1.本技術屬于鉬酸銨生產技術領域，具體涉及一種鉬酸銨制備方法及裝置。
背景技術：
2.鉬酸銨的制備大多分為兩條路徑，一是焙燒、氨浸、凈化、酸沉，二是氧壓、固液分離、氨浸、凈化、酸沉。兩條路徑都需要酸沉工段將多鉬酸銨以沉淀的形式，從溶液中析出。而傳統酸沉工段中，鹽酸或硝酸加入到鉬的雜多酸溶液中可以獲得較好的鉬鹽分離效果，使鉬離子以多鉬酸氨的形式析出來。傳統的鉬酸銨酸沉工藝中因硫酸酸沉的效率較鹽酸、硝酸低，加之會帶入鉛等其他雜質離子，所以很少被應用。但是由于硝酸及鹽酸所產生的沉淀母液中所仍含有大量的硝酸根及氯酸根，后續處理難度大且易對環境造成污染。所以硫酸酸沉將逐步加大投入，從而避免了酸沉母液中硝酸根、氯根難治理的難題。
技術實現要素：
3.本技術針的目的是提供一種鉬酸銨制備方法及裝置，解決硫酸酸沉的效率的問題。
4.實現本技術目的的技術方案：
5.本技術實施例提供了一種鉬酸銨制備方法，所述方法，包括：
6.步驟1、將酸沉原液通過酸沉原液管線補入硫酸酸沉反應釜；
7.步驟2、啟動所述硫酸酸沉反應釜的攪拌裝置，通過硫酸管線向所述硫酸酸沉反應釜內加入硫酸；
8.步驟3、當所述硫酸酸沉反應釜內ph值達到預設值時，開啟所述硫酸酸沉反應釜內的超聲波振動裝置；
9.步驟4、預設時間后，結晶過程已經得到充分反應，開啟所述硫酸酸沉反應釜的排料閥門，使料液通過反應釜出料管線流出。
10.可選的，所述步驟1，具體包括：
11.所述酸沉原液的補入流量為20-30m3/h；所述酸沉原液加入所述硫酸酸沉反應釜1.5m3時，停止補料。
12.可選的，所述步驟2，具體包括：
13.將所述硫酸管線上的閥門逐漸開啟、然后通過調節所述閥門的開啟度來控制硫酸加入的流量，硫酸加入的流量不超過1m3/h，并控制硫酸中和過程溫度不超過60攝氏度。
14.可選的，所述步驟3，之后還包括：
15.加酸期間，檢測所述硫酸酸沉反應釜內ph值，待所述硫酸酸沉反應釜內ph值達到3.0時，減小硫酸加量，直至測量所述硫酸酸沉反應釜內ph值為2.5時，立即停止硫酸加料，并將所述攪拌裝置頻率調至20hz。
16.本技術實施例還提供了一種鉬酸銨制備裝置，應用于上述實施例提供的任一種鉬酸銨制備方法；所述裝置，包括：硫酸酸沉反應釜、攪拌裝置、超聲波振動裝置、酸沉原液管
線、硫酸管線、冷卻水進口管線和冷卻
聲明：
“鉬酸銨制備方法及裝置與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中核沽源鈾業有限責任公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
