廣西來(lái)賓有色金屬材料制備及加工技術(shù)理論與應用

輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程重力分選裝置 531     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程重力分選裝置，包括機箱，所述機箱左側的頂部連通有進(jìn)料斗，所述機箱的底部固定連接有遮擋套，所述機箱底部的兩側均連通有導料管，所述機箱的右側設置有攪動(dòng)機構，所述攪動(dòng)機構包括電機、轉動(dòng)桿、攪動(dòng)葉和分選網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設置攪動(dòng)機構，可以對機箱內部的原料進(jìn)行攪拌，防止細小的原料堆疊在較大原料的頂部，從而提高了分選的工作效率，達到了工作效率高的效果，解決了現有的輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程重力分選裝置工作效率低的問(wèn)題，該輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程重力分選裝置，具備工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，使用者在使用時(shí)原料不會(huì )出現堆疊的現象，保證篩選的效果，從而節省了大量的時(shí)間。

臨床用產(chǎn)科撐開(kāi)器 1203     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臨床用產(chǎn)科撐開(kāi)器，包括右握桿，所述右握桿安裝在右連接桿的最右端，所述右連接桿安裝在右握桿的最左端，所述右握桿內壁上設置有右彈片，本實(shí)用新型通過(guò)在該撐開(kāi)器的左撐開(kāi)圈和右撐開(kāi)圈的內部均增加了一個(gè)加熱裝置來(lái)使得該撐開(kāi)器不會(huì )因為外表溫度過(guò)低而刺激人體組織收縮而增加手術(shù)風(fēng)險，并且在左連接桿和右連接桿上均增加了一個(gè)鋰電池來(lái)給兩個(gè)加熱裝置進(jìn)行供電，這樣會(huì )增加其使用便捷性和長(cháng)久性，并且在導流槽上方的左握桿上增加了一個(gè)緊固器來(lái)使得該撐開(kāi)器在撐開(kāi)人體組織時(shí)可以通過(guò)緊固器來(lái)對撐開(kāi)角度的固定，這樣就能減少醫護人員的失誤率，使得醫護人員能夠有更多的精力去進(jìn)行手術(shù)。

便攜式自定義燒錄閃字風(fēng)扇 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便攜式自定義燒錄閃字風(fēng)扇包括風(fēng)扇本體，其特征是，風(fēng)扇本體包括手柄殼體和扇葉頭，所述手柄殼體內設有控制電路板和鋰電池，手柄殼體的上端為橢圓外形，手柄殼體的上端內設有微型馬達，微型馬達的轉軸連接扇葉頭，扇葉頭底部設有電路主板，控制主板設有MCU，扇葉頭的上端設有軟膠扇葉，軟膠扇葉為雙層結構，兩層之間設有FPC柔性電路板，FPC柔性電路板上設有LED燈粒，FPC柔性電路板與電路主板連接。所述扇葉頭的側邊設有第一USB接口，第一USB接口與電路主板相連接。

從銦鎘鋅合金中生產(chǎn)鋅錠并回收銦、鎘的方法 967     

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一種從銦鎘鋅合金中生產(chǎn)鋅錠并回收銦、鎘的方法，包括下列步驟：將含In0.1～1.0％、Cd0.2～2.0％、Zn95～99％的鋅金屬合金，澆鑄成陽(yáng)極后，在硫酸鋅-硫酸鋰混合溶液體系中電解，得到陰極鋅片和陽(yáng)極泥；陰極鋅片熔鑄后得到鋅錠產(chǎn)品；陽(yáng)極泥熔化為二次合金；二次合金進(jìn)行低溫蒸餾，得到粗鎘產(chǎn)品和低鎘合金；低鎘合金進(jìn)行高溫蒸餾，得到粗銦產(chǎn)品和低銦合金，低銦合金返回電解處理。本發(fā)明工藝流程短、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、銦鎘綜合回收高、生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保。

