本實(shí)用新型涉及一種適應性?shī)A具,公開(kāi)了一種適應夾持型掃描電鏡樣品臺,包括夾具臺,夾具臺兩側固定連接有第一固定桿,第一固定桿上滑動(dòng)連接有兩組對稱(chēng)設置的第一滑塊,第一滑塊之間固定連接有滑槽,滑槽內滑動(dòng)連接有多組均與分布的第二滑塊,第二滑塊一側穿過(guò)滑槽固定連接有移動(dòng)架,移動(dòng)架內固定連接有滑動(dòng)定位筒,滑動(dòng)定位筒內滑動(dòng)連接有滑動(dòng)連桿,滑動(dòng)連桿的一端固定連接有伸縮塊,本實(shí)用新型通過(guò)對多組夾持塊的夾持高度與夾持深度進(jìn)行適應性調節,從而根據樣品形狀的不同,實(shí)現對夾持塊的適應性貼合夾持,同時(shí)本實(shí)用新型可對多組夾持塊之間的間距進(jìn)行同步調節,從而實(shí)現對夾持點(diǎn)的等距分布,從而提升裝置對樣品夾持的穩定性。
本實(shí)用新型涉及實(shí)驗設備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種X射線(xiàn)衍射儀用樣品磁性裝載架,包括主體,所述主體頂端中部設置有載玻片放置槽,所述主體頂端中部?jì)蓚染O置有磁性壓片,所述主體底端設置有鐵片,所述鐵片頂端中部?jì)蓚染潭ㄟB接有強磁鐵,所述載玻片放置槽前側上中部固定連接有彈性壓片,所述主體底端中部四角處均設置有小磁鐵安裝孔,所述小磁鐵安裝孔頂端中部均固定連接有小磁鐵。本實(shí)用新型中,工作人員將樣品放置在載玻片上,然后將載玻片放置在主體載玻片放置槽上,然后將磁性壓片放置在主體上方,由于強磁鐵可以吸附磁性壓片,能夠實(shí)現通過(guò)強磁鐵的吸引力將鼓包、開(kāi)裂、翹起的樣品壓平,有利于保證樣品的平整性,有利于提高樣品測試效率。
一種鉆井用渦輪鉆具支承節。該支承節采用鉆井液平衡內外壓力的全密封充油潤滑裝置,能自動(dòng)補償密封處泄漏的潤滑油。鉆井液由軸承組殼體的外部環(huán)空流過(guò),從而對軸承組進(jìn)行有效的冷卻。在軸承組的上下密封處外面分別具有液流分離裝置,以保護密封元件和在密封失效之后減少進(jìn)入密封腔的固相含量,從而提高軸承的壽命。本實(shí)用新型結構緊湊、便于制造、組裝和檢修。
本發(fā)明涉及一種動(dòng)筒抽油泵,屬于采油機械技術(shù)領(lǐng)域,主要由泵筒總成、柱塞總成以及外管襯套總成組成,所述泵筒總成通過(guò)泵筒接箍設置于柱塞總成的左端,所述柱塞總成通過(guò)柱塞接箍設置于外管襯套總成的左端。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:能夠有效避免油井出砂,不會(huì )砂埋動(dòng)筒抽油泵,保證動(dòng)筒抽油泵能順利提出井口;其內部結構采用多級密封結構可有效降低因為沙粒墊在閥球與閥座密封處導致的密封失效,方便桿式抽油泵檢泵,不僅降低檢泵作業(yè)工作量,而且節約了人力物力,適用于出砂出氣型油井的高效開(kāi)采。
一種縫隙及應力耦合作用下的極端環(huán)境腐蝕評價(jià)方法及夾具。所述方法包括:a.配制模擬腐蝕溶液,除去其中的氧氣;b.將試樣除油、脫水和干燥;c.使試樣穿過(guò)夾具的山”字型部件上的兩個(gè)通孔并固定在應力四點(diǎn)彎上,并使應力四點(diǎn)彎的應力為100%屈服強度;d.將模擬腐蝕溶液倒入反應釜中并完全浸沒(méi)試樣,對溶液除氧和加熱,并向反應釜中通入腐蝕介質(zhì)進(jìn)行腐蝕;e.腐蝕結束后,取出試樣,清除試樣表面的腐蝕產(chǎn)物,然后清洗并干燥試樣;f.進(jìn)行腐蝕失效分析以及觀(guān)察試樣的表面腐蝕情況,評價(jià)試樣是否能夠滿(mǎn)足現場(chǎng)使用需求。本申請的評價(jià)方法可以在實(shí)際油氣田生產(chǎn)環(huán)境中用于評估外載荷與縫隙耦合作用下的材料腐蝕風(fēng)險。
