用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝

權利要求書(shū)： 1.用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝，其特征是，包括以下步驟： 步驟一：選取粒度大于150目的細顆粒鱗片為原料，在其中多次加入不同重量比的濃硫酸和雙氧水，依次充分攪拌混合進(jìn)行梯度插層反應； 步驟二：將步驟一中得到的物料通過(guò)機械篩分分為粗顆粒和細顆粒，再將篩分好的物料通過(guò)氣流分級機進(jìn)行氣流分級，將氣流分級后粒度大于80目的送入粉碎機進(jìn)行機械粉碎，然后再次進(jìn)行氣流分級； 步驟三：開(kāi)動(dòng)送料風(fēng)機將分級后粒度小于80目的物料送入膨化爐進(jìn)行膨化，膨化溫度為800℃?1200℃，在石墨的膨化過(guò)程中進(jìn)行蒸排脫硫； 步驟四：對步驟三中得到的物料為原料采用二級氣料分離裝置對物料進(jìn)行高溫多級氣固分離，石墨顆粒與有害氣體在二級氣料分離裝置內在高溫環(huán)境下先進(jìn)行靜置預分離，然后進(jìn)行旋風(fēng)式分離，在分離裝置的出料口出采用雙旋風(fēng)下料，石墨在兩個(gè)旋風(fēng)出口處相互交雜，流量互補，使得石墨平堆密布在壓輥臺上； 步驟五；在滾壓臺上進(jìn)行初壓，壓制成柔性石墨板材，通過(guò)輥筒壓制柔性石墨板的表面形狀，然后定型； 步驟六：采用數控高精度鋸片切割機床對步驟五中得到的柔性石墨板進(jìn)行切割，并且采用負壓除屑裝置進(jìn)行除屑，最終得到用于氫燃料電池的柔性石墨板； 步驟四中所述的二級氣料分離裝置包括進(jìn)料管路、主分離器、排氣管和下料管路，所述進(jìn)料管路一端與膨化爐的出料口連通，另一端與所述主分離器連通，所述排氣管與所述主分離器連通，進(jìn)氣管路上設置有預分離器，與預分離器相連通的上游管路上設有管路保溫組件，所述進(jìn)料管路上旁通有返料管，所述返料管上設有返料風(fēng)機，所述返料管與所述排氣管連通，所述下料管路與所述主分離器和預分離器連通。 2.根據權利要求1所述的用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝，其特征是，所述步驟一中采用的雙氧水濃度范圍為25?45%，重量比為5%?20%，采用的硫酸濃度范圍為95%? 98%，重量比范圍為150%?500%。 3.根據權利要求1所述的用于氫燃料電池雙極板的柔性石墨制造工藝，其特征是，所述主分離器包括兩個(gè)分離筒體，所述進(jìn)料管路上設有進(jìn)料分配口，所述進(jìn)料管路與兩個(gè)所述的分離筒體均通過(guò)進(jìn)料分配口連通，所述分離筒體的外壁呈圓臺形，所述分離筒體內設有下料通道，所述下料通道螺旋向下布置在所述分離筒體的外壁上，兩個(gè)所述分離筒體的下料