可拆卸式太陽(yáng)能充電寶 1152     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種可拆卸式太陽(yáng)能充電寶，包括卷軸、外殼、電池槽模塊和太陽(yáng)能面板，所述卷軸和電池槽模塊設在外殼內，所述太陽(yáng)能面板設在外殼上，所述卷軸上設置有柔性薄膜太陽(yáng)能電池板和LED燈，所述LED燈設在柔性薄膜太陽(yáng)能電池板兩側，所述卷軸一側設置有接線(xiàn)口，所述外殼內設置有DC升壓集成電路板和聚合物鋰電池，所述聚合物鋰電池一側設置有接線(xiàn)柱，該可拆卸式太陽(yáng)能充電寶充電速度快，占用空間小，發(fā)電效率高，使用方便。

銑床上力學(xué)性能高的銑刀材料的制備方法 829     

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本發(fā)明涉及一種銑床上力學(xué)性能高的銑刀材料的制備方法，包括如下的步驟：步驟一，分別稱(chēng)取如下各組分：硅藻土、鋰輝石、石英砂、金剛石沙、氧化鋁、五氧化二鈮、碳化硅、Ti粉、C粉和Fe粉；步驟二，將稱(chēng)取的硅藻土、鋰輝、石英砂和金剛石沙置于真空爐中，升溫后保溫；步驟三，依次加入稱(chēng)取的氧化鋁、五氧化二鈮和碳化硅，升溫后保溫；步驟四，再依次加入稱(chēng)取的Ti粉、C粉和Fe粉，升溫后保溫；步驟五，降溫后進(jìn)行澆鑄得到澆鑄件；步驟六，對澆鑄件進(jìn)行熱處理工序；步驟七，自然冷卻至室溫即得力學(xué)性能高的銑刀材料。該方法得到的力學(xué)性能高的銑刀材料強度高、耐磨性好，其在滿(mǎn)足所有標準力學(xué)性能的基礎上，抗疲勞性能得到提高，疲勞壽命得到延長(cháng)。

可更換電池的藍牙自拍桿 971     

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可更換電池的藍牙自拍桿，包括伸縮桿、夾持裝置和握把，所述握把有一個(gè)圓筒式握把殼，下端裝有可拆式底蓋，握把的內部裝有藍牙電路板，所述藍牙電路板的正極電源端連接電池正極金屬接觸片，藍牙電路板的負極電源端連接電池負極金屬接觸片；上握把殼上裝有拍攝按鍵，該拍攝按鍵連接藍牙電路板；所述底蓋內部設有金屬接觸片，將電池放置入握把內與底蓋固定后，電池負極金屬接觸片與金屬接觸片接觸，即可完成藍牙電路板的電源供電回路。其優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)可換電池的手持握把，改善傳統藍牙自拍桿內置鋰電池需要充電與鋰電池本身使用壽命缺陷，給使用者帶來(lái)極大方便性，并且延長(cháng)藍牙自拍桿產(chǎn)品使用壽命。

電動(dòng)車(chē)專(zhuān)用蓄電池及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)車(chē)專(zhuān)用蓄電池，其正極材料是由按質(zhì)量百分比計的以下原料組成：鎳鈷錳酸鋰/鎳鈷鋁酸鋰/鈷酸鋰98.0?98.1％,導電劑0.9?1％,聚偏氟乙烯1％。所述正極材料的導電劑是由按質(zhì)量百分比計的以下原料組成：石墨30?70％,納米管30?70％。本發(fā)明所述鋰離子電池電芯的正極材料中的導電劑在干粉中占有的比例降低到1％以下，提高了涂布的效率，提升極片壓實(shí)，將鋰離子電池電芯的綜合性能提升并降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了該鋰離子電池電芯的制備方法，該方法具有溶劑使用量少、涂布的效率高和能耗低的特點(diǎn)。