本實(shí)用新型涉及無(wú)線(xiàn)傳輸技術(shù)領(lǐng)域,是一種測井井口信號無(wú)線(xiàn)傳輸裝置,其包括測井井口信號采集探頭、無(wú)線(xiàn)發(fā)射裝置、無(wú)線(xiàn)接收裝置和測井地面儀器,所述無(wú)線(xiàn)發(fā)射裝置包括A/D轉換器和無(wú)線(xiàn)發(fā)射電路,所述無(wú)線(xiàn)接收裝置包括無(wú)線(xiàn)接收電路和D/A轉換器,所述測井井口信號采集探頭與A/D轉換器之間電連接,A/D轉換器與無(wú)線(xiàn)發(fā)射電路之間電連接,無(wú)線(xiàn)發(fā)射電路與無(wú)線(xiàn)接收電路之間通信連接,無(wú)線(xiàn)接收電路與D/A轉換器之間電連接,D/A轉換器與測井地面儀器之間電連接。本實(shí)用新型結構合理而緊湊,通過(guò)無(wú)線(xiàn)發(fā)射裝置和無(wú)線(xiàn)接收裝置將現有的井口信號有線(xiàn)傳輸方式轉換為無(wú)線(xiàn)傳輸方式,減少測井作業(yè)失效的次數,降低故障率,有效提高了工作效率。
本申請涉及車(chē)庫技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種智能車(chē)庫煙霧濃度檢測裝置。本申請,包括機體,機體的表面固定連接有檢測器,機體的上表面固定連接有天線(xiàn),檢測器的表面設有清理裝置,清理裝置包括圓柱,圓柱的側壁和檢測器側壁固定連接,圓柱的外表面轉動(dòng)連接有轉塊,轉塊的外表面固定連接有轉環(huán),轉環(huán)的側壁固定連接有兩個(gè)清理刷,機體的表面設有支撐裝置,支撐裝置包括兩個(gè)支撐塊和兩個(gè)放置塊,兩個(gè)支撐塊的側壁和機體側壁固定連接,且兩個(gè)支撐塊相對于機體的中軸線(xiàn)對稱(chēng)分布,放置塊位于支撐塊側壁。解決了在報警器使用中由于是長(cháng)時(shí)間暴露在外部,很可能會(huì )被灰塵覆蓋出現煙霧進(jìn)不去造成報警器失效的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種稠油雙管井光桿密封器連接裝置,包括井口六通,所述井口六通頂部的兩個(gè)螺紋內孔內均安裝有密封擋環(huán),密封擋環(huán)的上方設有壓盤(pán),壓盤(pán)的底部下壓有兩個(gè)套設在密封擋環(huán)外壁上的防轉壓箍,防轉壓箍下方均墊設有高溫密封環(huán),壓盤(pán)與井口六通之間通過(guò)多個(gè)螺栓連接。本實(shí)用新型的稠油雙管井光桿密封器連接裝置設計合理,在需要修井或測試作業(yè)時(shí),只需拆卸上壓盤(pán)的螺栓,就能使光桿密封器或者副管堵頭與井口分離,避免了因粘扣現象出現的系列問(wèn)題,降低了現場(chǎng)作業(yè)勞動(dòng)強度,省工、省時(shí),井口設備無(wú)損壞,適用于稠油吞吐水平井,安全可靠。
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋流提效防腐耐磨一體化舉升工藝及機采系統,包括以下步驟,S1:入井前,使用通徑規逐根檢查油管通徑,檢查泵筒完好無(wú)損;安裝井下部分的結構;S2:停機,拉緊剎車(chē),搖下鎖緊裝置;斷電,懸掛警示牌,安裝其他結構;S3:根據功圖儀的計量數據,進(jìn)行調參,實(shí)現地層供液與抽油泵排量相匹配;S4:調防沖距,開(kāi)始抽油;S5:檢泵作業(yè)。