本發(fā)明公開(kāi)了一種硬碳復合材料及其制備方法、應用和電池。該硬碳復合材料的制備方法包括下述步驟：S1、將廢棄酚醛樹(shù)脂加熱以進(jìn)行預碳化，得到第一前驅體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S2、在加熱條件下，將所述第一前驅體進(jìn)行堿活化，得到第二前驅體；所述加熱的升溫速率為1~4℃/min；S3、將所述第二前驅體進(jìn)行碳化，得到第三前驅體；S4、對所述第三前驅體進(jìn)行碳包覆，得到硬碳復合材料。由該硬碳復合材料組裝的電池可以兼顧優(yōu)異的儲鈉容量和首周效率的同時(shí)，實(shí)現了低成本回收高值化循環(huán)利用廢棄酚醛樹(shù)脂，推動(dòng)了大規?；纳a(chǎn)制備。

本發(fā)明涉及燒結加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳化硅產(chǎn)品燒結爐自動(dòng)化出料裝置。包括燒結爐，燒結爐內部安裝有承托臺，承托臺上端設置有用于放置碳化硅產(chǎn)品的倒T形托盤(pán)，燒結爐右側設置有移動(dòng)小車(chē)，所述移動(dòng)小車(chē)上端設置有出料單元。本發(fā)明中的固定組件整體形成多個(gè)三角形結構，穩定性高，且固定組件能夠移動(dòng)至燒結爐內對完成燒結后的碳化硅產(chǎn)品實(shí)施前后抵緊限位，并且還可借助壓板壓制在碳化硅產(chǎn)品上端，確保碳化硅產(chǎn)品穩定的置于倒T形托盤(pán)上端，從而增加碳化硅產(chǎn)品與倒T形托盤(pán)之間的相對穩定性

本發(fā)明公開(kāi)了一種航空發(fā)動(dòng)機碳化硅陶瓷基復合材料零件貼補修復方法，包括：使用CMC?SiC補片作為貼補修復零件裂紋、腐蝕坑或纖維裂的結構，用脈沖激光在CMC?SiC補片與零件的接觸面上制備表面紋理，將釬料涂在CMC?SiC補片與零件接觸面上，將CMC?SiC補片與零件表面壓緊，經(jīng)過(guò)真空釬焊、打磨、清洗烘干、環(huán)境障涂層恢復、退火后完成航空發(fā)動(dòng)機碳化硅陶瓷基復合材料零件的貼補修復。本發(fā)明采用貼補技術(shù)，重建裂紋、腐蝕坑或纖維斷裂處的傳力路徑，恢復零件強度

本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種錳碳復合控釋材料及其制備方法和應用，該錳碳復合控釋材料包括以下組分，富錳礦物、天然植物碳源、膠凝材料、骨料、添加劑及發(fā)泡劑。本發(fā)明錳碳復合控釋材料能借助錳、碳之間的相互作用調控釋碳和錳循環(huán)過(guò)程，顯著(zhù)提高電子傳遞與傳質(zhì)效率，實(shí)現協(xié)同脫氮，整體脫氮效率顯著(zhù)提高，實(shí)現同步脫氮除磷和自適應持續脫氮。制備錳碳復合控釋材料所需原材料均環(huán)境友好、價(jià)格低廉，其制備工藝簡(jiǎn)單，制備成本低，能應用于人工濕地、生物濾池、生物滯留系統淹沒(méi)區填料

本發(fā)明涉及鉻鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱兌生產(chǎn)低微碳鉻鐵合金冶煉電弧爐，包括：爐體，所述爐體通過(guò)傾爐裝置安裝在操作平臺上，所述爐體上安裝有矮煙罩，所述爐體一側的操作平臺上設置有熱兌系統；所述操作平臺上設置有防沸機構，所述爐體的開(kāi)口處以及矮煙罩上設置有鎖止機構。通過(guò)防沸機構以及聯(lián)動(dòng)組件帶動(dòng)鎖止機構，確保矮煙罩與爐體之間的緊密閉合，有效防止冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、廢氣和熱量從縫隙中溢出。這不僅有助于保護環(huán)境，減少污染，還能提高爐內的熱效率，降低能耗。