新能源汽車(chē)應急儲備電池 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源汽車(chē)應急儲備電池，包括鋰電池集裝盒，鋰電池集裝盒的側面設置有鋰電池集裝盒握把，鋰電池集裝盒的頂部分別設置有電壓表和逆變器，逆變器的正面分別設置有電壓調節開(kāi)關(guān)和散熱口，鋰電池集裝盒的內壁設置有鋰電池固定架，鋰電池固定架的一側設置有鋰電池，鋰電池的頂部設置有鋰電池頂蓋，鋰電池的內部設置有防靜電隔板，防靜電隔板的一側分別設置有鋰電池電源連接口和二級鋰電池儲存箱，防靜電隔板的另一側設置有一級鋰電池儲存箱，因此該種汽車(chē)應急儲備電池設備利用其強大的一級鋰電池儲存箱、二級鋰電池儲存箱和逆變器實(shí)現了電能的轉化不會(huì )有限度、且存放的時(shí)間久和不需要配套就能使用應急儲備電池的目的。

鋰電池漿料用除鐵裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池漿料用除鐵裝置，包括：殼體，其上設置有漿料入口、漿料出口、第一雜質(zhì)出口和第二雜質(zhì)出口；第一導向板，其沿殼體的長(cháng)度方向的截面為Z形；第一隔板，其頂部和底部分別與第一導向板的下部分上靠近第二側壁的一端，以及殼體的底部固定連接；多塊第二導向板，其沿豎直方向間隔設置在第一隔板、第一導向板的下部分和殼體圍成的區域內，第二導向板沿殼體的長(cháng)度方向的截面為＜形；多塊第三導向板，上下相鄰的兩塊第二導向板間均設置有一塊第三導向板，第三導向板沿殼體的長(cháng)度方向的截面為＞形；多塊電磁體，每塊第二導向板和第三導向板的內部均設置有至少一塊電磁體。本實(shí)用新型能提高除鐵效率，且裝置內部易于清洗。

鋰電池鋁塑膜的自動(dòng)沖殼裝置 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池鋁塑膜的自動(dòng)沖殼裝置，包括：箱體；放卷機構，其設置在所述箱體內；沖膜機構，其設置在所述箱體的內，所述放卷機構設置在所述放卷機構的右側，所述沖膜機構的上沖壓模的底部矩陣式的設置有多個(gè)矩形凹槽，所述下沖壓模的頂部設置有與所述矩形凹槽相對應的模芯；切割機構，其設置在所述箱體內，所述切割機構設置在所述沖膜機構的右側；牽引機構，其設置在所述切割機構的右側以牽引鋁塑膜在沖膜機構和切割機構中移動(dòng)。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

多芯鋰電池 969     

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本實(shí)用新型提出一種多芯鋰電池，包括殼體，所述殼體內充滿(mǎn)電解液，還包括并列設置于所述殼體內的多個(gè)電芯，所述多個(gè)電芯的供電電極分別通過(guò)所述殼體對應的通孔導出。本實(shí)用新型提供的一種多芯鋰電池，解決手機等外部設備在使用時(shí)攜帶兩個(gè)電池不方便的問(wèn)題。

軟包鋰電池電芯結構 1196     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包鋰電池電芯結構，包括：第一隔膜、正極片、第二隔膜、負極片、正極耳、負極耳、卷芯、插銷(xiāo)、插口、吸液塊；本實(shí)用新型采用彈性絕緣板進(jìn)行圍卷，且通過(guò)插銷(xiāo)和插口使彈性絕緣板活動(dòng)連接，使卷芯具有一定的回彈張力，使鋰電池在使用過(guò)程中受熱膨脹時(shí)，導致隔膜張力變大，進(jìn)而將隔膜的張力傳遞至卷芯，使卷芯收縮，預留出一定的空隙對隔膜受到的張力進(jìn)行緩解，防止隔膜被變形撕裂導致電池的正極和負極相接觸從而發(fā)生短路，卷芯內設凝膠態(tài)聚合物，吸收儲存多余的電解液以延緩電池衰退的時(shí)間，增強電池的循環(huán)使用壽命。