本發(fā)明實(shí)現了修井不提油管和抽油桿作業(yè),節省作業(yè)費用和時(shí)間,降低了地面油液污染和管材消耗,提高了檢泵效率,延長(cháng)了整井工作壽命,提高了整體效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種橋式注抽耐磨防腐降參一體化舉升工藝及機采系統,包括以下步驟,S1:入井前,使用通徑規逐根檢查油管通徑,檢查泵筒完好無(wú)損;安裝井下部分的結構;S2:停機,拉緊剎車(chē),搖下鎖緊裝置;斷電,懸掛警示牌,安裝其他結構;S3:根據功圖儀的計量數據,進(jìn)行調參,實(shí)現地層供液與抽油泵排量相匹配;S4:調防沖距,開(kāi)始抽油;S5:注氣操作;S6:下放光桿、檢查光桿外余是否和入井時(shí)尺寸相同;調節防沖距,開(kāi)始轉抽;S7:檢泵操作。本發(fā)明縮短了作業(yè)時(shí)間,降低了地面油液污染和管材消耗,提高了檢泵效率,明顯降低了檢泵成本,延長(cháng)了整井工作壽命,提高了整體效益。
本發(fā)明涉及無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域,是一種基于支持向量機的油管缺陷定量識別方法;按下述步驟進(jìn)行:第一步,人工制作油管缺陷對比試樣;第二步,通過(guò)磁傳感器掃描油管缺陷對比試樣,獲取油管缺陷對比試樣對應真實(shí)缺陷尺寸的對比試樣漏磁信號。本發(fā)明通過(guò)多代入多輸出支持向量回歸機數學(xué)算法建立油管缺陷對比試樣漏磁信號特征量與相對應真實(shí)缺陷尺寸的映射關(guān)系,實(shí)現通過(guò)檢測待識別油管缺陷的漏磁信號來(lái)定量評價(jià)待識別油管缺陷的真實(shí)缺陷尺寸的目的;本發(fā)明具有回歸精度高和泛化能力強的特點(diǎn),有效的避免了模型結構和參數選擇的盲目性,從而有效提高了對待識別油管真實(shí)缺陷尺寸識別的精度。
本發(fā)明涉及超聲無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域,是一種同步激發(fā)超聲陣列探頭聲場(chǎng)測試裝置;包括第一本體、第二本體和第三本體;第一本體、第二本體和第三本體均呈L形,第二本體的長(cháng)邊套裝在第一本體的長(cháng)邊上,第三本體的短邊套裝在第二本體的長(cháng)邊上,在第一本體的短邊、第二本體的短邊和第三本體的長(cháng)邊上通過(guò)緊固裝置分別安裝有能上下滑動(dòng)的豎直滑塊,在第一本體、第二本體和第三本體的下方分別對應有探頭卡盤(pán)。本發(fā)明結構合理而緊湊,使用方便,通過(guò)發(fā)射探頭調節裝置、接受裝置和電路板的配合使用,實(shí)現油氣管道腐蝕缺陷檢測的目的,能夠全覆蓋檢測,具有漏檢率小、測量準確、穩定性好和體積小的特點(diǎn),方便了檢測,提高了檢測效率。
本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域,具體涉及相控陣超聲檢測探頭快速定位裝置,包括探頭、探頭夾持件、激光發(fā)射器、用于折射激光發(fā)射器激光的光學(xué)十字鏡片、連接件、調節件與螺栓。探頭夾持件上設有定位塊,光學(xué)十字鏡片與激光發(fā)射器固定連接,激光發(fā)射器與調節件固定連接,調節件與固定塊通過(guò)螺栓轉動(dòng)連接,固定塊與連接件固定連接,連接件與定位塊固定連接。啟動(dòng)激光發(fā)射器,激光發(fā)射器的光穿過(guò)光學(xué)十字鏡片,繪制出激光的十字定位線(xiàn),將調節件相對于固定塊轉動(dòng),使激光束到相控陣超聲探頭的距離于等于工藝設置中S的值。本方案確保檢測過(guò)程中激光輔助線(xiàn)位于焊縫邊緣即可保證工藝的執行,避免探頭掃查軌跡發(fā)生偏差,提高檢測精度和效率。
