美國Sustainable Projects Group旗下Lithium Harvest已與加拿大阿爾伯塔省簽署意向書，將投資興建年產能9000噸的碳酸鋰工廠。項目采用直接鋰提?。―LE）技術，利用地熱鹵水作為原料，較傳統工藝節水減排顯著，預計2026年下半年投運，屆時加拿大現有鋰產能將提升一倍以上。

湖北匠芯新材料有限公司宣布，位于宜昌高新區的硅碳負極項目將于2025年9月啟動試生產。項目總投資10億元、分兩期建設，一期500噸示范線先行落地，年底前啟動二期擴產，總規劃年產能3000噸，建成后將成為宜昌高新區首個規?；杼钾摌O材料基地，為華中動力電池產業鏈補斷點、填空白。

7月1日，浙江津膜與中科致良簽署戰略合作協議，雙方將圍繞新能源鋰電領域展開深度合作。浙江津膜為對方年產3萬噸磷酸錳鐵鋰項目量身定制“HMF+NF+RO”水處理系統，實現99%污染物去除、80%以上回收率，預計節水成本超20%。該合作既解決鋰電生產環保難題，又構建技術賦能產業、產業反哺技術的良性循環，成為新能源綠色轉型的標桿。

近日，IEC正式立項中國提出的全球首個光伏組件碳足跡核算國際標準IEC 63667-1，由中國電子技術標準化研究院牽頭，通威股份等核心企業深度參與。該標準以國內SJ/T 11926-2024為基礎，建立統一全生命周期核算規則與數據評估模型，破解國際通用數據庫局限，助力構建公平透明的全球市場。通威長期踐行“一流企業做標準”，已深度參與國家、行業、團體等多層級標準制定，此次國際立項彰顯其技術領導力，未來將持續推動光伏產業綠色轉型與可持續發展。

寧德福寧元新材料公司深知，有色金屬行業作為資源密集型產業，在傳統發展模式下面臨著資源短缺、環境污染等諸多挑戰。

2025年7月9日，南水北調海西都蘭400MW風電項目正式開工。該項目是中國南水北調集團青海有限公司成立后投資的首個新能源項目，標志著南水北調集團在青海的新能源布局邁出了重要一步。項目建成后，預計年均綠電供應7.98億千瓦時，減少二氧化碳排放量約62.6萬噸，為推動都蘭縣能源結構向綠色、低碳、可持續發展轉變，助力實現“雙碳”目標作出突出貢獻。

內蒙古贛鋒鋰業年產2萬噸碳酸鋰項目近日進入調試階段，產品順利下線。該項目為當地首個鋰電全產業鏈項目，覆蓋鋰礦采選、碳酸鋰冶煉及正極材料加工，將進一步增強國內鋰金屬供應能力。

本發明涉及材料檢測技術領域，尤其是涉及一種碳纖維復合材料層間剪切強度試樣的制備和檢測方法。制備方法包括退絲、浸膠、排絲、溶劑揮發、鋪疊、固化和裁切，依據碳纖維絲束中碳纖維絲的數量設定第一電機的周向電機頻率和軸向電機頻率，將多個碳纖維絲束無間隙排列，在鋪疊過程中將N個樣品逐層疊放在脫模紙上，每疊放M層后將樣品旋轉180°后再繼續疊放，N個樣品疊放后在頂部覆蓋一層脫模紙以形成厚度為H的待測樣品。本申請明確限定了每一步驟的操作流程，嚴格控制試樣的制備工藝

本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對鈦鐵礦進行直接酸解，分離得到硫酸氧鈦溶液及鐵鹽晶體。通過溶解凈化工序，獲得凈化鐵鹽溶液，同時實現溶解渣/凈化渣的資源化利用和硫的循環利用。通過電池煉鐵工序和溶液貧化工序，實現純鐵的制備，進而實現系統硫酸循環和氫氣產品、氧氣產品的回收利用。通過鈦白粉工序，采用細粒流態化煅燒技術，實現硫酸法鈦白粉的制備。通過高端海綿鈦工序，采用粗粒流態化煅燒，得到高端海綿鈦。

本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種釩鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對釩鈦鐵礦進行直接酸解，分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過細粒水解生產硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過粗粒水解、流態化煅燒、流態化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過溶解凈化工序，得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過高溫脫硫實現溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環。通過價態調整、電池煉鐵工序實現純鐵制備，硫酸循環和氫氣、氧氣的回收利用。

本發明公開了一種熱處理滲碳爐廢氣凈化裝置，屬于廢氣凈化技術領域，包括凈化塔，所述凈化塔的下端固定連接有進氣管，所述凈化塔的上端固定連接有排氣管，所述凈化塔的內部設有震動機構，所述震動機構包括轉動連接在進氣管內部的桿件，所述桿件的桿壁下端固定連接有葉片?？梢詫崿F在工作的時候，通過廢氣沖擊葉片使得桿件帶動支撐塊轉動，進而使得斜板在錐形塊的內部轉動，在第一震動球、第二震動球和第一彈簧的作用下，使得錐形塊震動，震動能夠增加溶液中的分子運動

