沒(méi)有先后順序。本發(fā)明制備的基于煤矸石改性吸附材料在選礦廢水的重金屬離子處理中有巨大優(yōu)勢，相比傳統工藝，不僅工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現對固體廢棄物的處理，還保證了選礦廠(chǎng)生產(chǎn)的高效環(huán)保，節約水資源，實(shí)現生產(chǎn)中廢水的零排放。

用于處理含鉈廢水的污水處理劑 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于處理含鉈廢水的污水處理劑，涉及污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：步驟一：在高溫下，將粉煤灰裝在蒸發(fā)皿中，置于馬弗爐內，以碳酸鈉為助溶劑在一定溫度下焙燒活化，粉煤灰中的硅、鋁、鐵與純堿發(fā)生固相反應打開(kāi)Al?Si鍵，生成可溶性硅酸鹽和鋁酸鹽，生成復合固態(tài)焙燒產(chǎn)物，然后在粉煤灰中加入鹽酸，在的恒溫水浴中以速度攪拌，將反應液過(guò)濾，保留濾液，并將濾渣涼干、研細，然后將以上的濾渣和一定質(zhì)量的氫氧化鈉固體，混合加入高壓釜，在特定壓力下和溫度條件下反應，將反應液過(guò)濾。本發(fā)明所用到的原料來(lái)源相同，所制備得的污水處理劑效果相同，進(jìn)而使不同研究結果的可比性較強，污水處理劑更加的實(shí)用和功能性更強。

用于煤礦井下掘進(jìn)中錨桿作業(yè)的廢水循環(huán)利用裝置 1113     

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本實(shí)用新型涉及作業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于煤礦井下掘進(jìn)中錨桿作業(yè)的廢水循環(huán)利用裝置，包括集水裝置和處理循環(huán)裝置；所述集水裝置包括固定環(huán)，所述固定環(huán)的一側固定連接有集水槽，上述集水槽底端的側壁開(kāi)設有集水孔，所述集水槽的集水孔處固定連接有軟管，所述軟管遠離集水槽的一端固定連接有處理循環(huán)裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)進(jìn)水控制閥和出水控制閥的配合，能夠通過(guò)進(jìn)水接口連接多個(gè)軟管進(jìn)行其他地方廢水的收集，通過(guò)出水接口連接多個(gè)用水設備，再通過(guò)進(jìn)水控制閥和出水控制閥進(jìn)行控制，很好地實(shí)現了多個(gè)地方收集廢水，多個(gè)設備進(jìn)行使用的效果，使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便，具有一定實(shí)用價(jià)值。

造紙脫墨廢水的環(huán)保處理方法 1198     

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本發(fā)明公開(kāi)了造紙脫墨廢水的環(huán)保處理方法，包括以下步驟：(1)向造紙脫墨廢水中投加天然高分子絮凝劑，攪拌絮凝處理1～2小時(shí)，靜置沉淀30～90分鐘，固液分離后，收集液體；(2)向步驟(1)所得液體中投加貝殼粉體吸附劑，攪拌吸附處理1～4小時(shí)，實(shí)現固液分離；所述貝殼粉體吸附劑由貝殼粉在空氣氛圍中于500～800℃煅燒2～5小時(shí)，隨后粉碎過(guò)篩獲得。本發(fā)明所述造紙脫墨廢水的環(huán)保處理方法達到相同的處理效果時(shí)所需藥劑用量少，絮凝反應速度快，形成的絮凝體體積大，沉降速度較快，對水質(zhì)的變化適應性較強，處理后出水水質(zhì)穩定，節省運行費用，是一種很有競爭力的新型造紙脫墨廢水的環(huán)保處理方法。

帶有精密過(guò)濾結構的有機廢水處理裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有精密過(guò)濾結構的有機廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體內部從左到右依次設置有沉淀室、精密過(guò)濾室和煤矸石吸收室，所述沉淀室的上端開(kāi)設有廢水入口，所述沉淀室的外部一側安裝有抽泥泵，所述抽泥泵通過(guò)管道與沉淀室底部連接，所述沉淀室和精密過(guò)濾室之間設置有第一過(guò)水口，所述精密過(guò)濾室的內部從左到右依次設置有格柵層、篩網(wǎng)層和濾布層，所述精密過(guò)濾室和煤矸石吸收室之間設置有第二過(guò)水口，所述煤矸石吸收室的內部安裝有柱筒，所述柱筒的一側安裝有水位報警器。本實(shí)用新型通過(guò)設置沉淀室、精密過(guò)濾室、煤矸石吸收室、柱筒、液壓缸、液壓桿和升降盤(pán)，解決了現有的技術(shù)廢水處理效果差，操作費時(shí)費力的問(wèn)題。

工業(yè)廢水處理劑及其生產(chǎn)工藝 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理劑及其生產(chǎn)工藝，所述工業(yè)廢水處理劑其組分和質(zhì)量百分比為：聚合硫酸鐵15％～25％，活性炭20％～30％，海泡石30?40％，碳酸鈉1％?3％，改性納晶纖維素10％～15％，余量為聚丙烯酰胺。本發(fā)明工業(yè)廢水處理劑及其生產(chǎn)工藝，椰殼活性炭具有耐磨強度好、空隙發(fā)達、吸附性能高、強度高、易再生、經(jīng)濟耐用等優(yōu)點(diǎn)，使用方便，處理成本低，無(wú)毒性、無(wú)污染，各成分能夠協(xié)同作用，可快速去除各種污染物，大大降低廢水中的COD、BOD等指標，能夠吸附水中的重金屬，實(shí)現水中重金屬的有效脫除，使水體得到高效凈化，而且不會(huì )產(chǎn)生二次污染，提高了水質(zhì)、保護了環(huán)境，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適合大規模生產(chǎn)應用。