鋼筋混凝土框架梁無(wú)損拆除施工方法,根據現場(chǎng)空間條件和被切割構件特性,選擇切割設備,確定切割方案;根據被拆除梁大小,設計并安裝替換鋼梁;根據倒鏈性能計算被切割構件分塊重量,確定切割位置、確定吊點(diǎn)位置;搭設拆除鋼筋混凝土梁的支撐架和操作架;測量放線(xiàn),現場(chǎng)標識吊點(diǎn)及切割位置;利用金剛石薄壁鉆(水鉆)鉆成吊裝孔;通過(guò)吊裝孔穿好鋼絲繩,將鋼絲繩固定在替換鋼梁上,并預先施加起吊力;利用金剛石薄壁鉆按照預先彈好的切割線(xiàn),進(jìn)行構件切割;利用倒鏈將切割完成的構件放至地面并外運到垃圾處理廠(chǎng)。噪音量在40-45dB以?xún)?,采用水冷卻并帶走粉屑,勞動(dòng)強度最低,施工效率大幅增長(cháng),綜合經(jīng)濟效益顯著(zhù)提高。
一種葡萄干水分快速無(wú)損檢測儀,包括外框座、墊塊、裝料結構、檢測主體、顯示面板、控制面板和電源線(xiàn),外框座底部四端粘接固定有墊塊。本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化設置了裝料結構,以驅動(dòng)電機作為動(dòng)力源,在主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的配合下使轉桿通過(guò)螺紋桿帶動(dòng)內螺紋塊橫向移動(dòng),在內螺紋塊的作用下使承載板移動(dòng)出對葡萄干進(jìn)行裝載,同時(shí)在轉桿轉動(dòng)時(shí)帶動(dòng)頂桿往復向上頂起以振動(dòng)承載板將葡萄干振均,保證檢測的精度,在一定程度上提高了檢測的工作效率。
本申請涉及無(wú)損檢測的技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于伽馬射線(xiàn)無(wú)損檢測的管道安裝架,其包括底座、安裝板、用于與管道連接的管道固定機構和用于安裝伽馬射線(xiàn)檢測儀的檢測儀固定機構,所述安裝板連接在底座遠離地面的一側,所述管道固定機構連接在底座遠離地面的一側,所述安裝板上開(kāi)設有用于供管道穿過(guò)的安裝孔,所述檢測儀固定機構連接在安裝板靠近管道固定機構的一側,所述檢測儀固定機構包括與安裝板轉動(dòng)連接的支撐組件,所述支撐組件的轉動(dòng)軸線(xiàn)與安裝孔的軸線(xiàn)共線(xiàn),伽馬射線(xiàn)檢測儀與支撐組件連接。本申請具有提高檢測圖像準確度的效果。
一種等連接外徑非標準油管,其管體端有與管體的外徑同外徑的并能與外接頭相配接的內接頭,在內接頭內有能與外接頭的外錐形管螺紋相配接的內錐形管螺紋;或者,其管體為油管節箍,該油管節箍?jì)啥擞信c油管節箍的外徑同外徑的并能與內接頭相配接的外接頭,在外接頭上有能與內接頭的內錐形管螺紋相配接的外錐形管螺紋;其具有以下特點(diǎn):結構緊湊,由于沒(méi)有外置節箍,因此不影響雙根油管的下入或提出,充分利用了套管內的空間,從而可滿(mǎn)足稠油小套管內雙管注采高效開(kāi)發(fā)需要,還為稠油井采油期間的蒸汽伴熱、化學(xué)劑降粘、井下測試等提供了通道。在稠油油藏,尤其是特高粘度稠油油藏的高效開(kāi)發(fā)上有廣闊的應用前景。
本實(shí)用新型涉及化學(xué)化工反應裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種微乳液聚合反應釜,包括反應釜體、反應釜蓋、攪拌器、電阻率測定儀、溫控儀器;反應釜體包括內釜層和外釜層,內釜層和外釜層之間有間距并形成水浴空腔;反應釜蓋套裝在內釜層的上部?jì)葌?,反應釜蓋下方和內釜層內部之間形成反應腔;反應釜蓋上分別有均與反應腔內部相通的水相進(jìn)料通道、油相進(jìn)料通道和微量進(jìn)料通道。