本發明屬于鋼廠煉鋼設備技術領域，具體涉及一種鋼渣磁選機及鋼渣磁選優化方法。
背景技術：
目前的鋼渣磁選技術，存在僅能順利的把表面的含鐵料選取回收回來，利用加大磁選強度雖然能將料層中間的含鐵料選取回收回來，但也造成了夾帶其他雜質，所獲得的磁選粉品位低的問題，在初選出品位52％的磁選粉后，在初渣品位16～20％中再次磁選得到的磁性料含鐵量均在25％左右，不能滿足滿足煉鐵燒結對含鐵品位的最低要求。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種鋼渣磁選機及鋼渣磁選方法，利用主動輥和磁輥的相對運動以及磁輥的磁場，將磁性料從鋼渣中與尾料進一步分開，并且通過限定鋼渣磁選過程中的參數，進一步提升所得磁性料中的含鐵量，在初渣中磁選出適合煉鐵燒結的磁性料。
本發明是這樣實現的，根據本發明的一個方面，提供了一種合理工藝參數的鋼渣磁選機，包括：
箱體，呈長方體狀，箱體上表面設有鋼渣入口，底面設有尾渣出口和磁性料出口，且箱體下表面設支撐腿；
鋼渣運送組件，分為傳送帶、主動輥和從動輥，傳送帶套接在主動輥和從動輥上，在主動輥內部、與主動輥同心設有磁輥，且在主動輥和磁輥之間設有4個換向齒輪，主動輥、磁輥、從動輥分別通過主動軸、磁輥軸和從動軸可轉動地固定在箱體上，并且在箱體上設有電機，電機帶動主動軸和磁輥軸沿相反方向轉動，從而主動軸和磁輥軸帶動主動輪和磁輥沿相反方向轉動，主動輪轉動方向為順時針，磁輥轉動方向為逆時針；
防跑偏立輥，至少設置4個，分別可轉動地豎直設置在所述傳送帶兩邊的所述箱體上，傳送帶的兩條邊與防跑偏立輥接觸。
進一步地，防跑偏立輥設有8個，分別可轉動地豎直設置在傳送帶上下運動軌跡兩邊的所述箱體上，傳送帶的兩條邊與防跑偏立輥接觸。
根據本發明的另外一個方面，提供了一種利用上述鋼渣磁選機進行鋼渣磁選的方法，包括如下步驟：啟動設備，鋼渣從所述鋼渣入口落入傳送帶上，傳送帶帶動鋼渣順時針轉動，在運行到所述主動輪區域時，所述磁輥的引力使鋼渣中的磁性料發生相對滯留，并且磁輥的轉動使磁性料也隨之與尾渣做相對相反方向的運動，傳送帶開始向下運動時，鋼渣中無磁性的尾渣由于慣性和重力作用落入尾渣出口，磁性料由于引力作用滯后落下，落入磁性料出口，完成鋼渣的磁選。
進一步地，鋼渣的粒徑在0-20mm之間，所述磁輥的磁場強度為1900-2100Oe，所述傳送帶寬度1.2-1.5m，
聲明：
“單電源分電場立式高壓靜電除塵器的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：華南理工大學
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2025年06月20日 ~ 22日 
