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本實用新型公開了一種新型振動給礦裝置，其包括傾斜設置的給料槽，給料槽的底端一側鉸接有振動裝置，給料槽的出料端位置水平設置有攔料圓桿，攔料圓桿的兩端通過軸承與給料槽的外沿旋轉連接，攔料圓桿上設置有兩段旋向相反的傳動螺紋，兩段傳動螺紋上分別傳動螺接有第一碎料板和第二碎料板；本實用新型的有益效果：本實用新型結構簡單，通過設計攔料圓桿挑選出粒徑超標的礦石，并采用雙向螺桿結構時實現在線破碎，避免人工挑揀，減少人力物力，提高工作效率；采用連桿機構代替振動電機，減少噪音，提高振動的振幅，提高給礦效率。
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本發明涉及一種含氟鐵礦的預處理方法，該方法主要包括以下步驟：(1)配料：將含氟鐵礦和堿金屬氫氧化物磨碎混合混勻；(2)配料的預處理：將上述混勻的配料與堿金屬氯化物的水溶液攪拌混合，烘干；(3)低溫燒結：將上述預處理后的配料在180-220℃的溫下焙燒0.5h以上；(4)一次洗料：用堿金屬氯化物的水溶液對上述低溫燒結處理后的物料攪拌清洗；(5)二次洗料：用水將上述的一次洗料攪拌清洗；(6)烘干：將上述的二次洗料烘干。本發明的含氟鐵礦的預處理方法，工藝簡單，氟離子容易從含氟鐵礦中游離出來并被洗滌液氯化物的水溶液吸收，洗滌后的含氟鐵礦中的氟的重量百分比含量可以降低到0.25％；焙燒溫度低，能耗小，可以避免高溫焙燒時部分有毒氟化物的生成。
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本發明涉及一種利用生物質氣化氣還原提取白云鄂博礦粉中鈮的方法，屬于新能源及冶金技術領域。本發明工藝過程包括生物質高溫蒸汽氣化爐、氣化氣凈化、氣基還原爐、破碎磁選分離和金屬熱還原爐系統。采用生物質高溫蒸汽氣化爐對生物質進行氣化，氣化氣經凈化系統凈化制備出CO+H2> 90%的高品質還原氣，還原氣在氣基還原爐內對白云鄂博礦粉礦粉進行選擇性還原，還原氣化礦粉中的S、P、K、Na元素，并還原礦粉中的鐵氧化物生成固體物料；將固體物料送入破碎磁選系統將金屬鐵與富鈮渣分離，把鈮分離到渣中形成不含碳和有害元素的富鈮渣；富鈮渣在金屬熱還原爐內經還原得到不含碳及P、S的鈮鐵合金。實現白云鄂博礦中鈮的有效綜合利用。
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本實用新型涉及一種采煤礦渣回收利用裝置，包括底座，底座上部左右兩側分別固定連接有左側板和右側板，左側板和右側板中間位置設置有粉碎腔，粉碎腔上部連接有進料腔，粉碎腔下部設置有過濾板，過濾板左右兩端分別與左側板和右側板的內壁相連接，過濾板下部設置有攪拌腔，攪拌腔下部中間位置連接有出料管；左側板左側固定設置有供料腔，供料腔上部連接有進料管，供料腔下部連接有供料管，供料管下端與攪拌腔上部左側相連接。該實用新型裝置能夠有效地針對采礦煤渣進行粉碎，更好地針對煤渣粉末進行處理，使采礦煤渣得到利用。
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提供了一種利用色度差對煤矸石進行選礦工藝，包括以下步驟：步驟一、將煤矸石進行破碎和研磨；步驟二、將破碎研磨后的煤矸石在超臨界水或亞臨界水條件下進行活化處理，活化反應結束后進行固液分離，將固液分離得到的固體樣品洗滌、干燥，得到活化煤矸石樣品；步驟三、使用水力旋流器將活化煤矸石樣品分級為輕質煤泥和粗粒重質礦物，將分離后的輕質煤泥進行回收處理，粗粒重質礦物通過搖床得到兩類，一類為碳和二氧化硅的富集礦，另一類為硅酸鹽礦，再將碳和二氧化硅的富集礦通過電選分理出碳和二氧化硅；步驟四、將電選分理出的的富集礦雜質在色選機中利用色度差和氣閥氣流速度進行不同礦物的偵辯和分離。