本實(shí)用新型結構合理而緊湊,使用方便,其通過(guò)水浴加熱保持反應溫度波動(dòng)的穩定性,同時(shí)可根據溫控儀器顯示的溫度值隨時(shí)調整熱水源的溫度和流速,進(jìn)一步提高反應溫度波動(dòng)的穩定性,確保乳液的穩定形成;從而使得聚合反應取得良好的反應效果、乳化效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于助排劑生產(chǎn)定時(shí)定量加藥的裝置,包括主儲料罐,所述主儲料罐的一側設有主動(dòng)力泵體,所述主動(dòng)力泵體的頂部設有控制組件,所述主動(dòng)力泵體的一側連接有流量監測組件,所述流量監測組件的一側設有閥控組件,所述主儲料罐的末端設有主反應釜。本實(shí)用新型中,采用電控設備進(jìn)行加料,從而實(shí)現整個(gè)設備實(shí)現自動(dòng)化加料,減少人工勞動(dòng)強度;在設備上采用電控組件,可以實(shí)現定時(shí)定量的加工,實(shí)現準確的添加原料;采用自動(dòng)化加料,避免人工直接接觸化學(xué)原料,從而避免化學(xué)原料對工人的損傷,提高設備的整體安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆卸式井下固體防蠟防垢裝置,由外管體、藥物支撐內管、擋板和化學(xué)防蠟防垢劑組成;化學(xué)防蠟防垢劑為一內有中心孔的柱狀物,壁上設有小孔,套設在藥物支撐內管外;外管體套設在化學(xué)防蠟防垢劑外;外管體的兩端設有與擋板螺紋連接的內螺紋;該擋板設有直徑與藥物支撐內管外徑相同的中心孔。本實(shí)用新型產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單,通過(guò)藥物支撐管外壁均勻進(jìn)油孔使進(jìn)入管內,使固體防蠟、防垢劑充分溶解,提高清防蠟、防垢效果;通過(guò)可拆卸式擋板設計達到裝置通過(guò)換化學(xué)防蠟防垢劑即可重復使用,降低成本。能夠使固體防蠟、防垢劑溶解均勻充分,提高清防蠟、防垢效果,提高抽油泵泵效,延長(cháng)抽油井檢泵周期。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可對有害有毒介質(zhì)溶液制備的試驗裝置,儲壓罐通過(guò)減壓閥連通供壓管,供壓管的另一端通過(guò)截止閥從透明容器上端連通其內腔,透明容器的周壁上設置著(zhù)水套,水套通過(guò)管路與恒溫水供給裝置連通,水套上豎直設置著(zhù)條形窗口,透明容器從其上端通過(guò)截止閥與出氣管路連通,出氣管路另一端與內置有堿性介質(zhì)的吸收罐連通;在透明容器內設置的攪拌轉子由設置于透明容器底部的攪拌裝置驅動(dòng)旋轉;儲氣罐通過(guò)降壓閥與出氣管連通,出氣管通過(guò)截止閥連通供氣管和輸液管,供氣管通過(guò)截止閥連通透明容器,輸液管通過(guò)截止閥連通試驗罐,試驗罐內掛接著(zhù)鋼片,試驗罐從其上端連通放空閥。本發(fā)明結構合理,可進(jìn)行相關(guān)化學(xué)藥劑抑制有害有毒氣體腐蝕性能準確評價(jià),安全高效,能夠滿(mǎn)足油井防H2S等緩蝕劑質(zhì)量檢驗的需要。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稠油污水處理加藥系統,包括依次相連的調節池、混凝沉降池和過(guò)濾池、污水回收泵,所述的調節池、混凝沉降池和過(guò)濾池通過(guò)劑流量控制提升泵與溶藥池相連,且出口處均設有液體流量計;所述的調節池、混凝沉降池和過(guò)濾池均設有pH計以及藥劑濃度監測儀;所述液體流量計、pH計、藥劑濃度監測儀均與控制系統相連;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:經(jīng)系統控制處理后的稠油污水各項指標均達到水質(zhì)標準,符合污水回用鍋爐指標要求,自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便,化學(xué)藥劑用量少,處理效果好,集檢測、自動(dòng)控制、生產(chǎn)管理于一體,運行安全、可靠。
