高溫用高強韌鉬合金及其制備方法

權利要求 1.一種高溫用高強韌鉬合金，其特征在于，按照質(zhì)量百分比，所述合金包括如下組成成分：HfC 0.1-2%，C 0.05-0.2%，余量為Mo;所述合金的氧含量≤100 ppm，室溫抗拉強度≥1000 MPa，延伸率≥30%，1400℃抗拉強度≥350 MPa。 2.一種權利要求1所述的高溫用高強韌鉬合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1)融合包覆：按比例稱(chēng)量純度不低于99.95%的鉬粉、碳化鉿粉和碳粉，采用機械融合法將碳化鉿粉和碳粉均勻包覆在鉬粉顆粒的表面，獲得鉬合金混合粉末;所述機械融合法包括預處理工序和高速融合工序; (2)凈化還原：將機械融合后的鉬合金混合粉末放入加熱爐中，在氫氣氣氛或真空環(huán)境下進(jìn)行凈化，氫氣氣氛的氫氣露點(diǎn)不高于-40℃或真空環(huán)境的真空度小于8×10-3 Pa; (3)壓制成型：將凈化還原后的鉬合金混合粉末放入模具中進(jìn)行冷等靜壓壓制，得到精制鉬合金壓坯; (4)高溫燒結：將精制鉬合金壓坯放入燒結爐中，在氫氣氣氛或真空環(huán)境下進(jìn)行燒結，氫氣氣氛的氫氣露點(diǎn)不高于-40℃或真空環(huán)境的真空度小于8×10-3 Pa，制得鉬合金燒結坯; (5)變形加工：將鉬合金燒結坯在氫氣氣氛中進(jìn)行Y型熱軋，開(kāi)坯溫度為1300-1800℃，總形變量為75-95%，得到形變態(tài)鉬合金; (6)堿洗修磨：形變態(tài)鉬合金采用熔融氫氧化鈉進(jìn)行表面堿洗，用水沖洗后進(jìn)行修磨處理; (7)退火處理：將修磨處理后的鉬合金在氫氣氣氛或真空環(huán)境下進(jìn)行退火處理，氫氣氣氛的氫氣露點(diǎn)不高于-40℃或真空環(huán)境的真空度為10-2-10-5 Pa，得到高溫用高強韌鉬合金。 3.根據權利要求2所述的一種高溫用高強韌鉬合金的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述鉬粉的費氏粒度為2-8 μm，碳化鉿粉的費氏粒度為10-500 nm，碳粉的費氏粒度為10-100 nm。 4.根據權利要求2或3所述的一種高溫用高強韌鉬合金的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述預處理工序的轉速為1000-1500 rpm，處理時(shí)間為1-5 min;所述高速融合工序的轉速為2000-5000 rpm，處理時(shí)間為10-60 min。 5.根據權利要求