燒結煙氣scr脫硝節能減排方法與系統技術領域1.本發明適用于大氣污染治理技術領域，具體是一種燒結煙氣scr脫硝節能減排方法與系統。背景技術：2.在當前火電行業大氣污染防治達到一定高度的情況下，鋼鐵冶金、建材等非電行業也迅速拉開了提標改造的序幕。針對非電行業的大氣污染防治，國家環保部和各地方省市政府，發布了一系列更加嚴格的污染物超低排放標準。燒結煙氣作為鋼鐵行業大氣污染物重點排放源，主要特點是煙氣量大、溫度低。目前主流的燒結煙氣脫硝技術為scr脫硝工藝，由于燒結煙氣溫度較低，而scr脫硝溫度范圍一般為230℃～350℃，需要對燒結煙氣進行加熱升溫。盡管工程上通過采用換熱器進行能量回收利用，降低能耗，但仍需要通過燃料燃燒補充約30℃溫差，且部分燃料消耗占到脫硝系統運行成本的一半左右。燒結煙氣中co含量一般在5000～10000ppm，co作為有毒物質，不進行處理直接排放會造成嚴重環境污染。技術實現要素：3.為克服上述缺陷，本發明提供一種具有降低能耗、減少污染物排放的燒結煙氣scr脫硝節能減排的方法與系統。4.為了解決上述技術問題，本發明的燒結煙氣scr脫硝節能減排的方法，所述的方法為：燒結煙氣經脫硝催化劑進行scr反應后，進入co催化燃燒催化劑床層，以使煙氣中co在催化劑床層發生催化燃燒反應。5.進一步的，所述的方法包括下述步驟：6.含有co的煙氣經過換熱器換熱后使煙氣溫度升至預定溫度；7.升溫后的含co煙氣與噴加的nh3混合后進入scr脫硝催化劑床層發生脫硝反應；8.脫硝反應后的含co煙氣下游co催化燃燒催化劑床層，以使煙氣中co在催化劑床層發生催化燃燒反應，煙氣溫度由上升；9.凈煙氣經換熱器與原煙氣換熱后溫度降至預定溫度，進入下游工藝。10.進一步的，所述co催化燃燒催化劑為cu?ce、cu?mn復合氧化物催化劑或鈣鈦礦氧化物催化劑。11.進一步的，所述co催化燃燒催化劑為蜂窩式催化劑。12.進一步的，所述co催化燃燒催化劑上游、下游設有co濃度在線監測裝置。13.為達到上述目的，本發明燒結煙氣scr脫硝節能減排系統，包括從煙氣管道進口依次設置在煙氣管道內的加熱裝置、噴氨裝置、整流格柵、scr脫硝裝置、co催化燃燒床；在所述煙氣管道的煙氣進口和煙氣出口的設置有換熱器。14.本發明中，燒結煙氣經scr脫硝催化劑床層后，流場及溫度分布十分均勻，有利于后續co催化燃燒反應
聲明：
“燒結煙氣SCR脫硝節能減排方法與系統與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中冶華天工程技術有限公司中冶華天（安徽）節能環保研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
