1.本發明涉及一種鈦白粉生產技術，尤其是一種氯化法鈦白粉生產技術。
背景技術：
2.近年來，我國高端鈦工業發展迅速，據統計，截止2020年5月，我國氯化法鈦白粉產能已經增長至40萬噸/年，而海綿鈦產能已經超過15萬噸，位居世界第一。無論是氯化法鈦白粉或海綿鈦在生產過程中，都需氯氣與富鈦料(高鈦渣、天然金紅石、人造金紅石或ugs渣)在高溫下氯化反應得到四氯化鈦，其路線有沸騰氯化和熔鹽氯化兩種，其中沸騰氯化是目前主流工藝。而在沸騰氯化生產四氯化鈦過程中，每生產1噸粗四氯化鈦要產生收塵渣80～150kg(根據原料品位不同有所差異)，該收塵渣中主要含有未反應的富鈦料、石油焦，氯化反應產生的氯化鐵、氯化亞鐵及少量的氯化鋁、氯化錳、氯化鎂等金屬氯化物。
3.四氯化鈦收塵渣中含有大量可溶性金屬氯化物，極易吸潮或遇水水解而生成鹽酸和金屬氧化物，如直接排放進入環境將造成土壤酸化、殘余四氯化鈦的揮發潮解、重金屬離子污染等嚴重事故。對此，國外相關企業一般采用石灰中和、濾渣填埋的方式處理，而氯化法鈦白粉最大生產企業美國科慕公司除采用石灰中和法外，還有將廢渣打漿后高壓深井注入地層，及中和后加入水泥沙石等生產建筑材料—觀音石的處理方式。而國內企業大多直接填埋處理或者用工業水打漿后中和過濾，污水外排，濾渣送渣場堆放的方式，這樣處理易造成二次環境污染和收塵渣鈦資源的浪費。
4.隨著國內環境保護政策的日趨嚴格，為了解決問題，目前國內企業和科研院所開展了大量“減量化、無害化、資源化”處理氯化渣新技術的研發工作，如發明專利cn104030344a提供了一種四氯化鈦收塵渣的綜合處理方法，通過調漿、過濾、重選、濾液轉化及焙燒，分別回收了鈦渣、石油焦、鹽酸和鐵等有價成分。其原理主要基于收塵渣中氯化鐵、氯化亞鐵成分比例較高的特點和鹽酸易于揮發的特性，采用加硫酸進行轉化，然后蒸發回收鹽酸，同時將氯化物轉化為不易揮發的硫酸鹽。硫酸鹽再通過焙燒，鐵等金屬硫酸鹽分解成為金屬氧化物，硫酸根分解為二氧化硫通過尾氣收集。該方法具有工藝易控、生產污水零排放等優點。發明專利cn101746816a公開了一種氯化收塵渣處理工藝，工藝包括將氯化收塵渣加水制成漿液，制漿過程中產生的蒸汽和部分氯化氫氣體通往氯化尾氣中和處理，制好的漿液用砂漿泵送到轉鼓式過濾機進行過濾液固分離，產生的濾餅用作道路墊填或送往渣場棄置，濾液送往污水處理
聲明：
“氯化法鈦白粉氯化收塵渣資源化利用方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
690
編輯：中冶有色網
來源：宜賓天原海豐和泰有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月09日 ~ 11日 
