生石灰高效消化裝置和消化方法與流程

[0001]本發(fā)明涉及一種生石灰高效消化裝置和消化方法，屬于無(wú)機化工的技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：[0002]氫氧化鈣由生石灰（cao）加水反應得到。氫氧化鈣產(chǎn)品主要用于精細化工，食品及醫藥添加劑、土壤改性、污水凈化、煙氣脫硫、多功能助劑、建筑裝飾等行業(yè)。[0003]現有石灰消化多采用原料堆放地面人工撒水的方法進(jìn)行自然分解，由于分解時(shí)間長(cháng)、環(huán)境污染嚴重；后期經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，采用較為傳統的箱體攪拌式進(jìn)行消化，但這種設備只是解決了地面揚塵污染問(wèn)題，無(wú)法提高石灰消化利用率及解決排氣口的粉塵污染問(wèn)題，石灰消化利用率較低，資源浪費較嚴重，設備運行能耗高，易損件更換頻繁，且設備占地面積大，生產(chǎn)人工工序多，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法控制，該方法制取的生石灰消化不充分、不能達到均勻的蓬松狀干粉要求。技術(shù)實(shí)現要素：[0004]本發(fā)明的目的首先是提供一種生石灰高效消化裝置。本發(fā)明通過(guò)模塊組合式裝置，結構小產(chǎn)能高；多點(diǎn)位設置溫度傳感器，供水供料自動(dòng)調節；內置粉塵收集裝置、蒸汽吸收裝置，節能高效；采用自清潔軸齒，設備運行穩定，降低停車(chē)時(shí)間和勞動(dòng)強度。[0005]一種生石灰高效消化分解裝置，主體由六級模塊裝置組合組成，包括依次連接的一級石灰供料裝置，二級配水預消化裝置、三級消化分解裝置、四級分解熟化裝置和五級干燥分解裝置，還包括六級粉塵收集除濕裝置，所述粉塵收集除濕裝置連接在三級消化分解裝置頂部，所述二級配水預消化裝置連接供水裝置，所述五級干燥分解裝置底部有排料孔。[0006]所述的粉塵收集除濕裝置包括脈沖除塵器，脈沖除塵器頂部通過(guò)引風(fēng)機與噴淋塔連接，噴淋塔的底部收集的熱水進(jìn)入循環(huán)水池，循環(huán)水池上還連接有補水管，所述循環(huán)水池的出口與三級消化分解裝置、四級分解熟化裝置內部的夾層連通，用于吸收蒸汽的熱量，然后進(jìn)一步連接二級配水預消化裝置上的供水裝置。[0007]所述排料孔通過(guò)篩分機與風(fēng)選系統連接。[0008]所述一級石灰供料裝置，采用螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的電機上設有變頻器?？呻S時(shí)調節轉速從而調節生石灰給料量，使用更加方便。[0009]所述供水裝置上依次設有給水閥、流量計及流量調節閥。[0010]上述的生石灰消化系統，其中，所述螺旋輸送機上設有稱(chēng)重裝置。[0011]由于螺旋輸送機上設稱(chēng)重裝置，送料時(shí)，可對生石灰進(jìn)行稱(chēng)重，準確測量實(shí)際生石灰的下料量，調節相應的進(jìn)水量，從而使生石灰得到充分消化，提高了成品消石灰的質(zhì)量。[