權利要求
1.高溫高強鈦合金的增材制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1）準備TC11粉末和自制鋁合金粉末，將自制鋁合金粉末按質量比7wt.％-8wt.％加入到TC11合金粉末中； 2）將上述粉末在保護氣氛下放入球磨儀中進行高能球磨混合； 3）在保護氣氛下，采用高能束增材制造方式定向沉積鈦合金；所述高能束增材制造方式定向沉積采用激光束，且激光功率選用1500W-1800W，掃描速度7-8mm/s，送粉速率選擇70-80g/min，送氣速率23-27L/min； 4）將增材制造得到的鈦合金進行雙重退火熱處理；所述雙重退火熱處理的參數為，990℃/1h/AC+750℃/2h/AC； 所述自制鋁合金粉末的成分為，按質量百分比計，Mn：0.30-0.6，Zn：0.20-0.30，Cu：0.10-0.50，Si：0.10-0.5，Al余量；所述自制鋁合金粉末是按照成分將各個元素放入球磨罐進行球磨以得到熱機械固結冶金質量的預合金粉末。2.根據權利要求1所述的高溫高強鈦合金的增材制備方法，其特征在于，所述球磨和定向沉積時的氧分壓低于40ppm。
說明書
高溫高強鈦合金及其增材制備方法
技術領域
本發明涉及激光增材制造鈦合金的方法，尤其是涉及一種高強鈦合金及其增材制備方法。
背景技術
鈦合金已經在航空航天、艦船、汽車、化工、醫療器械和體育用品等領域獲得廣泛應用。就鈦合金的使用溫度而言，目前的鈦合金最高工作溫度已經由最初的350℃提高至650℃。
TC11鈦合金是一種α+β型鈦合金，具體成分為Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si。TC11鈦合金比強度高、熱加工工藝性能良好，且耐腐蝕性強、熱膨脹系數低、熱導率低，在500℃下可以長時間使用。但是，隨著航空發動機推重比和渦前溫度的不斷提高，發動機零件的工作條件變得更為復雜和苛刻，所處溫度也越來越高，因此TC11鈦合金在使用過程中面臨著嚴重的高溫氧化等問題。
較高的鋁含量雖然一定程度上可以提高鈦合金的高溫強度等性能，但是過高的鋁含量在合金的成型過程中很容易產生偏析等問題，從而造成內部組織缺陷，在高溫使用過程中成為裂紋和氧化等起始部位而造成零部件的整體失效，同時合金在鍛造中極容
聲明：
“高溫高強鈦合金及其增材制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北京煜鼎增材制造研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
