鋁鑄軋工藝的生產(chǎn)線(xiàn)配置合理，結構緊湊，方便操作。能在線(xiàn)消除鋁板兩邊的裂口，防止其對后工序造成不利影響，在大大提高鋁板、帶、箔綜合成品率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本和縮短了加工周期。

1.公司簡(jiǎn)介和發(fā)展歷程；2.破 局；3.創(chuàng ) 新；4.七效兩段分體蒸發(fā)器；5.MVR蒸發(fā)器；6.結語(yǔ)

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1.研究背景；蒸發(fā)器的制備和表征；3.蒸發(fā)器的性能分析；4.總結與展望

南京潤邦金屬復合材料有限公司是我國專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷(xiāo)售金屬復合材料的產(chǎn)、學(xué)、研一體化的高新技術(shù)企業(yè)，是南京市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)重點(diǎn)扶持建設單位、中國化工裝備定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)。公司成立于1993年。公司落址于南京市浦口區星甸工業(yè)園區，占地面積46690M2，在安徽山區建有三處設施齊全、位置優(yōu)越的爆炸焊接試驗、生產(chǎn)基地，具備了大規模、高效率實(shí)施爆炸焊接的硬件基礎，可完全滿(mǎn)足客戶(hù)對各類(lèi)大幅面金屬復合材料的需求。

1.“碳中和”下能源冶金工業(yè)挑戰； 2.CO2化學(xué)吸收技術(shù)； 3.CO2利用技術(shù)； 4.結論；

1.軋機布局采用主動(dòng)式。2.采用直進(jìn)式，調機方便，內部鋼筋不反復彎曲，不產(chǎn)生內部微裂紋。

一、應對氣候變化是人類(lèi)共同事業(yè)； 二、中國應對氣候變化由參與者逐漸成為引領(lǐng)者； 三、我國實(shí)現“雙碳”目標面臨的挑戰與機遇； 四、鋁工業(yè)綠色低碳發(fā)展主要措施；

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超粗碳化鎢粉、超粗晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法，將羥基氧化鈷粉與炭黑混合制備得到炭?鈷復合粉；將炭?鈷復合粉與鎢粉混合制備得到炭?鈷?鎢復合粉；將炭?鈷?鎢復合粉進(jìn)行燒結制備得到WC團聚塊；將WC團聚塊進(jìn)行球磨破碎及分級，制備得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明通過(guò)鈷基粉末摻雜促進(jìn)超粗單晶碳化鎢的發(fā)育及碳化制備得到超粗碳化鎢粉；所述超粗碳化鎢粉生產(chǎn)態(tài)FSSS粒度＞31.5μm，其碳化完全、晶粒發(fā)育完全、團聚假性粒子少

本發(fā)明公開(kāi)了一種超細重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，S1、投料：將預處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機構中的儲料箱內部，利用篩分排料機構中的汽缸進(jìn)行間隔投料；S2、原料破碎：石子進(jìn)入破碎槽被破碎輥打碎，本發(fā)明涉及碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該超細重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法，通過(guò)將破碎研磨機構和篩分排料機構進(jìn)行組合式的使用，這兩個(gè)機構的設置能夠在運行時(shí)，分別對原料進(jìn)行破碎和研磨，并且在這個(gè)過(guò)程中能夠利用攪料板的攪拌和震動(dòng)加速篩分效率，并且在后續進(jìn)行上料時(shí)。

本發(fā)明涉及二氧化碳捕集技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于煙氣中二氧化碳捕集的雙級轉輪吸附裝置及方法，前者包括噴淋塔、制冷機組、除濕轉輪、碳捕集轉輪，還包括多級壓縮機、制冷液化裝置、CO2儲罐和煙氣風(fēng)機，后者的實(shí)施過(guò)程包括：煙氣由煙氣風(fēng)機引入，先通過(guò)噴淋塔和冷卻器降溫除濕，再通過(guò)除濕轉輪進(jìn)行煙氣除濕、碳捕集轉輪進(jìn)行碳捕集，最后通過(guò)壓縮機和制冷液化裝置將高純度CO2液體輸送至CO2儲罐中。本發(fā)明具有脫附能耗低、氣體流通壓阻低、工藝連續化、熱量回收率高的特點(diǎn)

