多孔鈦有耐磨性、耐蝕性、良好的生物相容性、較大的比表面積和優良的吸附性，使其在催化劑載體、生物醫用、電極材料[1]和航空航天[2]等領域受到了極大的關注
但是，“超輕高強”多孔鈦的制備和研究仍處于起步階段
選區激光熔化(SLM)技術具有設計自由度高、近凈成型和零件結構可設計等優點，得到了廣泛的應用[3]
添加增強相如TiC和稀土等，可提高多孔Ti及其合金的力學性能
Attar等[4]用SLM技術制備TiB2/Ti復合材料，在制備過程中TiB2與Ti基體發生反應生成的TiB顆?？墒咕Я＜毣?，顯著提高復合材料的力學性能
張美麗等[5]用粉末冶金法制備Nb/Ti多孔材料，研究了Nb含量對多孔結構性能的影響，發現Nb含量為30%的多孔材料綜合性能最好
Chen等[6]用粉末冶金法制備Ti/Ag合金，發現隨著Ag含量的提高其力學性能和耐蝕性能都顯著提高
石墨烯(Gr)，是一種以sp2雜化連接的碳原子緊密堆積成單層二維蜂窩狀晶格結構的新材料[7]
已有研究表明[8]，這種獨特的二維結構使石墨烯具有優異的電學、熱學和力學性能
在材料基體中加入石墨烯少量就可提高復合材料的性能，但是過多的石墨烯則易團聚，影響材料的性能
羅軍明等[9]用微波燒結法制備石墨烯-Cu/TC4復合材料，發現鍍銅石墨烯的加入使材料的力學性能顯著提高
胡增榮等[10]用激光燒結法制備Gr/Ti復合材料，石墨烯的加入使Gr/Ti復合材料的耐蝕性能大幅提高
Mu等[11]用放電等離子燒結(SPS)技術制備出Gr/Ti復合材料，發現Ti和石墨烯界面處的碳化物對提高其拉伸性能起關鍵作用
Q Yan等[12]用SLM技術制備出超高強Gr/Ti復合材料，發現其綜合性能優于用放電等離子燒結工藝制備的Gr/Ti復合材料
Lin等[13]研究了球磨時間對石墨烯在SLM成型過程中分散程度的影響，并制備出抗拉強度更高的Gr/TC4復合材料
沈建明等[14]用激光熔化沉積技術制備出Gr/TC4復合材料，發現石墨烯的加入使材料晶粒明顯細化
本文以石墨烯作為增強相用SLM技術制備多孔Gr/Ti復合材料，研究石墨烯對其孔結構、物相、微觀組織和力學性能的影響
1 實驗方法1.1 實驗用材料
實驗用原料有鈦粉和多層石墨烯納米片
鈦粉的化學成分列于表1
粉體顆粒的形貌如圖1a所示，可見鈦粉的純度高、球形度良好，粒徑范圍為30~60 μm
聲明：
“石墨烯調控3D打印功能鈦的組織和性能” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：王春錦,陳文革,亢寧寧,楊濤
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2025年07月09日 ~ 11日 
