本發明屬于重介選煤領域，涉及重介質選煤過程介質回收工藝，特別涉及一種易泥化動力煤中矸合介全部磁選工藝。背景技術：重介質選煤技術是選煤廠處理原煤的首選方法。但對于動力煤或原煤中黏土礦物含量較高的選煤廠，重介分選過程容易產生次生煤泥，給介質回收和煤泥水處理帶來不利影響。重介質選煤存在的介質循環環節是次生煤泥的主要成因，研究文獻顯示采用有壓給料兩產品重介質旋流器使次生煤泥量大為增加，次生煤泥量增加了7％。次生煤泥在重介流程中通過合格介質反復循環，進一步加劇了泥化現象。大量研究表明原煤次生煤泥產率隨著泥化時間的變化規律為先快后慢，即隨著泥化時間的持續，次生煤泥呈現出先快速增加，超過15-20min后緩慢增加的規律，且次生煤泥主要產生于中煤和矸石合格介質中。因此應在煤泥水處理過程中盡快排除易泥化物料。圍繞這一研究思路，各動力煤選煤廠采用了很多措施營造良好的煤泥水處理環境。西部一些動力煤選煤廠采用絮凝劑前置加入，將絮凝劑加入至脫泥篩篩下煤泥桶，創造有利的溶液條件，降低泥化程度。一些選煤廠采用新增磁選機專門處理矸石段稀介質。經磁選機回收介質后，尾礦矸石泥直接排入固定篩、弧形篩及高頻篩內進行脫水、外排，避免了矸石稀介中的高灰細泥循環。也有一些動力煤選煤廠把矸石脫介篩篩板由1.5mm或2mm的孔徑篩板更換為0.5mm篩板，保證了1.5-0.5mm粒度級的矸石泥能夠及時的排出煤泥水系統?；谝陨献龇?，近年來煤泥水處理效率和工藝不斷完善，而實際生產過程中除了中煤、矸石合格介質中仍有大量煤泥在重介系統內循環，導致大量高灰細泥無法及時排出系統，一方面高灰細泥的循環造成煤泥水處理壓力增大，另一方面高灰細泥造成循環水及磁選入料粘度升高，使產品帶走和磁選尾礦中損失的介質增加。因此進一步提高煤泥水處理效果，需要打破高灰細泥在中矸合格介質中的循環，及時將其排除出分選系統。技術實現要素：針對高灰細泥主要在中矸合格介質中循環，無法及時排出，惡化煤泥水處理及介質回收效果的問題，本發明提出將中矸合格介質與稀介質充分混合后共同進入磁選-分級脫除中矸合格介質中的高灰細泥的工藝，提供了一種易泥化動力煤中矸合介全磁選的工藝。主要包括以下步驟：一種易泥化動力煤中矸合介全部磁選工藝，包括如下步驟：步驟1：重介分選的中煤、矸石懸浮液經過弧形篩和脫介篩分為篩上物料、合格介質和稀介質；步驟2：篩下合格介質與稀介質合并進入中矸磁
聲明：
“用于鐵精礦制備超純鐵精粉的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：南京鋼鐵股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