本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法，屬于稀土氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟，回轉窯安裝；回轉窯煅燒：經(jīng)過(guò)窯內低溫區和高溫區的煅燒以后，稀土碳酸鹽被分解為稀土氧化物；所得的稀土氧化物從窯頭下落到出料料倉；煅燒過(guò)程中回轉窯內產(chǎn)生的煅燒煙氣被排煙引風(fēng)機抽至窯尾進(jìn)料端的布袋收塵器，除塵后的尾氣再進(jìn)入煅燒尾氣噴淋吸收裝置，經(jīng)過(guò)凈化以后達標排放，布袋收塵器中產(chǎn)生的布袋收塵料收集以后，與稀土碳酸鹽以不超過(guò)15％的比例混合，然后靜態(tài)復燒，復燒后的稀土氧化物進(jìn)入步驟三中的混料機。

本發(fā)明涉及一種具有高效催化過(guò)氧單硫酸逛街染料的銅鈷雙金屬碳催化劑，屬于催化材料領(lǐng)域，其對過(guò)氧單硫酸具有高催化效率，產(chǎn)生的強氧化性物質(zhì)能有效分解工業(yè)產(chǎn)生的伴隨著(zhù)大量廢水的染料，本發(fā)明可以減少有色廢水對水生生態(tài)系統和人類(lèi)健康造成重大影響，所述銅鈷雙金屬碳催化劑對活性紫5染料的降解率在10min時(shí)可達95％，經(jīng)過(guò)8次循環(huán)后的降解率仍可達到93％以上，催化效率高，穩定性良好，本發(fā)明為印染廢水處理提供了一種新思路。

一種碳纖維增強復合材料結構模擬脫粘缺陷熱阻等效試件，其特征在于包括碳纖維編織布、熱阻材料及固化樹(shù)脂；前述碳纖維編織布為多塊并整體疊放為一體，中間層的其中一塊碳纖維編織布中部預留出設定形狀的缺陷空間；所述的熱阻材料填充于該缺陷空間并與碳纖維編織布上、下表面保持齊平，前述的固化樹(shù)脂均勻浸入于碳纖維編織布的碳纖維絲中。本發(fā)明還公開(kāi)了該熱阻等效試件的制備方法。模擬脫粘缺陷熱阻等效試件從結構上看更加接近真實(shí)脫粘缺陷，因此試驗效果更加接近真實(shí)值。

埃姆媞分離技術(shù)有限公司是由美國基金發(fā)起并組建的一個(gè)跨國企業(yè)，產(chǎn)品源于歐洲和北美。埃姆媞分離技術(shù)有限公司為特種分離用戶(hù)研發(fā)高分子膜及膜材料，為客戶(hù)提供耐高溫，耐高壓，抗污染RO膜，以及耐酸、耐堿、耐有機溶劑的超濾及納濾膜元件及成套設備。包括移動(dòng)式集裝箱設備和標準的工業(yè)產(chǎn)品及定制的工業(yè)產(chǎn)品。埃姆媞公司的技術(shù)和產(chǎn)品廣泛應用于生命科學(xué)、醫藥、化工、微電子、貴金屬冶煉、化纖、造紙、航天等工業(yè)和高科技領(lǐng)域。

一、全面系統的給大家介紹一下應對氣候變化，就雙碳問(wèn)題形成共識的整個(gè)過(guò)程以及中國做了貢獻 二、中國實(shí)現雙探目標的總體部署 三、雙探目標面對形式和重點(diǎn)任務(wù) 四、有色行業(yè)實(shí)現探達峰目標的主要任務(wù) 這個(gè)實(shí)現雙探目標，應該是全球的共同使命！大家知道應對氣候變化是全球治理的重要組成部分，聯(lián)合國憲章規范了全球的政治秩序，世貿組織、世界銀行規范了全球的經(jīng)濟秩序，聯(lián)合國氣候變化框架公約特別巴黎協(xié)定試圖在規劃全球的環(huán)境秩序！ 詳情請觀(guān)看視頻...