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本發明涉及一種球團礦的高效環保價廉的粘結劑，由以下重量份數的原料制備而成：風化煤65-75份；氫氧化鈉7-9份；木質素磺酸鈉1-3份；淀粉7-9份；纖維素1-3份；石灰4-6份；煤干石4-6份；硼砂1-3份；上述一種球團礦的高效環保價廉的粘結劑的制備方法，包括以下步驟：1)分別按所需重量份數取出風化煤、石灰、煤干石，混合后粉碎備用；2)取出所需重量份數的氫氧化鈉，加水加溫攪拌至其充分溶化備用；3)將1)和2)步制備的物料混合在一起，攪拌均勻，烘干，粉碎備用；4)取出所需重量份數的木質素磺酸鈉、淀粉、纖維素、硼砂，與前面3)步制備的混合物料摻混攪拌包裝即成。本發明適用于球團礦的制作，成份搭配科學合理，成球的質量好，冶煉效果好，生產成本低，而且制作容易。
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本實用新型提供一種煤礦水分檢測裝置，涉及煤礦領域。該煤礦水分檢測裝置，包括外殼，外殼上表面固定安裝有電動機，電動機下表面固定連接有轉動軸，轉動軸外圓曲面遠離電動機的一側與外殼上表面的中部轉動連接，轉動軸遠離電動機的一端轉動連接在擋板上表面的中部，擋板上表面滑動連接有刮板。該煤礦水分檢測裝置，通過電動機帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動刀具對樣品破碎，刮板帶動破碎的樣品通過定位孔借助導向板使樣品掉落到稱重臺上，稱重臺通過連接桿傳遞到稱重機構上，便于工作人員記錄數據，通過加熱棒對樣品加熱蒸發水分，便于工作人員計算煤礦中水分，解決現有裝置破碎后取出到檢測裝置中過程復雜，導致品受影響較大，造成較大誤差的問題。
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本發明涉及一種超貧磁鐵礦干式預選拋尾工藝,屬于磁鐵礦選礦技術領域。工藝流程為:將粒徑≤70mm的粗中碎產品經一段閉路細碎,粒度達到10～15mm,經磁場強度為1800～2000Oe的磁選機干式弱磁粗選,提早拋掉大量大粒徑尾礦,再經一段閉路高壓輥磨機超細碎,粒度達到3～5mm,經磁場強度為1600～1800Oe的磁選機干式弱磁精選,再拋掉大量尾礦,最終得到預選精礦,實現了超貧磁鐵礦的大量拋尾,提高了入磨品位,降低磨礦成本,并降低了磁鐵礦物的損失率。本發明在實際的選礦廠生產中容易實施,生產效率高,產品質量好,且節能降耗,降低選礦成本,具有顯著的經濟效益。
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本實用新型公開了一種通過遠距離液壓控制實現塊煤破碎的大塊煤破碎機；采用的技術方案為：升降機構豎直固定設置在機座上，升降機構的頂端設置有轉盤機構，轉盤機構的上端橫向設置有伸縮機構，伸縮機構的端部通過懸臂機構設置有錘頭機構；懸臂機構一端鉸接在伸縮機構上，懸臂機構另一端鉸接在錘頭機構上，懸臂機構的上懸臂、懸臂和下懸臂的一端均鉸接在伸縮機構上，懸臂的另一端鉸接有錘頭機構，上懸臂和下懸臂另一端分別與第一懸臂和第二懸臂的一端鉸接，第一懸臂和第二懸臂的另一端均鉸接在懸臂的中部，第三懸臂的一端與上懸臂和第一懸臂的鉸接點共同鉸接在一起，第三懸臂的另一端鉸接在錘頭機構上；本實用新型可廣泛應用于煤礦井下采煤領域。
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本發明提供了一種混勻、破碎焦粉的方法，焦粉包括第一粒度焦粉、第二粒度焦粉和第三粒度焦粉，混勻、破碎焦粉的方法包括：第一粒度焦粉和第二粒度焦粉按照第一預設配比混合后破碎成為第四粒度焦粉；第三粒度焦粉按照第二預設配比加入到第四粒度焦粉中形成第五粒度焦粉，其中，第五粒度焦粉的粒度組成為：0mm～3mm：71.3％，>3mm～5mm：20.5％，>5mm:8.2％。通過本發明的技術方案，通過對三種焦粉分類裝槽，并按比例混合破碎，使焦粉在使用時粒度、成份均勻、可控，進一步提高燒結礦中FeO含量的穩定性。
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本實用新型公開了一種新型高效制樣粉碎裝置，其包括豎直設置的粉碎筒體，所述粉碎筒體的頂端鉸接有筒蓋，在所述粉碎筒體內水平固定安裝有行星粉碎裝置；本實用新型的有益效果：本實用新型結構簡單，通過設計行星粉碎裝置不僅使磨粉筒進行公轉而產生強大的離心力使礦石研磨破碎，而且磨粉筒可以實現自轉，使研磨研磨區域從磨粉筒的外緣擴展到整個圓周方向，不僅有效提高研磨效率，而且有效避免磨粉筒的局部磨損，提高使用壽命；在磨粉筒的底部設計有專門的彈性卡接裝置，使磨粉筒卡接在行星齒輪上，同時在磨粉筒設計有密封圈，防止磨粉筒松動和漏料，避免設備損壞和發生危險事故。
