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添加中間層的鋁鎂層狀復合材料及其制備方法

2173   編輯:中冶有色網   來源:中南大學  
2022-08-16 16:37:26
權利要求 1.添加中間層的鋁鎂層狀復合材料;其特征在于:所述復合材料由A層、B層、C層復合而成,所述A層的材質為鋁合金,所述B層的材質為鎳或鎳合金,所述C材質為鎂合金,所述A層與B層的一面接觸并形成冶金結合,所述B層的另一面與C層接觸并形成冶金結合;A層中的元素不會擴散至C層,C層中的元素不會擴散至A層。 2.根據權利要求1所述的添加中間層的鋁鎂層狀復合材料;其特征在于:A層的厚度均2-8mm、B層的厚度為2-8mm;C層的厚度小于50μm。 3.添加中間層的鋁鎂層狀復合材料的制備方法,其特征在于;包括下述步驟: (1)分別將鋁合金粉末、鎂合金粉末在液壓機下壓制成形; 步驟(1)中液壓機壓力為100-300MPa,保壓時間為3-10s,生坯厚度2-8mm; (2)對Ni箔進行表面處理和超聲清洗;所述Ni箔厚度小于等于50μm; (3)將Ni箔放置于鋁鎂生坯之間,并放進石墨模具內; (4)將裝好樣品的石墨模具放進燒結爐內,在真空條件下進行低壓梯度升溫燒結,并隨爐冷卻,得到粉末冶金鋁鎂復合材料;,所述低壓梯度升溫燒結的壓力少于20MPa、燒結溫度為500-518℃。 4.根據權利要求3所述的添加中間層的鋁鎂層狀復合材料的制備方法,其特征在于:所使用的鋁合金粉末為含有Cu、Mg的鋁合金粉末,形狀為球形、近球形和不規則形,粒度大小為5-150μm。 5.根據權利要求3所述的添加中間層的鋁鎂層狀復合材料的制備方法,其特征在于:鎂合金粉末為含有Al、Zn的鎂合金粉末,形狀為球形、近球形和不規則形,粒度大小為30-150μm。 6.根據權利要求3所述的添加中間層的鋁鎂層狀復合材料的制備方法,其特征在于:步驟(2)中Ni箔厚度為10-50μm,使用1500#和2000#的水磨砂紙進行表面處理,并在超聲清洗儀中清洗5-10分鐘。 7.根據權利要求3所述的添加中間層的鋁鎂層狀復合材料的制備方法,其特征在于:步驟(4)中所述真空條件是指燒結爐內氣壓小于5*10-2Pa,更優選為爐內氣壓小于1.0*10-2Pa。 8.根據權利要求3所述的添加中間層的鋁鎂層狀復合材料的制備方法,其特征在于:步驟(4)中所述低壓燒結的壓力為10-20MPa。 9.
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