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本發(fā)明涉及一種抗磨碳化鎢合金材料的制備方法,屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板,將其和鎢酸銨溶液以及淀粉混合,加熱蒸發(fā),使鎢以仲鎢酸銨結晶析出,由淀粉的多羥基位阻控制結晶粒度均一,使得熱還原鎢均勻的附著(zhù)在膨脹石墨表面,接著(zhù)燒結反應在膨脹石墨表面生成碳化鎢層,從而得到具有石墨層間結構的碳化鎢粉末,最后將碳化鎢粉末和其他金屬粉末共混燒結,最終制得抗磨碳化鎢合金材料,由于碳化鎢層間結構在摩擦狀態(tài)下,能沿著(zhù)金屬粉末層間滑移,并沿著(zhù)摩擦方向定向移動(dòng),從而減少硬質(zhì)合金材料內能的消耗,減少硬質(zhì)合金材料的磨損,層間結構還可以避免反復的體積變化造成硬質(zhì)合金結構發(fā)生破壞,從而進(jìn)一步提高了耐磨性能。
本發(fā)明提供了一種高強度抗腐蝕Cr3C2基輕質(zhì)金屬陶瓷合金及其制備方法,屬于金屬陶瓷材料制備領(lǐng)域,本發(fā)明的金屬陶瓷合金按質(zhì)量百分比計,其成分為55~95%Cr3C2,0.5~35%Ni,0.5~20%Cr,0~20%W,0~20%Ni?W,0~20%Ni?Cr,0.5~15%Co,0~15%WC,0~10%Mo,0~10%Mo2C,0~1.5%ZrC,0~1.5%VC,0~1.2%炭黑及合金添加劑Ni?P,Y2O3或ZrO合金粉用作等原料配成混合料,裝入球磨罐中并加入己烷介質(zhì)和硬脂酸及石蠟,經(jīng)球磨、過(guò)篩及模壓制成坯料、燒結冷卻可制得高強度抗腐蝕Cr3C2基輕質(zhì)金屬陶瓷合金。本發(fā)明制備的Cr3C2基輕質(zhì)金屬陶瓷合金所制造的高強度抗腐蝕Cr3C2基輕質(zhì)金屬陶瓷合金綜合性能優(yōu)異,其室溫抗彎強度均在1500MPa以上,硬度達到85HRA以上,制備工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,工業(yè)應用價(jià)值高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氮硬質(zhì)合金制造工藝,采用W、TiC、N2為原料,經(jīng)充分混合均勻后,在高溫下發(fā)生如下反應:2W+C+TiC+N—→2WC+TiN,W奪取TiC中的C生成WC,游離Ti與N生成TiN,組成TiCN固溶體,WC溶解在TiCN固溶體顆粒表面,將該固溶體制成固溶體粉,再將所述固溶體粉加入WC和Co,制成合金。本發(fā)明不但不需要昂貴的熱等靜壓設備,而且合金性能優(yōu)于用熱等靜壓工藝生產(chǎn)的合金產(chǎn)品性能,在硬質(zhì)合金燒結過(guò)程中,抑制了TiN的分解,同時(shí)Co對WC有良好的潤濕性,極大的降低了合金的孔隙度,提高了合金強度,改善了合金力學(xué)性能,大大節約了成本,可以實(shí)現批量化生產(chǎn),具有很好的實(shí)用性。
本發(fā)明提供了一種整體金屬陶瓷合金棒材及其制備方法與應用,屬于金屬陶瓷合金棒材技術(shù)領(lǐng)域,一種整體金屬陶瓷合金棒材,組成為10?55wt%Ti(CN),3.5?10.5wt%(TaNb)C微米粉末,5?25wt%(WMo)C微米粉末,5?50wt%(MoTi)CN微米粉末,6?20wt%Co?Ni?R,0.25?3.5wt%TiC納米粉末,0.25?3.5wt%TiN納米粉末,0.15?0.75wt%AlN納米粉末;其中R為高熔點(diǎn)元素Ru,Re,Rh中一種或幾種;所述Ti(CN)粉末和所述(MoTi)CN粉末中的C,N均采用C/N原子比5/5、6/4或7/3中的一種。硬質(zhì)相、紅硬相及強化相均采用固溶體為原料,粘結相組分采用微量高熔點(diǎn)合金元素復合粉末進(jìn)行添加,本發(fā)明的金屬陶瓷刀具中硬質(zhì)相和粘結相之間既能在界面形成元素的相互擴散,又不發(fā)生劇烈的化學(xué)反應,防止生成脆性相和惡化界面性能,提高金屬陶瓷斷裂韌性同時(shí)不降低硬度和抗彎強度。
本發(fā)明提供了一種雙晶WC結構硬質(zhì)合金及其制備方法,屬于硬質(zhì)合金制備技術(shù)領(lǐng)域,所述雙晶WC結構硬質(zhì)合金包括85~94wt%WC,4~15wt%Co,0~1.5wt%VC粉,0~0.5wt%Cr2C3粉,所述雙晶WC結構硬質(zhì)合金具有典型的雙峰晶粒度分布形態(tài),WC包括兩種或三種晶粒度級別。擇兩種或三種不同晶粒度級別的WC進(jìn)行匹配,使制備的雙晶結構硬質(zhì)合金晶粒分布雙峰特征明顯,粗細晶粒分布整體均勻,致密度高,且成本相對低廉;采用不同球料比兩段式球磨使得更易于調控合金組織結構和綜合性能,可在提高合金斷裂韌性同時(shí)不降低硬度、耐磨性和抗彎強度,同時(shí)采用氫氣保護燒結、真空脫蠟真空燒結、氫氣脫蠟分壓燒結、加壓燒結工藝均可燒結制備出綜合性能良好的雙晶結構硬質(zhì)合金。
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