1.本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種工業上含鈷低銅萃余液生產粗制氫氧化鈷的方法。
背景技術：
2.在現有技術中，粗制氫氧化鈷制備過程中的除鐵、沉鈷等工序處理效果仍不是很理想，存在除鐵率不高、鐵渣沉降慢易跑渾、氧化鎂添加易過量、沉鈷率不高、輔料單耗高以及產品一次回收率低等一系列相關問題，且制備獲得的粗制氫氧化鈷產品普遍存在鈷含量不高(＜33％)，fe、mn、mg等雜質含量偏高等問題。
技術實現要素：
3.本發明提供一種工業上含鈷低銅萃余液生產粗制氫氧化鈷的方法，要解決的技術問題是：解決當前粗制氫氧化鈷產品鈷含量不高、雜質含量偏高、產品一次回收率低、輔料單耗高等問題。
4.為了解決以上技術問題，本發明提供了一種工業上含鈷低銅萃余液生產粗制氫氧化鈷的方法，其特征在于，包括以下步驟：
5.s1、除鐵：向低銅含鈷萃余液中加入一定比例的焦亞硫酸鈉漿料與壓縮空氣，調節反應的氧化還原環境將難水解沉淀的fe
2+
氧化成更易水解沉淀的fe
3+
，同時通入生石灰漿料調節溶液ph；
6.s2、沉鈷：加入活性氧化鎂漿料，控制反應的ph，使溶液中co離子以co(oh)2沉淀物析出；
7.s3、漿化洗滌：將氫氧化鈷濾餅卸入漿化槽進行漿化洗滌，完成后再泵入壓濾機進行壓濾；
8.s4、閃蒸干燥。
9.有益效果：本發明采用除鐵+一段沉鈷+二段沉鈷+壓濾漿化洗滌+閃蒸干燥等相關工藝基本流程，通過優化除鐵工藝，采取焦亞硫酸鈉溶液作為除鐵添加藥劑并將部分鐵渣返回作為除鐵反應晶種，從而大大改善了除鐵效果，同時通過工藝改良提升二段沉鈷渣品質指標，并將其全部作為一段沉鈷反應晶種，有效促進了一段沉鈷反應晶核快速形成與長大，改善一段沉鈷效率，提高了氧化鎂利用效率，且大大提升了氫氧化鈷產品總產出量及一次回收率消除了現有技術條件下的除鐵效果差、氫氧化鈷鈷含量不高、產品一次回收率低、輔料單耗高等一系列問題。
附圖說明
10.圖1本發明工藝流程圖。
具體實施方式
11.為使本發明的目的、內容和優點更加清楚，下面對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。
12.本發明提出的一種工業上含鈷低銅萃余液生產粗制氫氧化鈷的方法，含鈷低銅萃余液成份：co:2～5g/l，cu:0.2～0.8g/l,fe:1～2g/l,mn:1～1.5g/l,ca:0.3～0.7g/l,h2so4:18～25
聲明：
“工業上含鈷低銅萃余液生產粗制氫氧化鈷的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北方礦業有限責任公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
