新疆克拉瑪依有色金屬加工技術(shù)理論與應用

長(cháng)續航泥漿脈沖隨鉆井底壓力監測裝置 1061     

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本實(shí)用新型涉及井下監測工具的技術(shù)領(lǐng)域，是一種長(cháng)續航泥漿脈沖隨鉆井底壓力監測裝置，其包括第一筒體、第二筒體、第三筒體、第四筒體、第五筒體、連接短節，第一筒體內設置有泥漿脈沖發(fā)生器總成，第二筒體內設置有發(fā)電機總成，第五筒體內設置有電子艙室。本實(shí)用新型結構合理而緊湊，通過(guò)重新設計泥漿脈沖隨鉆井底壓力監測裝置的內部結構，使本實(shí)用新型除了能夠攜帶高能鋰電池組，還可以利用井內循環(huán)流動(dòng)的泥漿來(lái)推動(dòng)發(fā)電機總成上的渦輪，進(jìn)而使發(fā)電機總成產(chǎn)生電能，這些電能足以使本實(shí)用新型能夠在井下長(cháng)時(shí)間的連續工作，減少了提鉆次數，縮短了鉆井的工作周期，節約了成本。

新型鉆機吊卡插銷(xiāo) 794     

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本實(shí)用新型涉及石油鉆機吊卡鎖緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型鉆機吊卡插銷(xiāo)，插銷(xiāo)手柄短邊下端焊接在圓筒外壁上，吊環(huán)螺紋連接在插銷(xiāo)手柄短邊上端，插銷(xiāo)手柄短邊上端還嵌入連接有防撞磁鐵，圓筒內連接有電感式傳感器、信號采集及無(wú)線(xiàn)發(fā)射器和鋰電池，本實(shí)用新型檢測性能靈敏可靠，消除機械式觸點(diǎn)錯誤信號的產(chǎn)生，能有效防止“單吊環(huán)”事故發(fā)生；保證不同井下作業(yè)要求，節能環(huán)保；插銷(xiāo)整體防爆，能滿(mǎn)足于石油鉆機的惡劣環(huán)境，滿(mǎn)焊后打膠密封處理，具備防水、防油和防泥漿的功能，防護等級高；安裝簡(jiǎn)單，插銷(xiāo)手柄下端部帶倒角易于定位，不需要其他輔助設備，拆卸維修方便；現場(chǎng)使用效果顯著(zhù)，性能可靠穩定，提高鉆井效率和保護人員的安全。

吸盤(pán)式防塵罩 845     

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一種吸盤(pán)式防塵罩，能夠收集水鉆機在瓷磚上打孔作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的污水和粉塵。吸盤(pán)式底座和防塵罩固定連接在一起組成一體化的結構，真空泵和鋰電池都固定在吸盤(pán)式底座上面。吸盤(pán)式底座與防塵罩組成一體化的結構，減小了體積，移動(dòng)起來(lái)更加方便、快捷。

新型鉆機吊卡插銷(xiāo) 1177     

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本發(fā)明涉及石油鉆機吊卡鎖緊裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型鉆機吊卡插銷(xiāo)，插銷(xiāo)手柄短邊下端焊接在圓筒外壁上，吊環(huán)螺紋連接在插銷(xiāo)手柄短邊上端，插銷(xiāo)手柄短邊上端還嵌入連接有防撞磁鐵，圓筒內連接有電感式傳感器、信號采集及無(wú)線(xiàn)發(fā)射器和鋰電池，本發(fā)明檢測性能靈敏可靠，消除機械式觸點(diǎn)錯誤信號的產(chǎn)生，能有效防止“單吊環(huán)”事故發(fā)生；保證不同井下作業(yè)要求，節能環(huán)保；插銷(xiāo)整體防爆，能滿(mǎn)足于石油鉆機的惡劣環(huán)境，滿(mǎn)焊后打膠密封處理，具備防水、防油和防泥漿的功能，防護等級高；安裝簡(jiǎn)單，插銷(xiāo)手柄下端部帶倒角易于定位，不需要其他輔助設備，拆卸維修方便；現場(chǎng)使用效果顯著(zhù)，性能可靠穩定，提高鉆井效率和保護人員的安全。