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液壓巨石破碎機，包括：上調整彈簧1，導軌2，機架3，下調整彈簧4，壓板5，油缸6，破碎夾板7和破碎頭8，其特征是：機架3左右側面的上部和下部各有兩個導軌2，兩塊破碎夾板7均以與豎直面成13～17度角，破碎夾板7在導軌2上水平運動，破碎夾板7內側設有數列從上至下的燕尾槽，破碎頭8的頭部為球形，尾部為燕尾形，數個破碎頭8尾部的燕尾形插入破碎夾板7的燕尾槽內相裝配，依次安裝插入破碎夾板7的燕尾槽中，兩個破碎夾板7的背面各設有一個油壓機8，油壓機8的活塞頭分別與兩個破碎夾板7的背面相接觸，本發明可以將600毫米以上發大塊礦石方便破碎并且生產效率高，破碎成本低。
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本實用新型公開了一種金屬材料鋁加工用顎式破碎機，包括機座，所述機座的上表面焊接有工作臺，所述機座的外表面安裝有步進電機，所述步進電機的輸出軸焊接有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪的輪齒嚙合有傳動帶。本實用新型通過設置兩組反向的第一偏心軸和第二偏心軸，二者通過同樣反向安裝的擺輪、插架及飛輪等結構的互相配合，當兩組偏心軸受到來自同一驅動力驅動時，雙方負責為兩組破碎殼體對鋁礦石進行破碎作業，而機構運轉時，兩組擺輪中每一方的α＝90°的瞬間都會被另一組的α＝0°及飛輪和鉸軸的配合下施加輔助扭矩，從而進行機械式聯動與克服死點現象，以達到保護顎式破碎機和高效率破碎鋁礦石的需求。
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本實用新型公開了一種改進布料器的山特維克CH870破碎機，包括山特維克CH870破碎機本體，所述山特維克CH870破碎機本體的布料器為給礦鏈管，所述給礦鏈管垂直于所述破碎機本體的臂架冒設置且與所述破碎機本體的腔體連通，所述給礦鏈管的上端與所述破碎機本體的布料筒下端開口連接，且所述礦鏈管的外沿與所述布料筒下端周側之間預留有一定距離以便于礦料在該區域中堆積形成死料。本實用新型的目的是提供一種改進布料器的山特維克CH870破碎機，使破碎機能夠高效穩定運行。
本發明涉及一種礦熱爐、中頻(工頻)電爐雙聯熔爐生產復合孕育劑(塊)的工藝,復合孕育劑以含硅為主,復合以Ba、Ca、Re、Sr、Zr、Mg、Cr、Bi、Sb等一種或多種元素的復合合金制成,采取中間包沖兌或中頻(工頻)爐熔兌,扒渣后進行氮氣攪拌,破碎至要求粒度或鑄成孕育塊,本發明的優點是:工藝簡單、操作方便,孕育劑成份準確、均勻、生產成本低。
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本發明涉及一種無外加還原劑下焙燒磁化弱磁性鐵礦的方法，屬礦物提取冶金選礦技術領域。（1）將弱磁鐵礦礦石破碎到要求的粒度，在可控制氣氛的焙燒爐中在氮氣或氬氣的氣氛中加熱到700-900oC，自然冷卻；（2）將氣氛保護冷下焙燒后的礦物磨至入選粒度在弱磁選將鐵選出，最終獲得鐵精礦。該方法工藝流程簡便。與常規還原焙燒爐相比，無燃燒室，無需考慮過還原和礦物顆粒中心還原不足等問題。無需外加還原劑，節約燃料或能源，與目前使用的C或CO作為還原劑的焙燒磁化工藝相比，低碳排放，節能又環保, 而耗能只是現有還原焙燒技術耗能的百分之五十。
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本發明公開了一種排巖礦中回收鐵精礦的工藝方法，包括將排巖礦破碎、干選、磨礦、弱磁選別，得到鐵精礦；其中，排巖礦弱磁選別的磁場強度為1000?2000Oe。本發明排巖礦中回收鐵精礦的工藝方法，減少低鐵含量排巖礦的排放和堆置，盤活了大量的鐵資源，提高了利用率和實現了高產出，增加企業經濟效益和社會效益；獲得了高質量的鐵精礦，節約成本，提高了收益。