錳酸鋰電池專(zhuān)用電解二氧化錳及其制備方法和應用 747     

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本發(fā)明屬于電解二氧化錳技術(shù)領(lǐng)域，提供一種錳酸鋰電池專(zhuān)用電解二氧化錳及其制備方法和應用。所述方法是在制備電解二氧化錳的酸性電解液中添加醇胺鈦酸酯和鹽酸，攪拌均勻后電解得到電解二氧化錳半成品，半成品經(jīng)漂洗、磨粉、篩分得到錳酸鋰電池專(zhuān)用電解二氧化錳；其中，醇胺鈦酸酯的添加濃度為0.2?1.2g/L，鹽酸的添加濃度為0.03?0.06mol/L本發(fā)明通過(guò)在二氧化錳電解的過(guò)程中添加醇胺鈦酸酯和鹽酸，對二氧化錳進(jìn)行摻雜鈦元素改性，能改善二氧化錳的性能，提高其應用在錳酸鋰電池的循環(huán)性能。

卷繞式鋰電池組外殼 1194     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卷繞式鋰電池組外殼，包括：外殼、覆設在外殼的一對相對內側面上的橡膠層、多塊分隔板；分隔板位于所述外殼內，分隔板與一橡膠層正對的一端面上設有多個(gè)尖銳的齒，分隔板另一端面上設有凹槽，凹槽內嵌設滑塊，滑塊的一部分位于凹槽內，另一部分伸出凹槽與橡膠層抵接；凹槽內設有多個(gè)壓縮彈簧，壓縮彈簧抵壓滑塊使分隔板卡設在所述外殼內；本實(shí)用新型通過(guò)在所述電池組的外殼內設置橡膠層和分隔板，使得在組裝電池時(shí)能夠按照電池的大小進(jìn)行任意的分隔，提高了電池組外殼的空間利用率，而且也使鋰電池能穩定的固接在外殼內，防止在使用過(guò)程中鋰電池位置不固定造成的短路或斷路狀況存在。

鋰電池烘干設備 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池烘干設備，包括：殼體，其頂部設置有出風(fēng)口，側壁上設置有進(jìn)風(fēng)口和門(mén)；微波發(fā)生器，其固定在殼體的頂部；支撐臺，其中部設置有長(cháng)方體形的通孔，通孔中沿其寬度方向間隔設置有多對支撐桿，支撐桿沿通孔的長(cháng)度方向設置，支撐桿的兩端分別與支撐臺上相對的兩個(gè)側壁的內壁固定連接；框體，其由多塊第一隔板和多塊第二隔板組成，且位于通孔的上方，多塊第一隔板沿通孔的寬度方向間隔設置，多塊第二隔板沿通孔的長(cháng)度方向間隔設置，框體的軸線(xiàn)與通孔的軸線(xiàn)上下相對，多塊第一隔板和多塊第二隔板將框體的內部分割成多個(gè)方形的格子，相鄰的兩塊第一隔板間均設置有一對支撐桿。本實(shí)用新型能使鋰電池均勻烘干，且烘干效率高。

便攜式鋰電冷藏箱 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便攜式鋰電冷藏箱，其包括：箱體，其的內部設置有金屬內膽；箱蓋，其可轉動(dòng)的設置在所述箱體的上方，所述箱蓋上設置有把手；制冷組件，其包括鋰電池、冷卻水箱、半導體制冷板、第一吸水棉和散熱板，所述鋰電池設置在所述箱蓋中，所述冷卻水箱設置在所述把手中，所述半導體制冷板設置在所述金屬內膽的下方，所述散熱板設置在所述半導體制冷板的下方，所述散熱板的下表面設置有若干散熱片，相鄰兩個(gè)散熱片間構成散熱槽，所述第一吸水棉填充至散熱槽中，所述鋰電池與所述半導體制冷板電性連接，所述冷卻水箱通過(guò)水管與所述第一吸水棉連接。本發(fā)明能夠快速的將半導體制冷板產(chǎn)生的熱量帶出，具有提高半導體制冷板制冷效果的特點(diǎn)。

鋰電池測試用夾具 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池測試用夾具，其包括：底座；置物板，其位于底座上方并與底座的上表面通過(guò)支撐桿連接；兩個(gè)第一夾持機構，任一第一夾持機構包括夾板、調位桿以及兩個(gè)電極板。本實(shí)用新型的結構簡(jiǎn)單，可夾持多種規格的鋰電池，適用于正負電極位于同一端的檢測，也適用于正負電極位于兩端的鋰電池的檢測，大大提高測試夾具的實(shí)用價(jià)值，且本實(shí)用新型可保證待測電池的正負電極與測試儀的正負電極的良好接觸。