長(cháng)續航泥漿脈沖隨鉆井底壓力監測裝置 957     

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本發(fā)明涉及井下監測工具的技術(shù)領(lǐng)域，是一種長(cháng)續航泥漿脈沖隨鉆井底壓力監測裝置，其包括第一筒體、第二筒體、第三筒體、第四筒體、第五筒體、連接短節，第一筒體內設置有泥漿脈沖發(fā)生器總成，第二筒體內設置有發(fā)電機總成，第五筒體內設置有電子艙室。本發(fā)明結構合理而緊湊，通過(guò)重新設計泥漿脈沖隨鉆井底壓力監測裝置的內部結構，使本發(fā)明除了能夠攜帶高能鋰電池組，還可以利用井內循環(huán)流動(dòng)的泥漿來(lái)推動(dòng)發(fā)電機總成上的渦輪，進(jìn)而使發(fā)電機總成產(chǎn)生電能，這些電能足以使本發(fā)明能夠在井下長(cháng)時(shí)間的連續工作，減少了提鉆次數，縮短了鉆井的工作周期，節約了成本。

電動(dòng)式吸盤(pán) 1120     

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一種電動(dòng)式吸盤(pán)，水鉆機底座與密封圈固定連接并且組成真空吸盤(pán)，底座與真空泵和鋰電池固定在一起，在底座上設置有抽氣孔，真空泵的吸氣口通過(guò)抽氣孔與真空吸盤(pán)連接。鋰電池給真空泵供電，通過(guò)真空泵持續不斷地抽氣，可以維持真空吸盤(pán)內部始終處在低壓狀態(tài)下，從而實(shí)現了整個(gè)電動(dòng)式吸盤(pán)能夠吸附在瓷磚上的目的。在底座上設置有電鉆卡口，用于固定水鉆機立柱支架。

太陽(yáng)能免維護燈光警示鐵鞋 1382     

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一種太陽(yáng)能免維護燈光警示鐵鞋，包括鐵鞋本體，所述鐵鞋本體外側設有太陽(yáng)能硅板和紅色警示燈，其內側設置有鋰電池和電路檢測控制系統，所述鋰電池通過(guò)電源線(xiàn)分別與太陽(yáng)能硅板和電路檢測控制系統連接，所述紅色警示燈通過(guò)導線(xiàn)與電路檢測控制系統連接；所述太陽(yáng)能硅板設置于鐵鞋本體的外部把手處，所述紅色警示燈設置于鐵鞋本體外部?jì)蓚群吞?yáng)能硅板下方；所述紅色警示燈為紅色二極管燈組，所述鐵鞋本體外表面貼有夜間反光膜。本實(shí)用新型在改動(dòng)中未改變和影響原有鐵鞋裝置的功能，使用太陽(yáng)能硅板提供電力支持，無(wú)需更換電源，做到了低碳、環(huán)保；做到后期免維護，省去了人工維護的費用；極大改善原有鐵鞋單一的警示方式。

電動(dòng)式吸盤(pán) 1087     

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一種電動(dòng)式吸盤(pán)，水鉆機底座與密封圈固定連接并且組成真空吸盤(pán)，底座與真空泵和鋰電池固定在一起，在底座上設置有抽氣孔，真空泵的吸氣口通過(guò)抽氣孔與真空吸盤(pán)連接。鋰電池給真空泵供電，通過(guò)真空泵持續不斷地抽氣，可以維持真空吸盤(pán)內部始終處在低壓狀態(tài)下，從而實(shí)現了整個(gè)電動(dòng)式吸盤(pán)能夠吸附在瓷磚上的目的。在底座上設置有電鉆卡口，用于固定水鉆機立柱支架。