本實(shí)用新型涉及化學(xué)反應裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種自動(dòng)化高溫高壓反應裝置,前者包括自動(dòng)化控制單元、高溫高壓反應釜和物料計量裝置,高溫高壓反應釜內設有分別采集壓力信號、溫度信號和電機轉速信號的信號檢測元件,物料計量裝置和信號檢測元件均與自動(dòng)化控制單元電連接,物料計量裝置與高溫高壓反應釜之間通過(guò)第一管線(xiàn)相連通,第一管線(xiàn)上安裝有信號調節閥,信號調節閥與控制模塊電連接。本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)化控制單元實(shí)現反應過(guò)程儀器自動(dòng)化控制,實(shí)驗數據自主計量,有效提高實(shí)驗數據計量的精準性。本實(shí)用新型還引入氮氣保護單元,滿(mǎn)足了某些特殊反應的需求;通過(guò)控制冷卻水循環(huán)水泵實(shí)現了對高溫高壓反應釜自動(dòng)降溫,提高設備的實(shí)用性。
本發(fā)明涉及化學(xué)反應裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種自動(dòng)化高溫高壓反應裝置及氣化和非氣化合成的方法,前者包括自動(dòng)化控制單元、高溫高壓反應釜和物料計量裝置,高溫高壓反應釜內設有分別采集壓力信號、溫度信號和電機轉速信號的信號檢測元件,物料計量裝置和信號檢測元件均與自動(dòng)化控制單元電連接,物料計量裝置與高溫高壓反應釜之間通過(guò)第一管線(xiàn)相連通,第一管線(xiàn)上安裝有信號調節閥,信號調節閥與控制模塊電連接。本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)化控制單元實(shí)現反應過(guò)程儀器自動(dòng)化控制,實(shí)驗數據自主計量,有效提高實(shí)驗數據計量的精準性。本發(fā)明還引入氮氣保護單元,滿(mǎn)足了某些特殊反應的需求;通過(guò)控制冷卻水循環(huán)水泵實(shí)現了對高溫高壓反應釜自動(dòng)降溫,提高設備的實(shí)用性。
本發(fā)明公開(kāi)了油田開(kāi)發(fā)“多相驅油劑”混合器,涉及油田開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域,包括混合倉,所述混合倉的外部固定連接有主相通道、輸出通道、一號氣相通道二號氣相通道、一號液相通道與二號液相通道。本發(fā)明通過(guò)設置的主相通道、一號氣相通道、二號氣相通道、一號液相通道與二號液相通道,實(shí)現化學(xué)驅油(液相)和物理驅油(氣相)在地面一定比例混合,通過(guò)混相檢測器對混合倉內混合率進(jìn)行檢測,主相通道、一號氣相通道、二號氣相通道、一號液相通道與二號液相通道上分別設置一號控制閥、二號控制閥、三號控制閥、四號控制閥與五號控制閥,對輸入流體精準控制,確?;煜啾壤木珳市?。
一種全玻璃蒸餾裝置,它是由蒸餾燒瓶、冷凝器、接受器、加熱器組成,其中燒瓶頸口磨口瓶塞上連接有漏斗和旋塞閥,磨口瓶塞下部連接導液管,進(jìn)行蒸餾分析試驗時(shí),化學(xué)試劑可經(jīng)由漏斗、旋塞閥、磨口瓶塞、導液管進(jìn)入燒瓶?jì)仍嚇拥囊好嫦?