權利要求
1.鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
1）鈦合金材料預處理：采用砂紙對鈦合金基體材料表面進行研磨，去除污垢及氧化膜的同時，使表面產生單一方向的劃痕或多方向的劃痕，形成粗化表面，表面粗糙度Ra為0.1~1.5μm；
2）混合粉末：將納米尺度的金剛石粉末和含Ti的金屬或合金粉末按照1:3~1:20的體積百分比進行混合，制成金剛石/金屬或金剛石/合金混合粉末；
3）粉末固定：在鈦合金基體材料的粗化表面刷涂一層有機膠粘劑，將金剛石/金屬或金剛石/合金混合粉末均勻撒落在有機膠粘劑上，利用有機膠粘劑固定混合粉末，然后放入干燥箱中將有機膠粘劑烘干，在鈦合金基體材料表面得到金剛石/金屬或金剛石/合金預粘附層；
4）制備耐磨層：在鈦合金基體材料表面的金剛石/金屬或金剛石/合金預粘附層上方覆蓋石墨紙并壓緊，然后將其整體放入真空加熱設備中，進行高溫加熱處理，利用高溫擴散化學反應，實現鈦合金基體材料、金剛石粉末和Ti的金屬或合金粉末的擴散連接，隨爐冷卻至室溫后取出鈦合金基體材料并去掉石墨紙，初步在鈦合金基體材料表面得到金剛石顆粒增強耐磨涂層；
5）低溫回火：將鈦合金基體材料放入馬弗爐中進行低溫加熱并隨爐冷卻，消除應力的同時通過氧化去除表面殘余石墨紙，最終得到鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層。
2.根據權利要求1所述的鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層的制備方法，其特征在于：步驟2）中，金剛石粉末的粒徑為100nm~1000nm，含Ti的金屬或合金粉末的粒徑為100nm~1500nm。
3.根據權利要求1或2所述的鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層的制備方法，其特征在于：含Ti的金屬或合金粉末為AgCuTi合金或CuSnTi合金或兩種合金中元素的金屬混合粉末，AgCuTi合金或金屬混合粉末中Ti含量為3~7%，AgCu的質量比為72:28且二者共占93~97%；CuSnTi合金或金屬混合粉末中Ti含量為10~15%，Sn含量為10~20%，余量為Cu。
4.根據權利要求1或2所述的鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層的制備方法，其特征在于：步驟3）中，干燥箱的烘干溫度為30~200°C、時間為10min~2h。
5.根據權利要求3所述的鈦
聲明：
“鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：太原理工大學
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2025年07月09日 ~ 11日 