低鉀低鈉型錳酸鋰用電解二氧化錳制備方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)一種低鉀低鈉型錳酸鋰用電解二氧化錳制備方法。它包括將電解二氧化錳制備過(guò)程中產(chǎn)生的廢水和廢液與碳酸錳粉、硫酸進(jìn)行化合反應制液，制液過(guò)程中，在高溫酸性環(huán)境下，利用黃鉀鐵釩和黃鈉鐵釩原理去除伴隨原料酸解的鉀、鈉和鐵元素，中和、固液分離得粗制的硫酸錳溶液，分三步凈化去除各種有害重金屬后，經(jīng)電解得電解二氧化錳半成品，采用氫氧化錳作為中和劑進(jìn)行漂洗、研磨、磁化去除單質(zhì)鐵、混勻后包裝即得成品。本發(fā)明電解二氧化錳晶型單一，晶型結構呈純γ型，活性高，具有更好的理化性能；且由于雜質(zhì)含量低，鉀、鈉含量100ppm以下，達到錳酸鋰用電解二氧化錳低鉀低鈉的要求，可以有效的提高鋰離子電池的電池容量及循環(huán)性能。

鋰電池正極漿料的制備方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池正極漿料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、制備合金，將合金粉碎得合金粉末，其中，所述合金含有的成分及質(zhì)量百分比為：鉻25％、鋁18％、鐵12％、銅9％、碳2％、硼1.5％、硅0.2％、鉬0.15％、鈰0.1％、銀0.05％，余量為鎳，合金粉末的顆粒粒徑小于40μm；步驟二、將導電炭黑、粘結劑、鈷酸鋰、N?甲基吡咯烷酮、步驟一中的合金粉末按質(zhì)量比為15:45:35:80:5混合并攪拌，直至粘度為8000MPa.s時(shí)，停止攪拌，過(guò)200目篩，取篩下物，即為鋰電池正極漿料。本發(fā)明具有提升電池的容量保持率的有益效果。

基于異形鋰離子電池的無(wú)線(xiàn)充電發(fā)熱鞋 1193     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于異形鋰離子電池的無(wú)線(xiàn)充電發(fā)熱鞋，包括：鞋本體，其后跟內設有電池空腔；異形鋰離子電池，其設置于電池空腔內，異形鋰離子電池匹配后跟的形狀呈弧面形；無(wú)線(xiàn)充電接收端，其一側靠近電池空腔后壁，另一側緊貼于異形鋰離子電池的側面設置，無(wú)線(xiàn)充電接收端與異形鋰離子電池電線(xiàn)連接；無(wú)線(xiàn)充電發(fā)射端，其用于與無(wú)線(xiàn)充電接收端無(wú)線(xiàn)連接；發(fā)熱體，其設置于鞋本體的鞋墊下方，發(fā)熱體包括墊塊和敷設于墊塊上的多塊發(fā)熱片，墊塊的形狀與鞋墊的形狀匹配，多個(gè)發(fā)熱片通過(guò)導線(xiàn)依次連接，并且通過(guò)導線(xiàn)與異形鋰離子電池連接。本發(fā)明具有減少發(fā)熱體變形，減少發(fā)熱體使用量，提高發(fā)熱體使用效率和壽命的有益效果。

天平重力機 844     

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一種利用引力產(chǎn)生的作用力與反作用力，能夠 獲得動(dòng)力新能源的天平重力機裝置，可以用來(lái)帶動(dòng)發(fā) 電。它是改裝天平重力儀器做成：由底板、阻力頂、方 架支柱、橫梁、掛盤(pán)、滑輪組、倒置支柱、吊籃、鋼球、 彈簧、螺絲開(kāi)關(guān)、杠桿的組合。需要開(kāi)動(dòng)機器時(shí)，即扳 動(dòng)開(kāi)關(guān)，鋼球就自動(dòng)滾到對面盤(pán)子的吊籃里，天平重 力機即受到二力不平衡的作用便能上下運動(dòng)產(chǎn)生動(dòng) 力。