本發明公開了一種基于銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維及其加工方法，屬于纖維材料制備技術領域。銅氨溶液和植物纖維混合溶解后，再與碳化硼粉混合，得到碳化硼/纖維漿粕紡絲液，通過濕法紡絲工藝得到銅氨法制備的碳化硼/再生纖維素復合纖維。碳化硼/纖維素復合纖維主要基底為纖維素，能夠在自然環境中能被微生物分解，具有良好的可降解性，不會對環境造成長期的污染。纖維素的多孔結構使得氣體和水分能夠順利通過復合纖維,具有良好的透氣性和透水性。

本發明涉及鋁基碳化硅箔材技術領域，具體為一種高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝：S1：基料準備，所述基料包括漿料和纖維料；漿料和纖維料的質量比為10：（0.2～0.4）；所述漿料的原料包括鋁、碳化硅、鉬，其中，鋁、碳化硅、鉬的質量比為1：（0.1～0.2）：（0.02～0.04）。本發明中，N,N?二甲基甲酰胺能夠延緩溶劑揮發速率，聚乙烯吡咯烷酮能夠改善纖維形貌，避免產生珠狀結構，最后經靜電紡絲處理得到纖維料，在靜電紡絲處理的過程中，能夠使纖維料形成納米級的纖維結構，極大地增加了比表面積

本申請公開了一種高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應用，該納米催化材料包括Fe、Co、Ni、Cu和Mn五種非貴金屬組成的高熵合金和MOF輔助合成的氮摻雜碳，其中非貴金屬高熵合金作為主體材料，氮摻雜碳作為載體材料，將非貴金屬高熵合金負載在氮摻雜碳上構建新型納米催化材料，并將其用于活化過二硫酸鹽去除水體中抗生素。其具備出色的化學穩定性及良好的重復利用性等優勢，是一種兼具高效催化性能與環境友好特性的新型納米催化材料，其制備方法具有操作流程簡單、綠色環保、經濟可行等優點，可用于大規模制備。

本發明公開一種高循環穩定性的硅碳負極材料及其制備方法，硅碳負極材料以碳為基體，碳基體中均勻分散有硅內核顆粒，硅內核顆粒表層為硅和金屬合金層，硅和金屬合金層表面原位生長有碳化硅層。制備時首先以硅為內核，表層為硅和其他金屬合金的納米顆粒，隨后將此納米顆粒與樹脂類材料發生復合，經真空熱處理，形成納米顆粒均質分散于碳基體的復合材料形成硅碳負極材料。本發明中可以在較低溫度下制備出優異循環穩定性的硅碳復合負極材料，方法工藝簡單、成本低、環境友好和易于產業化，是一種較現有路線綜合性能更優的硅碳負極制備方法。

本發明涉及一種鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料的制備及應用，屬于電極材料制備技術領域，其制備方法主要包括以下步驟：以模板法制得多孔SiO2納米球，經還原劑混合煅燒后洗滌，得到多孔硅納米球；接著，將其加入溶劑中，與高分子涂層前驅體混合，調節pH至8?9，制得高分子包覆材料；最后，向該材料中加入鎳、鈷、錳等過渡金屬離子，攪拌6?12小時后，在氬氫混合氣氛下煅燒，得到鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料。本發明的鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅納米顆粒應用于鋰離子電池硅碳負極時

本發明屬于鋁合金材料技術領域，涉及一種大型一體化壓鑄電池包用低碳高強韌鋁合金及其制備方法和壓鑄工藝，相對于所述鋁合金的總重量計，包含：Si 7.5%～9.5%，Mg 0.15%～0.45%，Cu 0.1%～0.4%，Mn 0.25%～0.65%，Fe 0.1%～0.5%，Ti 0.05%～0.15%，Ni 0.006~0.02%，Sm 0.003%~0.02%，Ce 0.01%~0.05%，Sr 0.01%～0.04%，Zn≤0.6%，其余為鋁和不可避免的微量雜質。本發明低碳高強韌鋁合金極限抗拉強度為270~320MPa，屈服強度為140~170MPa，斷后伸長率為8~14%，滿足大型一體化壓鑄電池包使用，實現了再生鋁添加量可達到90%以上。

本發明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結合，壓煮浸出是在堿性環境下進行的，壓煮后直接進行樹脂除鈣，節省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產品質量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達95%；實現了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價資源利用率；

本申請提供一種硅碳復合材料及制備方法、電池。硅碳復合材料包括：內核，內核包括硅碳材料，硅碳材料包括多孔硅，多孔硅的至少部分填充有第一無定形碳；包覆層，包覆層包括第二無定形碳和含鋰無機物，第二無定形碳和含鋰無機物復合后包覆在內核表面的至少部分。在多孔硅的孔隙中填充無定形碳形成的硅碳材料具有較低的界面阻抗，能夠提升復合材料的電子導電性，此外，包覆層中的含鋰無機物與無定形碳形成的復合包覆層能夠提升材料的離子電導率，二者結合，能夠提升硅碳復合材料的倍率性能與循環性能。

出售VS1280整形機 高效沖擊式破碎機。

1.電解鋁行業的節能降碳背景；2.電解鋁行業整流系統的節能降碳分析；3.電解鋁超大功率晶閘管整流器的關鍵技術和科瑞實踐；4.科瑞變流晶閘管整流器在鋁鎂行業的應用