避免反應氣體從頸口逸出,提高分析準確度,防止污染環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及微生物采集技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種用于餐具表面微生物采樣的輔助器,包括箱體,箱體頂部的一側通過(guò)活頁(yè)與頂蓋頂部的一側活動(dòng)連接,箱體內部的側壁處與試管放置架的外壁活動(dòng)連接,試管放置架的底部固定連接有緩沖塊,緩沖塊的底部與折疊架的頂部固定連接。該用于餐具表面微生物采樣的輔助器,通過(guò)設置采樣框,當采集的樣本較大時(shí)將之放至主框架內進(jìn)行暫存,當采集的樣本較小時(shí),通過(guò)調節調節桿的位置達到合適的尺寸用于暫存較小的樣本,避免樣本在不合適的采樣框內滑動(dòng),造成微生物污染,影響檢測結果,通過(guò)設置試管架放置架對試管進(jìn)行存放,方便工作人員進(jìn)行一些化學(xué)反應操作,減小了檢測人員的工作量,提高了檢測效率。
本發(fā)明提供了一種基于油井天然氣開(kāi)采的傳感器智能清潔方法及系統,涉及天然氣開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括:進(jìn)行脫硫天然氣的采樣,獲得樣本天然氣;采用目標傳感器對樣本天然氣進(jìn)行硫化氫含量檢測,獲得硫化氫濃度信息;采集當前環(huán)境內的環(huán)境信息集合;根據環(huán)境信息集合和硫化氫濃度信息,分析獲得硫化氫氣體的粘附性信息;將粘附性信息輸入傳感器清潔分析模型,獲得清潔方案,采用清潔方案對目標傳感器進(jìn)行清潔,其中,清潔方案包括超聲波清潔參數、化學(xué)清潔參數和吹掃清潔參數。本發(fā)明解決了現有技術(shù)中無(wú)法較好地清潔傳感器上硫化氫氣體污染的技術(shù)問(wèn)題,達到了提升傳感器清潔效果的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了油田助劑室內腐蝕率測試掛片裝置,包括廣口瓶和與廣口瓶配合的廣口瓶瓶蓋,廣口瓶瓶蓋底部向下平行設置三個(gè)掛片棒,掛片棒底部彎曲設有掛件,本實(shí)用新型通過(guò)在廣口瓶瓶蓋底部增加掛片棒與掛件,解決了現有掛片安裝后在室內檢測油田助劑腐蝕率時(shí)瓶口的密封性問(wèn)題,防止空氣進(jìn)入廣口瓶進(jìn)而影響腐蝕率的結果,同時(shí)也方便了操作,空氣也不會(huì )進(jìn)入裝有油田助劑的廣口瓶?jì)?,廣口瓶?jì)鹊挠吞镏鷦┮膊粫?huì )發(fā)生化學(xué)反應和變質(zhì),能夠準確評價(jià)油田助劑的腐蝕性,這樣的檢測結果就能真實(shí)反映油田助劑的腐蝕性,對廠(chǎng)家和使用單位都有指導的作用,為后續的助劑配方、使用決策等方面起到指導的作用,同時(shí),技術(shù)人員在開(kāi)展檢測過(guò)程中,方便、易行,此裝置也可以用于油田助劑緩釋劑的緩釋率室內掛片評價(jià)。
本實(shí)用新型涉及油水分離裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種SAGD采出液反相分離熱化學(xué)脫水裝置,其包括罐體、前段收水管、分離填料裝置、前段布液管、進(jìn)料管、后段收水管、后段布液管和乳化油出液集液管;罐體為兩端封閉的圓筒形罐體,在罐體的中部?jì)缺谏戏謩e設置有與罐體軸線(xiàn)垂直的左油水堰板和右油水堰板,右油水堰板將罐體分割成左右兩個(gè)獨立的腔室。本實(shí)用新型結構合理而緊湊,使用方便,能夠較好的分散開(kāi)油水以利于分離,來(lái)流利用其密度差和自身重量,實(shí)現油、氣、水、砂的有效分離,能有效控制擾流并且有較大的沉降空間進(jìn)行油水分離,整個(gè)分離區內無(wú)死液區,具有分離效果好、分離精度高,并且本實(shí)用新型易于維護和檢修,確保裝置穩定、高效運行。
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