本發明涉及一種高效提取鋰輝石的方法。
背景技術：
國內的鹽湖內鎂鋰高，在鹽水提鋰過程中，鎂鋰離子難分離，從而使鹵水生產鋰鹽難以林業化，并且鹵水中的含鋰量差異大，對生產開采造成極大困難。
目前國內鋰鹽主要是從鋰輝石和鋰云母中提取。鋰輝石提取鋰的過程中大都采取硫酸法，鋰輝石經過950-1100℃焙燒，使α鋰輝石轉變為β晶型鋰輝石，破壞鋰輝石內部的晶格結構，增加化學活性；β晶型鋰輝石再與硫酸混合在250-300℃再次酸化焙燒，發生置換反應，生成可溶性硫酸鋰和不溶性脈石，反應方程式如下：
β-li2o·al2o3·4sio2+h2so4=li2so4+al2o3·4sio2·h2o-----1
浸出液用氧化鈣中和酸，并除去鈣、鎂、鋁、鐵等雜質，純化的溶液沉淀出碳酸鋰。鋰輝石除鋰元素外，其他元素全部浪費；因此硫酸法提取鋰過程中產生大量不溶性脈石及中和渣，不利現在綠色環保無廢生產；并且兩次焙燒過程中能源浪費嚴重。
技術實現要素：
本發明提供一種高效提取鋰輝石的方法，解決技術問題是綜合回收鋰輝石精礦中各元素，回收率高，成本低，尤其適合鋰輝石硫酸法冶煉廠改造。
為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：
一種高效提取鋰輝石的方法，包括預處理和處理；
所述預處理是將鋰輝石磨至細度低于0.147mm，與堿混合均勻，得混合物;將混合物在溫度為600～1000℃條件下進行焙燒，焙燒時間為30～120min，得焙燒后的混合物；
所述處理是對預處理的混合物進行提取。
所述堿是氫氧化鈉、氫氧
化鉀、氫氧化鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀和碳酸氫鋰中的一種或幾種。
鋰輝石和堿的質量比為1:0.3～5。
所述處理包括提取鉭鈮精礦、提取碳酸鋰、提取白炭黑、制備混合堿和制備硫酸鈣。
所述提取鉭鈮按照以下步驟進行：
1）制備堿淬物：采用5%的氫氧化鈉水溶液對焙燒后的混合物進行堿淬，得堿淬物；
2）分級：將步驟1）中的堿淬物進行螺旋分級，獲得粗砂和礦漿；粗砂返回球磨機進行磨礦；螺旋分級機溢流進行二次分級，旋流器底流進入球磨機再磨，溢流為礦漿。
3）制備浸出礦漿：將礦漿加入到攪拌槽中進行攪拌浸出，浸出時間是20～120min，得浸出礦漿；
4）制備強磁粗精礦：將浸出礦漿給入到磁場強度4000gs的磁選機中，磁選出高磁性的鐵礦物，磁選后礦漿進入磁場強度1
聲明：
“高效提取鋰輝石的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：劉?；?nbsp;
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2025年07月09日 ~ 11日 