本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低碳綠色提取復雜共伴生礦中鐵、鈮、鈦的方法，包括：將原料礦加熱至預設還原溫度后通入富氫氣體進(jìn)行選擇性還原，經(jīng)過(guò)預設還原時(shí)間后得到還原產(chǎn)物；將還原產(chǎn)物磨碎，在預設的磁場(chǎng)強度下進(jìn)行磁選除鐵，得到富鈮殘渣；將富鈮殘渣在酸溶液中進(jìn)行浸出，浸出后的礦漿經(jīng)過(guò)濾得到浸出液和浸出渣。本申請提及方法利用氫冶金技術(shù)進(jìn)行復雜原生礦相調控，實(shí)現了鐵礦物的高效還原，調控了鈮、鈦等有價(jià)金屬的賦存狀態(tài)，改變原生礦相的熱力學(xué)穩定性，為鈮的浸出創(chuàng )造有利的礦相條件。

本發(fā)明提供了一種同步固碳脫氮的方法和應用，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種同步固碳脫氮的方法，包括：富集土壤中以氫氧化細菌為主的微生物群體；富集土壤中以硫氧化細菌為主的微生物群體；富集土壤中以甲烷氧化菌為主的微生物群體；將甲烷氧化菌富集菌群、硫氧化細菌富集菌群和氫氧化細菌富集菌群混合接種于馴化培養基中進(jìn)行馴化培養后，接種于含有沼液的馴化培養基中進(jìn)行同步固碳脫氮。

本發(fā)明涉及固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固碳脫碳用吸收劑及其制備方法、固碳脫碳系統，制備方法包括：S1、按質(zhì)量份稱(chēng)取危廢原料，并進(jìn)行粉碎處理、混合預處理，形成混合物料；S2、通過(guò)熱解料斗將混合物料按一定處置量運送到熱解煅燒爐中，并進(jìn)行熱解煅燒處理；S3、將熱解煅燒后的物料緩慢輸送至研磨料斗中，同時(shí)噴淋急冷裝置對熱解煅燒后的物料進(jìn)行噴淋急冷處理，之后，進(jìn)行球磨處理，得到漿料；

鄭州市世鑫重型機械制造有限公司成立于1996年，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)有色金屬壓力設備，產(chǎn)品涉足鋁、銅、鉛、鋅、鎂等加工行業(yè)，并承擔軋鋼設備的設計及制造。

1.前言； 2.工業(yè)爐窯節能降碳技術(shù)； 3.耐火材料創(chuàng )新發(fā)展； 4.展望；

轉讓內蒙古金銀礦。該礦山位于內蒙古敖漢旗，目前為采礦權。礦區面積2.2370平方公里。

1.工藝簡(jiǎn)介；2.回轉式陽(yáng)極爐的碳排放與能耗痛點(diǎn)；3.高效綠色降碳技術(shù)路徑；4.降碳實(shí)施效果；5.挑戰與未來(lái)趨勢

轉讓青海省茫崖行委采石溝地區金礦，礦區位于青海省與新疆維吾爾自治區接壤的阿爾金山脈東段，隸屬青海省茫崖行委管轄。礦區面積8.75平方公里。2016年3月通過(guò)了詳查評審。據《儲量評審意見(jiàn)書(shū)》，礦區共劃分3個(gè)礦帶，即I、Ⅲ、IV礦帶，共圈定礦體34條，均呈脈狀產(chǎn)出。主礦體6條，長(cháng)度109-287.5m不等，平均厚度1.23-3.13m。礦石礦物為自然金等，脈石礦物為石英等，礦石結構主要為粒狀結構、包含結構、碎屑結構和糜棱結構，礦石構造主要有角礫狀構造、網(wǎng)脈狀構造。礦床成因類(lèi)型為構造蝕變巖型。

1.研究背景；2.稻殼為原料可控合成不同形貌的SiC晶須；3.合成的SiC晶須對MgO–C耐火材料結構和性能的影響；4.結論

求購國內優(yōu)質(zhì)銅礦。企業(yè)收購，要求儲量高，品味高，地理位置無(wú)要求，有意者請致電聯(lián)系。

本書(shū)是微納米碳酸鈣（CaCO3）改性與復合功能材料研究的專(zhuān)著(zhù)，闡述了微納米CaCO3改性與復合材料構建及功能化的原理、研究方法、應用技術(shù)和工程背景，系統介紹了作者在這一領(lǐng)域所開(kāi)展的一系列研究工作及其成果，包括微納米CaCO3表面有機改性及其聚團、解聚和分散、CaCO3復合金屬化合物功能材料制備、CaCO3為原料鈣化合物制備和上述CaCO3改性與復合功能材料作為填料、顏料、光催化劑、抗菌劑、陶瓷乳濁劑和在去除水中重金屬離子方面的應用等。