潤滑脂及其制備方法和應用 731     

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本發(fā)明提供了一種潤滑脂及其制備方法和應用。本發(fā)明一方面提供了一種潤滑脂，所述潤滑脂按照質(zhì)量百分含量包括以下組分：基礎油84?97％，稠化劑2?10％，抗氧劑0?4％，防銹劑0?4％，極壓抗磨劑0?4％；其中，所述基礎油的40℃運動(dòng)粘度為20?150mm²/s；所述稠化劑由十二羥基硬脂酸、硬脂酸與氫氧化鋰反應得到。本發(fā)明通過(guò)選擇合適類(lèi)型和粘度的基礎油并使用十二羥基硬脂酸和硬脂酸與氫氧化鋰反應得到得產(chǎn)物作為稠化劑，有效了改善潤滑脂的低溫性能，并且基礎油成本較低，進(jìn)一步控制了潤滑脂的成本。

改性油酸型礦物浮選捕收劑及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性油酸型礦物浮選捕收劑及其制備方法，是將油酸用濃硫酸進(jìn)行酸化改性，然后用萃取劑萃取純化、用強堿溶液皂化增溶，最后用表面活性劑活化制成，所述萃取劑為硫酸鋰、硫酸鈉、硫酸鉀或硫酸銨的飽和水溶液，所述強堿溶液為氫氧化鋰、氫氧化鈉或氫氧化鉀的飽和水溶液，所述表面活性劑為OP?10，司盤(pán)?20、40、60、80，和吐溫?20、40、60、80中的一種或至少兩種的混合；本發(fā)明的捕收劑能在低溫條件下實(shí)現螢石等礦物的高效回收、顯著(zhù)降低藥劑的單耗，其制備工藝簡(jiǎn)單、安全環(huán)保，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

鉆井柴油機尾氣和散熱器余熱利用裝置 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆井柴油機尾氣和散熱器余熱利用裝置,包括柴油機、余熱鍋爐、溴化鋰吸收式空調機以及井場(chǎng)廢水蒸發(fā)冷凝系統,與柴油機尾氣出氣管相連通的余熱鍋爐內設置著(zhù)裝有循環(huán)水的余熱吸收盤(pán)管,余熱吸收盤(pán)管的出汽端依次通過(guò)汽包、凝液儲罐以及循環(huán)泵與余熱吸收盤(pán)管的回水端相連構成循環(huán)回路;汽包的蒸汽出口分別連接著(zhù)井場(chǎng)廢水蒸發(fā)冷凝系統、柴油加溫解凍管路以及溴化鋰吸收式空調機,溴化鋰吸收式空調機的冷凝水回水管與凝液儲罐相連通。本實(shí)用新型能夠充分利用柴油機的尾氣余熱以便加熱柴油或供暖或為井場(chǎng)廢水處理提供熱能,減少能源浪費。

鋰離子電池負極包覆材料的連續化生產(chǎn)方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負極包覆材料的連續化生產(chǎn)方法，包含以下步驟：(1)原料預熱：將原料乙烯焦油或乙烯渣油在原料油儲罐內預熱到70～100℃，使用輸送泵將預熱后的原料輸送至一級冷凝預熱器和原料油預熱器，一級冷凝預熱器將原料加熱至140～170℃，原料油預熱器將原料加熱至200～300℃；(2)精餾：將預熱后的原料通過(guò)輸送泵輸送至精餾塔內，進(jìn)行精餾處理，得到軟化點(diǎn)小于200℃的瀝青；(3)蒸餾：將產(chǎn)物使用輸送泵輸送至短程蒸餾器內，短程蒸餾器內溫度320～400℃，絕對真空度?0.098MPa，得到軟化點(diǎn)大于250℃的瀝青；(4)過(guò)濾：將物料高溫熔融過(guò)濾，過(guò)濾精度5?20μm；(5)造粒倉儲：將步驟(4)過(guò)濾后得到的物料進(jìn)行造粒倉儲。