適用于新能源汽車(chē)的零部件打磨設備 1360     

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本實(shí)用新型屬于汽車(chē)零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于新能源汽車(chē)的零部件打磨設備，包括固定板，所述固定板的頂部固定安裝有第一限位塊，所述第一限位塊的內部設置有第一滑動(dòng)槽，所述第一滑動(dòng)槽的內部設置有第一滑動(dòng)桿，所述第一滑動(dòng)桿的一端穿過(guò)第一限位塊連接有第一驅動(dòng)電機，所述第一滑動(dòng)杠桿的表面滑動(dòng)連接有第二限位塊，所述第二限位塊的內部設置有固定環(huán)。該裝置通過(guò)固定環(huán)能夠有效將零部件進(jìn)行固定，使得其能夠牢牢被固定在限位塊上從而進(jìn)行打磨，使得打磨的效率能夠得到顯著(zhù)提升，同時(shí)兩側的風(fēng)箱能夠快速將打磨時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吹拂，使得這些碎屑能夠被吹進(jìn)收料盒內儲存，避免影響固定設備移動(dòng)運行，導致效率降低。

新能源汽車(chē)智能充電樁 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源汽車(chē)智能充電樁，包括充電槍、樁體、底座和遮雨棚，所述樁體的一側設有插口，所述充電槍的充電接頭插接在插口中，與插口相對的樁體一側設有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔內側設有散熱風(fēng)扇，與插口對應的樁體內部設有安裝板，所述安裝板上設有電源裝置、固定板、推板、限位板和導電塊，推板位于插口一側的下部設有導電銀膠，推板通過(guò)彈簧連接固定板，所述限位板和導電塊分別位于推板的兩側，所述導電塊、電源裝置、散熱風(fēng)扇、導電銀膠之間依次通過(guò)導線(xiàn)連接。本實(shí)用新型能夠在不充電時(shí)不啟動(dòng)散熱風(fēng)扇，僅靠通風(fēng)口就能滿(mǎn)足散熱需求，充電時(shí)則自動(dòng)啟動(dòng)散熱風(fēng)扇，配合通風(fēng)口將因充電產(chǎn)生的大量的熱排至外部，節約了電能。

新能源電池生產(chǎn)用的覆膜裝置 1031     

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本發(fā)明涉及覆膜裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新能源電池生產(chǎn)用的覆膜裝置，包括支板，支板上設置兩組，兩組支板之間等距離設置若干滾柱一，支板一端設置保鮮膜卷筒，支板另一端設置殼體，殼體內設置六組滾柱二，支板另一端連接平板，平板設置裁切機構，平板一端設置廢膜卷桶，兩組支板上設置具有自動(dòng)下料功能的下料機構，下料機構連接校正機構；校正機構的設定，電池片沿著(zhù)若干導向柱滑出箱體，從而保證滑出箱體的電池片位于保鮮膜的正上方，并且電池片與保鮮膜平行，在往復絲杠的作用下，當滑板往回移動(dòng)，使兩組校正板解除對電池片的夾持力，電池片正好落在保鮮膜正中部，從而使電池片與保鮮膜貼合的更加契合。

新能源汽車(chē)換電站輔助定位裝置 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源汽車(chē)換電站輔助定位裝置，涉及新能源汽車(chē)換電技術(shù)領(lǐng)域，包括新能源汽車(chē)換電站主體，所述新能源汽車(chē)換電站主體的內腔底部設置有換電機構，所述新能源汽車(chē)換電站主體的內腔側面固定安裝有輔助定位機構，所述輔助定位機構的上表面一端設置有阻隔限位機構。本發(fā)明通過(guò)利用電機和螺紋桿的配合，帶動(dòng)高強度升降板和彈性套板升降，從輪槽座中升起，對新能源汽車(chē)的車(chē)輪進(jìn)行阻隔，同時(shí)利用車(chē)輪與彈性套板接觸產(chǎn)生的壓力，迫使彈性套板和彈性弧面板產(chǎn)生形變，配合彈性弧面板的回彈力與軟質(zhì)半環(huán)限位板的限制，確保彈性套板與車(chē)輪緊密接觸，從而保證在換電時(shí)，車(chē)輛?？课恢梅弦?。

