1.本發明涉及金屬基復合材料技術領域，具體涉及一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法。
背景技術：
2.陶瓷顆粒增強鋁基復合材料具有密度低、比強度高、比剛度高、耐磨性好，熱膨脹系數低、彈性模量高且導熱性良好等優點，在軍工領域被大量應用于航空、航天、船舶材料，在民用領域常用于車輪制動盤材料等，具有廣闊的實際應用前景，是一種極具應用潛力的新型材料。
3.固態制造法和液態制造法是目前顆粒增強鋁基復合材料的主要生產方式，固態制造法就是粉末冶金法固相燒結，液態制造法常見的是攪拌熔鑄法、壓力鑄造法、原位自生成技術等。其中攪拌熔鑄法工藝簡單、生產成本低、適合大規模生產。在國際上普遍關注的、應用最多的是鋁基復合材料，由于鋁基材料具有重量輕、比強度高、比剛度高、熱膨脹系數低，熱穩定性和導熱、導電性能良好，優良的耐磨耐腐蝕性能，決定了它作為復合材料的母體是最佳的選擇。而且鋁的儲存量巨大，有較好的成型性及加工性便于加工和處理。因此使用鋁基體作為制備和生產復合材料符合當今時代發展方向的趨勢。
4.在液態攪拌法制備復合材料的過程中，由于碳化硅顆粒與鋁合金基體潤濕性差，這是導致制備出的復合材料中碳化硅顆粒極易團聚的原因，碳化硅顆粒與氣體的潤濕性好于與鋁合金基體，故導致大量的氣體吸附容易出現氣孔偏多現象，這些因素嚴重影響復合材料的力學性能。
技術實現要素：
5.本發明的目的是為了克服現有技術中存在的缺陷和不足，解決在制備過程中碳化硅顆粒難加入、易團聚的問題，而提供一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，可以使碳化硅與鋁基體之間有良好的潤濕性，且碳化硅顆粒分布均勻，制備的復合材料力學性能優異。
6.為實現以上的目的，本發明提供一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料，其原料包括粒徑在5μm-20μm的工業碳化硅粉、鑄造鋁合金材料，所述碳化硅粉在所述碳化硅顆粒增強鋁基復合材料中的重量百分比為1%-30%。
7.本發明還提供一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，按照以下步驟完成：（1）選用粒徑范圍在5μm-20μm的工業碳化硅顆粒，用耐高溫容器盛放置于高溫箱式爐內，進行高溫烘烤處理，設置加熱溫度為1100℃，保溫時間4h-6h，結束后取出空冷至室溫，得到經過預處理的碳化硅粉末。
8.（2）將步驟（1）制得的碳化硅粉末置于行星式球磨機的球罐內，進行球磨，球磨時間30min-60min，球
聲明：
“碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：山西瑞格金屬新材料有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