本發(fā)明提供了碳纖維復合材料層板損傷區的激光去除方法，屬于復合材料激光加工技術(shù)領(lǐng)域。所述方法最外層的去除形狀是倒圓角的正八邊形，逐層呈階梯狀向下去除。所述方法可以減少每層碳纖維復合材料的去除面積，縮短損傷區的去除時(shí)間；另外，所述方法可以減小碳纖維復合材料的去除體積，避免過(guò)多的無(wú)損傷材料被加工去除，提高挖補結構的修復強度。

開(kāi)發(fā)利用高效、廉價(jià)的吸附材料處理廢水污染是目前所迫切需求的。通過(guò)具有多孔結構、表面活性位點(diǎn)的多孔碳材料來(lái)吸附廢水中的污染物，被認為是應對水污染問(wèn)題的具有競爭力的辦法之一。多孔碳材料具有耐熱解、耐酸堿腐蝕、耐輻射、無(wú)毒、不易造成二次污染、可重復利用等特點(diǎn)，是一種優(yōu)良的吸附劑，在水污染處理中有很大的優(yōu)勢。近年來(lái)，多孔碳材料在水處理領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應用。

本發(fā)明公開(kāi)一種工業(yè)固廢改性加速碳化制備碳吸附材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：外加劑改性、混合壓制成型法制備碳化前驅體和碳化養護制備碳吸附材料。本發(fā)明采用的改性方法，可充分利用冶煉余熱，通過(guò)加入少量外加劑改性劑并控制冷卻速率，得到改性固廢粉，改性固廢粉與水混合壓制成型得到碳化前驅體，再利用工業(yè)廢CO2氣體，通過(guò)碳化養護工藝得到碳吸附材料，該材料將CO2永久封存，并具有極高的抗壓強度性能，可應用于規?；a(chǎn)人行道磚、路緣石和邊坡砌塊等建材，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟和生態(tài)效益。

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)碳酸鋇鋇渣制備電子級氯化鋇的固廢處理裝置，涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括處理箱和固廢破碎機構，所述處理箱的一側設置有第一容納腔，所述滾動(dòng)齒輪的側面嚙合連接有固定齒輪。該利用工業(yè)碳酸鋇鋇渣制備電子級氯化鋇的固廢處理裝置，利用滑動(dòng)桿的旋轉使得滾動(dòng)齒輪沿固定齒輪外側面加以滾動(dòng)，由此驅動(dòng)往復絲桿帶動(dòng)移動(dòng)套座使得滑動(dòng)桿于轉子盤(pán)內部攜帶錘頭發(fā)生往復位移，由此使得錘頭于處理箱內部旋轉時(shí)不再是單一軌跡，而由于錘頭旋轉軌跡發(fā)生變化使得原先位于錘頭之間的大顆粒鋇渣得以充分受力實(shí)現破碎

本發(fā)明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對結構相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側水平可動(dòng)裝置和右側水平可動(dòng)裝置上，構成了左側鑄輥可動(dòng)單元和右側鑄輥可動(dòng)單元；左側鑄輥可動(dòng)單元和右側鑄輥可動(dòng)單元分別設置在左側水平可動(dòng)框架單元和右側水平可動(dòng)框架單元；左側水平可動(dòng)框架單元和右側水平可動(dòng)框架單元均設置在底座上。本發(fā)明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業(yè)化量產(chǎn)型，操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，一種裝置可靈活對應生產(chǎn)多種厚度及寬幅，表面光滑無(wú)色差，內部

本發(fā)明提供了一種碳纖維金屬元素測量方法、設備、存儲介質(zhì)及系統。本發(fā)明的方法包括獲取待測碳纖維中一種或多種目標金屬元素各自對應的光譜強度數據；將所述各自對應的光譜強度數據輸入對應的已優(yōu)化預處理單元，得到各自對應的優(yōu)化光譜強度數據；以及將所述各自對應的優(yōu)化光譜強度數據輸入對應的訓練好的隨機森林預測單元，得到所述一種或多種目標金屬元素各自的含量。