遼寧鞍山有色金屬功能材料技術(shù)理論與應用

純銅的枝晶腐蝕劑的制備方法及應用 520     

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本發(fā)明目的在于提供一種用于顯示純銅的枝晶腐蝕劑及其制備方法，可顯示純銅鑄坯或鑄錠的凝固枝晶組織，包括表層的細晶粒結構、中間的柱狀晶結構、中心的等軸晶結構。用于純銅鑄造工藝下鑄態(tài)組織的質(zhì)量評估，以達到在鑄造過(guò)程中，鑄坯或鑄錠凝固優(yōu)化改善質(zhì)量的目的。

非致命性氣動(dòng)槍 1099     

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本發(fā)明是一種非致命性氣動(dòng)槍,是根據次聲波或高頻超聲波可在瞬間使人神經(jīng)錯亂、喪失進(jìn)攻或抵抗能力的機理,我們研發(fā)出本新概念武器。它有效射程達100米,可用于裝備武裝部隊,加強國防建設。

用于吸收SO₂和NO₂的多元醇-膽堿類(lèi)低共熔溶劑及制備方法 985     

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用于吸收SO₂和NO₂的多元醇?膽堿類(lèi)低共熔溶劑，其中氫鍵受體為氯化膽堿，氫鍵供體為多元醇，氯化膽堿與多元醇的摩爾比為1:2～1:5。與現有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)本發(fā)明溶劑合成條件溫和，工藝簡(jiǎn)單；2)本發(fā)明使得某些材料從單一固相轉變成無(wú)機液相，為此也提供了一種新型功能材料制備的新途徑；3)由于氫鍵供體與氫鍵受體間能夠形成氫鍵，使陰陽(yáng)離子之間的距離增大，晶格能降低，從而形成低熔點(diǎn)的低共熔溶劑，可以通過(guò)改變兩種組分的不同組成、比例來(lái)調節合成低共熔溶劑的熔點(diǎn)、電導率及酸堿性質(zhì)；4)本發(fā)明制備的多元醇?膽堿類(lèi)低共熔溶劑的熔點(diǎn)和粘度更低、穩定性更高，可以作為新型溶劑用于煙氣凈化等。

碳鋼、不銹鋼熱軋復合卷板的生產(chǎn)方法 1164     

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本發(fā)明涉及復合功能材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳鋼、不銹鋼熱軋復合卷板的生產(chǎn)方法。具體包括：1)復合坯的制備：清除氧化層，粗糙度Ra控制在5μm～9μm，空氣中存放不超過(guò)24h。2)復合坯的加熱：確定抽真空口位于軋尾，復合坯加熱溫度為1220℃～1270℃，加熱時(shí)間為T(mén)，單位min，T＝H×0.9，其中H為復合坯總厚度，單位mm。3)復合坯的軋制：粗軋開(kāi)軋溫度≥1130℃，粗軋的總壓下率≥80％，復合板采取控軋控冷軋制，終軋溫度為840℃～915℃。4)復合坯的冷卻：層流冷卻采取前段連續集中冷卻，冷卻速度控制在6℃/s～15℃/s，卷取溫度為560℃～630℃。5)復合卷的分卷與精整。復合質(zhì)量高，產(chǎn)品的表面質(zhì)量高，尺寸精度高，復合板具有優(yōu)良的性能指標。

硒酸銅材料及其制備方法和用途 850     

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本發(fā)明提供一種硒酸銅材料及其制備方法和用途，屬于新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硒源和銅源溶于堿性溶液，混合均勻，其中硒源、銅源與堿性溶液的的比值為1.59～3.18g:2.22g:20mL，在60℃～90℃反應12～15h，收集沉淀物，進(jìn)行洗滌、過(guò)濾、干燥，得到硒酸銅材料。本發(fā)明所提供的制備方法可在60℃～90℃的低溫環(huán)境實(shí)現硒酸銅的制備，避免了SeO2高溫揮發(fā)的這一固有問(wèn)題。

無(wú)裂紋納米多孔金的制備方法 1008     

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本發(fā)明屬于納米功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)裂紋納米多孔金的制備方法，其特征在于，將金和銅兩種金屬成分按比例熔煉后，在合金凝固的過(guò)程中施加電磁場(chǎng)，獲得成分均勻、晶粒細小的前驅體合金，然后通過(guò)去合金化腐蝕除去銅制備納米多孔金。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1）前驅體合金凝固過(guò)程中施加外電磁場(chǎng)，起到微觀(guān)攪拌的作用，改善了前驅體合金的微觀(guān)組織形貌和成分均勻性，前驅體合金不需長(cháng)時(shí)間均勻化熱處理即可直接去合金化腐蝕，消除常規均勻化熱處理對金銅合金去合金化過(guò)程中的不利影響，減少了能源消耗。2）前驅體合金的晶粒尺寸和成分均勻性可通過(guò)調節外電/磁場(chǎng)參數達到不同的攪拌效果，可顯著(zhù)提升裂紋的抑制效果。

蓄熱材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及多功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱材料及其制備方法。一種蓄熱材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高鐵硫酸渣19～29份；鐵尾礦200～400份；菱鎂礦尾礦30～100份；紙漿廢液5～10份；蓄熱材料的制備方法，具體包括如下步驟：(1)原料破碎、篩分、細磨，(2)配料，(3)混煉，(4)一次干燥，(5)模壓成型，(6)二次干燥，(7)燒結。本發(fā)明以廢棄硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦為原料合成高蓄熱材料，開(kāi)發(fā)硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦綜合利用新途徑，提高回收再利用率，合理利用資源，解決硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦污染生態(tài)環(huán)境的問(wèn)題；蓄熱材料廣泛應用在電暖氣、空調等民用領(lǐng)域。

耐火材料漿料防濺料攪拌裝置 1926     

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耐火材料的料漿需要在料釜內攪拌均勻，這樣顆粒分散才均衡，成型后的耐火材料產(chǎn)品的功能才能得以保障，提高使用壽命。目前的料釜攪拌設備只是一根攪拌槳，在攪拌過(guò)程中，底部的漿料中質(zhì)量較重的部分受到離心力容易甩到料釜的中部的內壁上，影響攪拌的均勻度。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐火材料漿料防濺料攪拌裝置。