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本發明公開了一種白云鄂博礦中貴金屬礦物預富集的方法，先將白云鄂博礦礦石進行一段粉碎，后經過一至兩段弱磁選去除礦石中的強磁性礦物，然后將得到的弱磁性礦物進行二段粉碎，加水攪拌制備礦漿并加入分散劑，送入超導磁選機的分選腔內，控制磁場強度與脈動頻率，分選出吸附在分選腔內聚磁介質上的弱磁性的精礦，以及無磁性的尾礦。本發明針對賦存粒度極細，且強磁性礦物含量較多的白云鄂博原礦石中貴金屬礦物的預富集，可以實現白云鄂博礦極弱磁性貴金屬資源的回收利用與預拋尾，提高貴金屬資源的高效利用。相對常規磁選機，超導磁選機分選腔內的聚磁介質能產生更高的磁場強度與梯度，有效的解決了貧、細、雜、散貴金屬資源回收利用的難題。
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本發明涉及一種從多金屬共生礦中同時高效回收稀土及貴金屬的選礦工藝，屬于選礦領域。本發明將原礦礦石破碎至30-200mm的顆粒，用X射線揀選機預揀選的礦石，將高含稀土、釷、鈮、鈧貴重金屬礦物依次揀出，使得這些礦石進一步富集獨立于選鐵，揀出的富礦目標元素富礦則用常規方法分別獨立提純，后續提純過程互不干擾。本發明成功的關鍵是用X射線物理方法揀選，通過揀出多金屬礦中少部分富稀土、釷、鈮、鈧貴重金屬礦從而回收大部分。此工藝具有過程簡單、能耗低、不需要水，選礦的尾礦除尺寸外不發生任何化學、物理變化；方法既適用于富礦，也適用于貧礦、廢棄礦，特別適合白云鄂博稀土礦。
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本發明公開了一種測試礦石顆粒受沖擊粉碎特性的試驗平臺，屬于礦物加工工程設備技術領域。試驗平臺包括底座、框架、導管、沖頭、砧板、沖擊力傳感器、采集卡、計算機，所述導管懸掛在框架上，所述沖頭帶有線繩且可從導管頂部進出，所述沖擊力傳感器放置在底座上，沖擊力傳感器上方放置砧板，砧板用于放置礦石顆粒并承受來自從導管中落下的沖頭對礦石顆粒的沖擊，沖擊力傳感器與采集卡之間通訊連接，采集卡與計算機之間通訊連接。
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本實用新型公開了一種碎礦預選裝置，包括機架，所述機架的底端通過焊接固定設置有六個緩沖器，所述緩沖器的底端設置有連接板，且緩沖器與連接板為一體式結構，所述連接板的底端設置有減震墊，所述緩沖器的內部設置有減震彈簧，所述緩沖器的頂端通過卡和固定設置有緩沖滑塊；通過在磁桶的外表面設置有支桿與刮桿，使得在對磁桶的外表面進行清理的過程中，更加的方便，使得工人在清理磁桶時的效率更高，節約了清潔時間，提高了工作效率，通過在機架的底端設置有減震墊與緩沖器，使得碎礦預選裝置在運行的過程中更加的穩定，且可以有效的減小其在運行過程中產生的震動，同時減小了噪音，為工人們提供了一個舒適的工作環境。
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本實用新型公開了一種便于移動的采礦工程用破碎設備，涉及到采礦設備領域，包括底板，底板的上表面固定連接有破碎箱，破碎箱的內腔設置有中心塊，中心塊的外側設置有環形擋板，環形擋板的外側壁與破碎箱的內側壁貼合，中心塊的外側壁固定連接有多個呈環形陣列分布的連接板，連接板的兩端分別與中心塊和環形擋板固定連接，中心塊和環形擋板之間設置有鋼絲網板。本實用新型通過在中心塊的外側壁固定連接有多個連接板，連接板的上表面和環形板的下表面均固定連接有破碎刀，中心塊與環形擋板之間設置有鋼絲網板，因此鋼絲網板上表面的煤塊只有完全破碎后才能夠落入破碎箱的底部，從而有效避免了部分煤塊得不到完全破碎的可能。
