本發明涉及永磁體制備技術領域，尤其是涉及一種改善釹鐵硼磁體甩片厚度分布和微觀組織結構的方法。
背景技術：
燒結釹鐵硼永磁材料，因其高剩磁、高矯頑力以及優異的加工性，被廣泛應用在電機、vcm、電子通訊、新能源等領域，作為第三代永磁材料，擁有良好的應用前景。熔煉是燒結釹鐵硼磁體生產過程中的重要工序，熔煉過程是將經過預處理后的原材料按照比例配料，原料經高溫融化成液體后，通過澆注器澆注到冷卻銅輥，銅輥進行旋轉冷卻后得到甩片，使得產品成分均勻，結晶取向度高，組織一致性好，并且避免ɑ-fe的生成。
而熔煉時均勻的甩片厚度和良好微觀組織結構是獲得高性能釹鐵硼磁體的基礎。為了使甩片獲得均勻的厚度和良好的微觀組織結構，現有技術中采用的方法包括：熔煉過程二次投料，可以提高熔煉效率；使用鋁制坩堝進行熔煉，可以提升釹鐵硼內稟矯頑力；在銅輥中內置超聲波震動裝置，使合金液冷卻過程中始終處于高頻震動狀態，進而增加冷卻形核點，達到細化晶粒提高柱狀晶比例的效果。例如，一種在中國專利文獻上公開的“超聲波振蕩熔煉釹鐵硼合金的方法”，其公告號cn109468520a，包括以下步驟：在盛放釹鐵硼合金原料的坩堝外圍纏繞電磁線圈，電磁線圈通電加熱釹鐵硼合金原料開始融化時，將第一超聲波發生器的振動桿與坩堝軸可旋轉連接，直到精煉結束后，得到釹鐵硼合金液，再將銅輥的一端與第二超聲波發生器的振動桿可旋轉連接，以使銅輥在旋轉的同時產生振動，將釹鐵硼合金液澆鑄在銅輥上制成甩片。
但在熔煉過程中二次投料，對爐體極限真空度要求較高，且二次投料增加合金氧含量等不足，對生產出的釹鐵硼磁體磁性能提高不明顯；使用鋁制坩堝進行熔煉，鋁的引入對釹鐵硼剩磁影響明顯，對最終產品性能會造成不可控因素；在銅輥中內置超聲波震動裝置，合金液處于震動狀態會影響整體甩片厚度分布的不均勻，一致性變差，且高頻震動會使莫來石中間包邊緣冷卻層更容易剝離，造成澆鑄過程中間包漏液。
技術實現要素：
本發明是為了克服現有技術中釹鐵硼磁體熔煉過程中甩片厚度分布不均勻，且沒有可以有效改善甩片微觀組織結構的方法，生產出的釹鐵硼磁體的磁性能無法滿足日益提高的使用要求的問題，提供一種改善釹鐵硼磁體甩片厚度分布和微觀組織結構的方法，通過改變澆鑄曲線與匹配合理銅輥轉速得到厚度分布一致性好的甩片，并通過改變精煉過程及銅輥打磨方式優化合金液結晶過程，提高柱狀晶比例，細化晶粒
聲明：
“改善釹鐵硼磁體甩片厚度分布和微觀組織結構的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江東陽東磁稀土有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
