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高溫用高強韌鉬合金及其制備方法

562   編輯:中冶有色網   來源:有研工程技術研究院有限公司  
2025-02-20 15:32:00
權利要求 1.一種高溫用高強韌鉬合金,其特征在于,按照質量百分比,所述合金包括如下組成成分:HfC 0.1-2%,C 0.05-0.2%,余量為Mo;所述合金的氧含量≤100 ppm,室溫抗拉強度≥1000 MPa,延伸率≥30%,1400℃抗拉強度≥350 MPa。 2.一種權利要求1所述的高溫用高強韌鉬合金的制備方法,其特征在于,包括如下步驟: (1)融合包覆:按比例稱量純度不低于99.95%的鉬粉、碳化鉿粉和碳粉,采用機械融合法將碳化鉿粉和碳粉均勻包覆在鉬粉顆粒的表面,獲得鉬合金混合粉末;所述機械融合法包括預處理工序和高速融合工序; (2)凈化還原:將機械融合后的鉬合金混合粉末放入加熱爐中,在氫氣氣氛或真空環境下進行凈化,氫氣氣氛的氫氣露點不高于-40℃或真空環境的真空度小于8×10-3 Pa; (3)壓制成型:將凈化還原后的鉬合金混合粉末放入模具中進行冷等靜壓壓制,得到精制鉬合金壓坯; (4)高溫燒結:將精制鉬合金壓坯放入燒結爐中,在氫氣氣氛或真空環境下進行燒結,氫氣氣氛的氫氣露點不高于-40℃或真空環境的真空度小于8×10-3 Pa,制得鉬合金燒結坯; (5)變形加工:將鉬合金燒結坯在氫氣氣氛中進行Y型熱軋,開坯溫度為1300-1800℃,總形變量為75-95%,得到形變態鉬合金; (6)堿洗修磨:形變態鉬合金采用熔融氫氧化鈉進行表面堿洗,用水沖洗后進行修磨處理; (7)退火處理:將修磨處理后的鉬合金在氫氣氣氛或真空環境下進行退火處理,氫氣氣氛的氫氣露點不高于-40℃或真空環境的真空度為10-2-10-5 Pa,得到高溫用高強韌鉬合金。 3.根據權利要求2所述的一種高溫用高強韌鉬合金的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述鉬粉的費氏粒度為2-8 μm,碳化鉿粉的費氏粒度為10-500 nm,碳粉的費氏粒度為10-100 nm。 4.根據權利要求2或3所述的一種高溫用高強韌鉬合金的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述預處理工序的轉速為1000-1500 rpm,處理時間為1-5 min;所述高速融合工序的轉速為2000-5000 rpm,處理時間為10-60 min。 5.根據權利要求
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