彈性軟體揚聲器箱系統 955     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種彈性軟體揚聲器箱系統,包括揚聲器箱和揚聲器單體,所述揚聲器箱由彈性軟體材料制成波形管狀箱體,這樣揚聲器箱箱體有彈性可自由伸縮搖擺,彈性軟體材料優(yōu)選為彈性軟橡膠,當然也可以是其它的彈性軟體復合材料,所述揚聲器單體安裝固定于揚聲器箱箱體的一端,所述揚聲器箱箱體另一端由底座封閉形成閉箱系統,這樣揚聲器單體可以和揚聲器箱箱體伸縮搖擺運動(dòng)產(chǎn)生諧振,彈性箱體起聲輻射器的作用,輻射低頻,低頻響應往低端擴展,并提高了聲音的純凈度,改善了低音性能。

植物微細纖維蔗糖脂肪酸酯富集物及制備方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)一種植物微細纖維蔗糖脂肪酸酯富集物及制備方法，涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，該富集物是以蔗糖脂肪酸酯為載體，將植物微細纖維從水中以包覆或共沉淀的方式獲得的混合物，制備方法為在植物微細纖維分散液中，加入蔗糖脂肪酸酯溶液，加入的蔗糖脂肪酸酯溶液的HLB值為7?16，以干物質(zhì)計，植物微細纖維與蔗糖脂肪酸酯質(zhì)量比為1:0.05～10,蔗糖脂肪酸酯與植物微細纖維以包覆或共沉淀的方式與水相分離，經(jīng)離心沉降獲得漿狀植物微細纖維蔗糖脂肪酸酯富集物，本發(fā)明獲得的漿狀植物微細纖維蔗糖脂肪酸酯富集物，植物微細纖維產(chǎn)品的得到有效濃縮，且對水、有機溶劑和樹(shù)脂具有良好的分散性，用于復合材料可表現出強度增強效果。

高效復合高分子絮凝劑及其制備方法 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效復合高分子絮凝劑，原料各組成成分為：聚丙烯肽胺、聚硅酸、聚合氧化鋁、聚酯膠粉、微生物菌劑、天然粘土、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、微晶纖維素、聚乙烯基吡咯烷酮、過(guò)氧化鈣、高錳酸鉀、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑。本發(fā)明的制備方法為：①將天然粘土進(jìn)行高溫活化后與微生物菌劑進(jìn)行浸漬復合得到復合微生物材料；②聚合氧化鋁在硅烷偶聯(lián)劑的作用下與聚丙烯肽胺、聚硅酸復合制備復合材料；③將復合微生物材料、復合材料與剩下的原料進(jìn)行混合均勻得到復合高分子絮凝劑，本發(fā)明制備得到的復合高分子絮凝劑穩定性高、沉降快，處理效率高。

PET和PP雙組份吸音材料回收利用方法 827     

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本發(fā)明涉及一種PET和PP雙組份吸音材料邊角廢料回收利用方法，PET和PP吸音材料邊角廢料中PP含量為65～70％,回收利用以下步驟：(1)將含有PET和PP混合纖維的吸音材料邊角廢料加入含有過(guò)氧化甲乙酮的甲基丙烯酸甲酯浸漬液中進(jìn)行浸泡，浸泡后取出進(jìn)行硬化得纖維片；(2)對纖維片進(jìn)行沖切，得纖維顆粒；(3)纖維顆粒加入質(zhì)量百分比25％的純聚丙烯顆粒和20％～35％的空心玻璃微珠進(jìn)行混合，控制溫度180～200℃對纖維顆粒、聚丙烯顆粒、空心玻璃微珠的混合物進(jìn)行熔融擠出得輕質(zhì)復合材料。相對現有技術(shù)，本發(fā)明能將廢棄吸音材料轉化為實(shí)用輕質(zhì)復合材料，操作簡(jiǎn)易、節約資源消耗和降低對環(huán)境污染。