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本實用新型公開了一種用于皮帶輸送機的大塊礦石破碎裝置，其包括水平設置的皮帶輸送裝置，所述皮帶輸送裝置固定安裝在底板上，所述皮帶輸送機與間歇性傳動機構傳動連接，其還包括水平設置的承壓板和傳動螺桿；本實用新型的有益效果：本實用新型結構簡單，在皮帶機上設計自動化的大塊礦石破碎機構，配合間歇性傳動的皮帶機，使大塊礦石實現了在線破碎，取代了傳統的人工操作，方便可靠，工作效率高，有效的保證生產的正常進行。
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本發明公開一種露天礦山破碎站基坑控制爆破成型方法，該方法包括基坑開挖設計、穿孔作業設計和爆破作業設計，是一種集三維模擬、降震、減震、精細化控制爆破等多種技術的露天礦山破碎站基坑爆破成型施工方法，可以最大限度的保證基坑壁成型的巖體完整程度，降低基坑的建設成本，降低基坑的后期維護成本，提高破碎機的服務年限和質量。
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本實用新型公開了一種用于圓錐破碎機的礦料分配盤，其包括一體成型的上椎體和下椎體，上椎體的外徑從上至下逐漸減小，下椎的外徑從上至下逐漸增大，在上椎體上豎直向下開有耐磨圓槽，耐磨圓槽內填充有礦石，在耐磨圓槽的槽口為傾斜向內的斜面，在耐磨圓槽的底端豎直向下開有沉頭通孔，在下椎體的外圓錐面上沿圓周方向均布的固定有若干個凸楞；本實用新型的有益效果：通過將分配盤設計為雙錐體的結構，且在上椎體上設計用于存放礦石的耐磨圓槽，使礦石在水平方向上完全覆蓋上椎體，避免上椎體的頂面和側面受到沖擊和磨損；在下椎體上設計凸楞，不僅具有均勻分配礦料的作用，而且能夠為礦料提供周向離心力而加速框礦料，為提高破碎效率。
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本實用新型屬于破碎機技術領域，尤其為一種煤礦用巨石破碎機，針對現有的煤礦用巨石破碎方式破碎效率較低且破碎成本較大的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體內固定安裝有固定板并滑動安裝有粉碎板，固定板頂部開設有多個漏孔，粉碎板底部固定安裝有多個粉碎齒，粉碎板頂部前后兩側均固定連接有復位彈簧的一端，兩個復位彈簧的另一端均固定連接在箱體頂部內壁上，粉碎板頂部兩側均固定連接有齒條的一端。本實用新型通過帶動粉碎板和粉碎齒上下往復運動對煤礦內的大塊礦石進行撞擊粉碎，并通過帶動粉碎桿高速轉動從而對礦石進行進一步粉碎從而提升了粉碎的效率，且結構簡單，降低了設備成本。
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本發明公開了金屬冶煉用礦石破碎技術領域的一種金屬冶煉用礦石破碎工藝，該破碎工藝的具體步驟為：步驟一：對將要進行破碎的礦石進行沖洗，去除礦石表面的泥垢；本發明通過在對礦石進行破碎時，先使承接盤與若干第一頂柱對接，再使第一轉軸和承接盤先轉動一段時間，帶動礦石能分散平鋪在破碎殼內，在破碎齒盤移動至破碎殼時，使第一轉軸停止轉動，保護第一轉軸和承接盤，當破碎完成后，先利用頂起機構將承接盤和其上的礦石頂起，使承接盤頂部的完全被破碎后的礦石從第一通孔落下，避免已被完全破碎的礦石停留在承接盤頂部干擾對未完全破碎的礦石進行破碎，有利于對破碎齒盤對礦石進行再次破碎，提高破碎的效率。
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本發明提供一種不含鈷、鉻的稀土綠色顏料、其制備方法和應用，所述稀土綠色顏料采用固相合成法得到，方法簡單，反應易控；得到的稀土綠色顏料以稀土氧化物為摻雜劑，稀土氧化物能夠進入到其他化合物的晶格中，改變其他化合物的晶格結構或晶格參數而使顏料呈現出鮮艷明亮的綠色，在顏料中起到變色、穩色和助色的作用，從而避免使用傳統的有毒發色劑鈷、鉻，環保無毒。本發明能夠通過調整各原料的比例，得到從草綠色到墨綠色一系列的色相飽和度高、顯色能力好、透明度高、粒度細的綠色顏料。本發明提供的綠色顏料具有良好的耐酸、耐堿、耐光和耐候性，能夠代替現有的含重金屬的無機綠色顏料，應用于陶瓷、塑料等領域。
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