2022國際焊接材料技術(shù)應用線(xiàn)上報告會(huì )，于2022年5月23-29日線(xiàn)上舉行。主辦單位：中冶有色技術(shù)平臺，中冶有色技術(shù)網(wǎng)，承辦單位：北方中冶（北京）工程咨詢(xún)有限公司

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線(xiàn)石墨電極，在石墨電極上畫(huà)上標記線(xiàn)；S2、進(jìn)行多次冶煉，并激光測量每次冶煉結束后標記線(xiàn)下的石墨電極形狀，根據石墨電極形狀計算出石墨電極直徑；S3、當所述石墨電極直徑達到預警值時(shí)，下線(xiàn)石墨電極；S4、截斷石墨電極直徑達到預警值的部分，重新上線(xiàn)使用，重復S1?S3，為二次截斷后的石墨電極組裝一段新的石墨電極，等待下次上線(xiàn)使用。本發(fā)明通過(guò)激光測量可精準判斷石墨電極下線(xiàn)標準，避免人工判斷出現的誤差。

“2025綠色低碳冶金技術(shù)創(chuàng )新大會(huì )”定于2025年3月28-30日在河南省鄭州市舉行,由中國科學(xué)院過(guò)程工程研究所、鄭州輕工業(yè)大學(xué)、中南大學(xué)、北京科技大學(xué)、華北理工大學(xué)、河南科技大學(xué)共同主辦.

楊通晗，工學(xué)博士，2022年畢業(yè)于廣西大學(xué)，目前就職于廣西民族大學(xué)。長(cháng)期從事稀土基和過(guò)渡族等金屬間化合物的相圖、結構、磁性能制冷、永磁和軟磁相關(guān)研究，已在該領(lǐng)域積累了一定的研究經(jīng)驗，主持科研項目2項，發(fā)表SCI 10余篇。

本發(fā)明屬于無(wú)機非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多孔前驅體微波合成碳化硅晶須的方法，將硅源和碳源通過(guò)機械攪拌混合，碳硅摩爾比為（3~25）：1，采用一定的成型工藝和造孔工藝得到多孔前驅體；將多孔前驅體用石英粉包裹置于微波燒結爐中進(jìn)行燒結，將試樣在900?1350℃保溫15?25min，制得三維立體狀碳化硅晶須。本發(fā)明硅源和碳源以多孔前驅體的形式混合成型后進(jìn)行微波加熱，在微波加熱過(guò)程中，激發(fā)的微波等離子體以三維立體多向的形式進(jìn)入氣孔內部，在埋粉的作用下孔內部氣體迅速積累

本發(fā)明屬于粉末冶金或廢鎢絲回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滲碳劑、超粗碳化鎢粉的制備方法。制備方法包括：將鎢絲在惰性氣氛中活化后進(jìn)行第一滲碳處理，使用高碳氧原子比有機溶劑和活化劑；再將得到的碳化鎢絲破碎，得到碳化鎢粉，采用氣態(tài)碳源第二滲碳處理后，進(jìn)行燒結處理，得到超粗碳化鎢粉。本發(fā)明以鎢絲為原料，鎢絲由單晶鎢顆粒組成，不易開(kāi)裂，制備碳化鎢粉時(shí)不會(huì )因發(fā)生穿晶斷裂而影響超粗碳化鎢粉粒度。本發(fā)明采用高碳氧比的有機溶劑進(jìn)行滲碳處理，活性碳原子能夠滲透到鎢絲芯部；

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解廢碳素用于煙化爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進(jìn)行預處理，通過(guò)高溫真空蒸餾將可揮發(fā)性物去除，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素與粒度碳、煤、焦炭制成復合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復合還原劑加入煙化爐進(jìn)行還原操作。本發(fā)明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的陽(yáng)極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險固體廢棄物，而且還可以對煙化爐工藝系統的煤炭消耗進(jìn)行能源替代，同時(shí)通過(guò)本發(fā)明的方法既消耗了鋁電解產(chǎn)生的危險固體廢物廢碳素

