微米級儲氫金屬鎂粉連續制備設備的制作方法

1.本發(fā)明涉及儲氫金屬粉末的加工領(lǐng)域，具體是一種微米級儲氫金屬鎂粉連續制備設備。 背景技術(shù)： 2.氣霧化制粉技術(shù)是利用高壓惰性氣體形成高速的氣流，強力沖擊熔融金屬液流，從而將金屬液流破碎并快速凝固形成微米級金屬粉末，該技術(shù)由于生產(chǎn)效率高，粉體球形度較好，廣泛應用于微米級金屬粉末的制備領(lǐng)域。 3.由于金屬鎂化學(xué)性質(zhì)活潑，高溫下極易劇烈氧化，工業(yè)級鎂原料表面都須經(jīng)過(guò)鈍化處理，現有氣霧化制粉設備用此類(lèi)原料制備儲氫金屬鎂粉，所制備的粉末始終參雜有一部分受鈍化劑影響嚴重，表面活性低的粉末，嚴重影響其儲氫性能，并且無(wú)法篩分去除，從而導致所生產(chǎn)粉體產(chǎn)品的性能質(zhì)量無(wú)法保證；金屬鎂熔化以后會(huì )大量蒸發(fā)，然后冷卻再結晶成超細粉，現有氣霧化制粉設備的結構基本都是熔煉坩堝敞口設計，會(huì )導致蒸發(fā)再結晶的超細粉附著(zhù)在設備腔體內表面，甚至導致設備部件功能失效，設備開(kāi)爐裝取料時(shí)超細粉自燃爆炸的風(fēng)險劇增，這種結構無(wú)法滿(mǎn)足儲氫金屬鎂粉制備的連續性和安全性需求；現有氣霧化制粉技術(shù)大都在大氣環(huán)境下開(kāi)爐裝料和收集粉體，由于生產(chǎn)型設備加熱裝置功率較大，降溫等待時(shí)間長(cháng)，高溫不能開(kāi)爐，這樣對于儲氫金屬鎂粉的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都不利；現有氣霧化制粉技術(shù)大都以感應加熱方式熔煉金屬，感應加熱銅線(xiàn)圈必須通入冷卻水，由于高溫下金屬鎂遇水會(huì )發(fā)生劇烈氧化甚至爆炸，若感應線(xiàn)圈出現問(wèn)題，很有可能發(fā)生重大安全事故。 4.因此，現有氣霧化制粉技術(shù)很難直接應用于儲氫金屬鎂粉的連續安全生產(chǎn)，亟需一種滿(mǎn)足需求的全新技術(shù)方案。 技術(shù)實(shí)現要素： 5.針對現有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種結構新穎、簡(jiǎn)單有效、高安全性、可連續生產(chǎn)的微米級儲氫金屬鎂粉連續制備設備。 6.本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種微米級儲氫金屬鎂粉連續制備設備，所述設備包括：真空獲得系統、熔煉系統爐體、氣氛保護連續供料系統、熔煉熱場(chǎng)系統、鋼液提純及液流控制系統、氣霧化系統及爐體、粉體收集系統、氣氛保護原位封裝系統、電控系統、設備機架系統；其中：熔煉系統爐體布置于設備機架系統上，且熔煉系統爐體上安裝有氣氛保護連續供料系統；熔煉系統爐體內設置有熔煉熱場(chǎng)系統，熔煉熱場(chǎng)系統與鋼液提純及液流控制系統相連；氣霧化系統及爐體位于鋼液提純及液流控制系統下方，且鋼液提純及液流控制系統的液流嘴與氣霧化系統及爐體的氣霧化噴嘴耦合；氣霧化系統及爐體通過(guò)管道與粉體收集 系統相連，粉體收集系統安裝