1.本發明屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及一種改善鋰離子電池熱箱性能的方法及高安全性鋰離子電池。
背景技術:
2.鋰離子電池作為一種綠色環保電池,具有高能量密度、高工作電壓、高安全性能和長使用壽命等優點,鋰離子電池在進行安全測試,如過充,擠壓、針刺過程中極易發生短路產生電火花而引燃電解液發生爆炸,存在很大的安全隱患。
技術實現要素:
3.為解決上述技術問題,本發明提供了一種改善鋰離子電池熱箱性能的方法,該方法為在鋰離子電池的正極漿料、和/或負極漿料中摻入低溫型可膨脹材料。當電芯產熱達到一定溫度時,材料就會顯著膨脹,導致活性材料與集流體無法接觸,從而實現安全效果。
4.本發明采取的技術方案如下:
5.一種改善鋰離子電池熱箱性能的方法,該方法為在鋰離子電池的正極漿料、和/或負極漿料中摻入低溫型可膨脹材料。
6.所述低溫型可膨脹材料的膨脹溫度為110~130℃。當電芯產熱達到110℃以上時,材料就會顯著膨脹,導致活性材料與集流體無法接觸,從而可以避免因發生短路產生電火花而引燃電解液發生爆炸,提高電池的安全性能。
7.所述低溫型可膨脹材料為可膨脹石墨,采用可膨脹石墨作為低溫型可膨脹材料,其既可在電池漿料中作為導電劑,同時當電芯產熱達到一定溫度時,其就會顯著膨脹,導致活性材料與集流體無法接觸,從而可以避免因發生短路產生電火花而引燃電解液發生爆炸,提高電池的安全性能。
8.所述可膨脹石墨的膨脹溫度為120~130℃;優選為125℃。如果其膨脹溫度過低而低于極片的烘烤及電芯的化成溫度的話,在制備電池的過程中其就會發生膨脹造成電芯不合格,而如果其膨脹溫度過高的話,在電池發生過熱時其不能有效膨脹來阻止活性材料與集流體接觸實現不了提高電池安全性的目的。
9.所述低溫型可膨脹材料的摻量為1~10%,優選為2~5%。摻量過低在電池過熱時膨脹的程度較低,無法實現活性材料與集流體的有效分離,摻量過高的話活性材料的占比就會降低影響電池的性能且成本較高。
10.所述的摻量指的是低溫型可膨脹材料占漿料中固體原料總量的重量百分比。
11.所述低溫型可膨脹材料的制備方法,包括以下步驟:
12.(1)將高錳酸鉀的硝酸溶液和天然鱗片石墨顆粒按照質量比2:1進行攪拌混合,在28~32℃超聲40~60min,得預氧化石墨溶液;
13.(2)將無機酸加入到預氧化石墨溶液中,在28~32
聲明:
“改善鋰離子電池熱箱性能的方法及高安全性鋰離子電池與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)