1.本發明涉及一種回收處理裝置及方法，具體是一種鋁加工行業堿蝕廢液回收處理裝置及方法。
背景技術：
2.鋁加工行業的堿蝕工藝目的是通過濃堿液去除鋁件表面的贓污及毛刺，徹底去除鋁件表面的自然氧化膜，以顯露出潔凈的金屬基體為隨后陽極氧化工藝均勻導電，生成均勻的陽極氧化膜打下良好的表面基礎。
3.堿蝕工藝新開槽液氫氧化鈉起始濃度一般控制在35-40g/l。以后隨著偏鋁酸鈉濃度的增加游離氫氧化鈉濃度應當相應的適當增加。槽液使用到一定程度后會逐漸老化，從而失去堿蝕作用。普遍鋁加工行業認為，槽液鋁離子含量在50-60g/l時，堿蝕速率急劇下降需更換新的堿蝕槽液，而一些鋁加工廠家為了更有效的利用堿蝕液減少排放而向堿蝕液中添加長壽劑。添加長壽劑的堿蝕液比普通堿蝕液的使用壽命更長，鋁離子的最高含量可達130g/l后堿蝕液才老化失效。
4.鋁加工行業堿蝕工藝是該行業一個必不可少的環節。堿蝕廢槽液屬于危險廢棄物。它的排放收到了嚴格限制。
5.目前國內處理堿蝕廢液存在幾種工藝及相關設備。
6.（一）結晶法及相關設備（苛性鈉堿蝕液循環再生研究《電鍍與環?！?993年7月第13卷第四期20-22頁）該文獻提出了應用結晶分解法將堿蝕液閉路循環，通過投加晶種使鋁離子結晶析出。工藝流程為將堿蝕槽液達到一定的濃度后人為加入一定量的氫氧化鋁晶種，并控制一定溫度和時間進行攪拌分解。再生的堿液從溢流口依靠晶析槽與堿蝕槽的液位差過濾后返回堿蝕槽中使用。氫氧化鋁漿液定期從晶析槽底部排出，用離心機洗滌脫水后獲得氫氧化鋁結晶。洗滌后的稀堿液泵回晶析槽。此工藝要點如下(a)溶液要有一定的過飽和度摩爾比不大于2.5。（b）采用有活性的晶型氫氧化鋁作晶種，晶種系數1.5-2.0。（c）理想的降溫過程，初溫60℃左右，終溫40℃左右，攪拌分解過程逐漸降溫。（d）堿蝕液使用過程中如必須添加有機物用控制在1.2g/l以下。（e）攪拌時間為24-48h。
7.目前根據使用該工藝及設備處理堿蝕廢液的廠家反饋該工藝及設備存在以下幾個問題。（a）要求苛性比相對穩定，在實際生產過程中由于工藝所限槽液苛性比不可能非常穩定?？列员葧r高時低的現象時有發生造成晶析效果差運行極不穩定。（b）該工藝及設備要求有一定的溫度才能進行晶析?，F場槽液一般溫度很高可達90-100℃該工藝要求60-80℃之間，溫度范圍過于狹窄，給操作帶來一定的局
聲明：
“鋁加工行業堿蝕廢液回收處理裝置及方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：天津星源信德環?？萍加邢挢熑喂?nbsp;
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2025年06月20日 ~ 22日 