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解廢碳素用于煉鉛還原爐的方法，該方法包括如下步驟：(1)將鋁電解廢碳素進(jìn)行預處理，得到二次廢碳素；(2)將步驟(1)中所得的二次廢碳素以質(zhì)量比1:100?100:1的比例與粒度碳、煤、焦炭制成復合還原劑；(3)將步驟(2)中所得的復合還原劑加入煉鉛還原爐進(jìn)行煉鉛操作。本發(fā)明不但可以大量高效、綠色的利用鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的陽(yáng)極炭渣和廢陰極炭塊等廢碳素危險固體廢棄物，而且可以對火法煉鉛系統的煤炭消耗進(jìn)行能源替代，同時(shí)通過(guò)本發(fā)明的方法使用1噸廢碳素即可代替0.5?1.5噸煤炭或焦炭，且不產(chǎn)生新的危險固體廢物

該微生物電催化碳捕集膜包括依次復合的微生物陽(yáng)極、陰離子交換膜和氣體擴散陰極，其中微生物陽(yáng)極中的微生物包括產(chǎn)電型微生物。將其用于廢水減污和煙氣脫碳的協(xié)同減排，產(chǎn)電型微生物降解廢水中有機物，并釋放出電子、H+和CO2；電子到達陰極并在催化劑作用下還原煙氣中共存O2產(chǎn)生OH?，OH?吸收CO2并將其轉化為CO32?；在電場(chǎng)力作用下CO32?跨過(guò)陰離子交換膜，與產(chǎn)電型微生物釋放的H+結合轉化為CO2，實(shí)現廢水減污與煙氣脫碳的協(xié)同增效，實(shí)現水/氣介質(zhì)中有機污染物與CO2協(xié)同減排。

本發(fā)明提供一種提升礦山生態(tài)修復區固碳增匯能力的系統。該提升礦山生態(tài)修復區固碳增匯能力的系統，包括，通過(guò)智能控制中心和經(jīng)濟優(yōu)化模型，系統能夠在保證修復效果的前提下，顯著(zhù)降低實(shí)施和維護成本，通過(guò)自動(dòng)植物選擇系統和基于環(huán)境參數的模型，系統能夠針對不同礦山生態(tài)修復區的環(huán)境條件進(jìn)行優(yōu)化調整，提高通用性。該提升礦山生態(tài)修復區固碳增匯能力的系統，土壤改良模塊：包括有機肥投放裝置、石灰施用裝置和土壤改良劑混合器，所述土壤改良模塊用于改良土壤結構和提升土壤肥力。

目前通過(guò)碳化硅廢渣冶煉富錳渣;是將碳化硅廢渣、焦炭及錳礦石按預定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進(jìn)行選擇性還原反應。傳統的工藝是通過(guò)混合攪拌，實(shí)現有效的混合;但是這樣的方式;由于碳化硅廢渣錳礦石由于質(zhì)量不同，會(huì )導致分層效應;使得物料不集中，進(jìn)而使得在冶煉后富錳渣的質(zhì)量不穩定;因此，為了解決這一難題，我們提出一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置。

出售重型龍門(mén)剪設備 軋鋼廠(chǎng)冶金廠(chǎng)用液壓龍門(mén)剪切機，有意者電聯(lián)。

堿液用氫氧化鈉和氫氧化鈣，氫氧化鈉只作為催化中間體介質(zhì)循環(huán)利用，氫氧化鈣把磷和氟化學(xué)反應成為鹽類(lèi)后，在進(jìn)行沉淀過(guò)濾去除。該工藝無(wú)需投資大成本高的廢氣RTO蓄熱燃燒系統。

金屬冶煉的碳足跡是指在整個(gè)金屬冶煉過(guò)程中，從原材料開(kāi)采、加工、運輸、使用到最終處置等各個(gè)環(huán)節所產(chǎn)生的溫室氣體排放量。碳足跡是衡量一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)在生產(chǎn)過(guò)程中對環(huán)境造成影響的指標，它可以幫助企業(yè)和消費者了解其活動(dòng)對氣候變化的影響，并采取措施減少碳排放，鋁冶煉相比較與鋼鐵冶煉會(huì )多一步電解步驟，對能源消耗量更大，因此為了分析鋁業(yè)冶煉中的碳排放強度,優(yōu)化鋁業(yè)冶煉的低碳性能,對鋁業(yè)冶煉的生命周期碳足跡進(jìn)行測算成為了本領(lǐng)域人員關(guān)注的重點(diǎn)。