權利要求
1.高強高導熱鋁合金的制備方法，其特征在于：該制備方法包括以下工作步驟： S1：金屬熔煉，將熔煉鋁合金的合成材料，分別在指定的溫度下投入熔煉設備中，熔煉成合成鋁液； S2：通入保護氣體，向攪拌機構內通入氮氣保護氣體，由氮氣將攪拌機構中的空氣排出，避免空氣接觸攪拌機構內的合成鋁液； S3：攪拌混勻，通過攪拌機構在熔煉設備中對合成鋁液進行攪拌工作，同時向合成鋁液中通入助熔劑，加強助熔劑與合成鋁液的有效接觸； S4：鋁渣聚集，攪拌熔煉設備內的合成鋁液期間，在合成鋁液中形成內循環式漩渦，使熔煉過程中產生的鋁渣匯聚在合成鋁液中的同一區域，并形成鋁渣團，避免鋁渣四處漂浮而過度分散； S5：鋁渣打撈，從合成鋁液的中部，一次將匯聚在合成鋁液中的鋁渣團打撈起，避免在進行扒渣工作中，鋁渣粘附在沿壁上，影響合成鋁液的熔煉效果； S6：澆鑄成型，將熔煉結束的合成鋁液澆鑄在模板上，并壓制成指定形狀的鋁合金件。2.高強高導熱鋁合金的熔煉裝置，該熔煉裝置適用于權利要求1所述的一種高強高導熱鋁合金的制備方法，包括有熔煉爐（1）和頂蓋（2）；熔煉爐（1）的前側設置有倒出澆鑄鋁液的出液閥（11）；熔煉爐（1）的上側通過連通有頂蓋（2）；其特征是，還包括有驅動組件、分離組件、升降組件、上封板（3）、下封板（4）、花鍵軸（5）、管道件、篩盤（7）和攪板（8）；頂蓋（2）的中部固接有中筒（21）；中筒（21）的上側插設有上封板（3）；上封板（3）的中部通過軸套（31）連接有花鍵軸（5）；中筒（21）的下側通過伸縮件連接有下封板（4）；下封板（4）的中部開設有通槽結構；花鍵軸（5）的下端通過分離組件連接有篩盤（7）；上封板（3）的上側連接有給花鍵軸（5）提供動力的驅動組件；驅動組件連接花鍵軸（5）；頂蓋（2）的內部連接有升降組件；升降組件上連接有兩個攪板（8）；花鍵軸（5）的內部連接有釋放保護氣體和阻熔劑的管道件；管道件均連接兩個升降組件；管道件的出口端噴出口徑受攪板（8）和升降組件控制。 3.按照權利要求2所述的高強高導熱鋁合金的熔煉裝置，其特征是，伸縮件由第一彈簧（41）和第一固定塊（42）組成；環繞中筒（21）的下側邊沿固接有若干個第一彈簧（41）；每個第一彈簧（41）的下端各固接有一個第一固定塊（42）；所有第一固定
聲明：
“高強高導熱鋁合金的制備方法及熔煉裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：廣東鴻邦金屬鋁業有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
