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本實用新型涉及一種在冶金行業連鑄中間包上使用的上水口圍磚,其為一體成型結構,呈基本平板狀,中間具有一孔,兩端部向上傾斜,與上水口及其周圍的耐火材料砌筑結構相貼合,還包括一個中間具有一孔的鋼結構框架,置于永久層座磚區域。由于本實用新型圍磚的結構支撐作用明顯,上水口更換中對中間包內襯磚砌的結構不產生任何影響,在消除中間包內襯結構松動隱患的同時,大大縮短了中間包維修時間,耐材成本也得到大幅度降低。
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本實用新型是一種平行軸式少齒差行星齒輪減速器,它利用曲柄滑塊機構作為少齒差內嚙合齒輪副的輸入機構,消除了機構死點和過約束現象,能實現一至兩塊齒板的傳動,具有傳動比大、結構簡單、拆裝方便、承載能力強等優點,適用于冶金礦山、起重運輸、建筑等工業部門。
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一種具有三個偏置的蝶板與浮動閥座的金屬彈性密封蝶閥,其特征在于,當蝶板處于關閉閥位時,閥桿裝配孔相對閥座中心后移第一偏置、閥座中心線一側偏移第二個偏置,蝶板周邊閥座接觸的密封形面是偏置錐面或偏置拋物面,為第三個偏置,金屬彈性閥座動配合鑲鎧于閥體內,操縱力矩較低,可自動補償被損閥座,可替代80%的球閥、閘閥,廣泛適用于冶金、石化、污水處理、能源等領域的介質輸送控制系統。
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冶金用大型起重機的龍門板鉤保護銅襯瓦，由于 作業頻度較高，負載大，而且作業環境是高溫、多塵， 銅襯瓦表面潤滑困難，所以銅襯瓦經常處于干摩擦狀 態下工作，磨損嚴重，使用壽命短。 本實用新型是采用在銅襯瓦的滑動面上劃線鉆 孔，將固體自潤滑棒用尼龍16粘結劑粘成一體的措 施，使銅襯瓦表面形成自潤滑層，達到減少銅襯瓦磨 損，提高銅襯瓦使用壽命的目的。本實用新型的固體 自潤滑棒，是由石墨、硫化鎢、二丁酯、聚氫酸聚鉀醛 酯、聚四氟乙烯等混合攪拌，經壓力機壓制成型。
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一種防煤氣泄漏裝置,該裝置包括上部開有溢流口的水封管,所述水封管中裝有處于高位時關閉溢流口的浮筒,所述浮筒中固定有上部開有出水孔的芯筒,所述芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心導桿,所述空心導桿與水封管成滑動配合,所述芯筒的下開口端裝有一可密封配合的底閥,所述底閥與指示導桿活動連接,其特征在于,所述防煤氣泄漏裝置還包括一泄壓裝置,該泄壓裝置包括一泄流管和安裝在其上的閥門,所述泄流管一端與位于密封擋圈下方的殼體空腔聯通。當停送煤氣作業或故障狀態時,系統壓力高于煤氣泄漏裝置的設定壓力,浮桶的底閥關閉,造成冷凝水無法排放,改泄壓裝置(旁通)能迅速降壓,使底閥打開,使系統正常工作。主要用于冶金系統、化工系統、民用燃氣系統。
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本申請涉及冶金及礦業生產中的輥篩技術領域，公開了一種球篩篩輥，包括篩輥軸、篩輥輥面和用于固定篩輥軸的軸承座，所述篩輥輥面與軸承座之間的間隙為110mm，所述篩輥軸的直徑為75mm，所述篩輥輥面長度為4050mm。本申請擴大輥面與軸承座之間的間隙，方便了球篩上安裝擋料裝置，改善了球篩漏料并有效的減少了軸承的損壞頻率；并在輥面與軸過渡中間進行了加粗處理使強度其增加，減少了篩輥的彎曲這一情況；本申請從源頭上減少了篩輥末端卡料、堵料的現象，延長了軸承、篩輥的使用壽命，簡單方便，實用性很強，可以節約檢修人力和設備等投入、減少在線更換的安全風險、增強生產的穩定性。
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本實用新型公開了一種一體化端蓋板結構、轉子組件及壓縮機，所述一體化端蓋板結構包括：端蓋板、平衡塊和多個支撐柱，所述支撐柱和平衡塊位于所述端蓋板的同一側并與所述端蓋板一體成型。本實用新型所提出的一體化端蓋板結構可以取消抽芯鉚釘的使用，端板、支撐柱和平衡塊成為一體化結構后，便于轉子組件的組裝，也有利于壓縮機的裝配，可以有效降低壓縮機的制造成本。使轉子組件的精密鑄造的精度要求也得到明顯的降低，同時也可以采用粉末冶金材料，采購成本也有明顯的降低。端蓋板與擋油板的鉚接安全度也得以改善，抽芯鉚釘的脫落和鉚接不良隱患可以根本上消除。
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本實用新型公開了一種接地電纜監測報警裝置,適用于電力接地網的接地線被盜割的監測報警,主要包括電纜斷裂檢測單元,檢測信號處理單元和報警單元,電纜斷裂檢測單元設置在被監測接地電纜處,是一沿被監測接地電纜并排附著設置的導體。其輸出端連接到檢測信號處理單元的輸入端,檢測信號處理單元的輸出端連接到報警單元的輸入端,報警單元輸出報警信號。本裝置可以在電力、冶金、電化學和其他各類供用電企業的工作接地網,保護接地網和防雷接地網等接地系統廣泛的推廣應用。
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一種鑄造冶金領域的精鋁提純凈化裝置，包括：爐體部分和通過機械臂與之活動連接的爐蓋部分，其中：爐體部分包括爐殼和位于爐殼內部的坩堝機構，爐蓋部分包括保溫爐蓋和爐蓋升降機構，本裝置利用機械攪拌裝置攪拌鋁液，攪拌效果好，促進偏析過程排出的雜質元素的擴散與分散，降低液固界面前沿熔體中雜質的濃度，從而更好地控制凝固過程，提高提純效率。利用爐蓋對坩堝進行保溫，整體更加節能。利用氣壓噴霧的方式，產生水氣混合物對坩堝進行降溫，溫降更加均勻，用水量也更加節約。利用機械臂移動爐蓋和攪拌裝置控制更加精確，占地面積更小。
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本實用新型揭示了一種爐渣及煤粉低溫熱解聯合生產裝置,該裝置包括:熔渣干式?；到y,煤干燥及制粉系統,煤粉熱解系統,渣焦冷卻收集系統,以及煤氣凈化及化產品回收系統。本實用新型能夠回收冶金爐渣顯熱,并將顯熱用于加熱煤粉進行煤低溫熱解,生產半焦粉、煤氣和液體煤化工產品。創造更高的價值。同時,解決爐渣的處理問題,改善環境。
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磨削碳化鎢軋輥孔型的金剛石砂輪成品構件,用于冶金行業連軋機軋輥孔槽(孔型)的磨削加工。包括內環的金屬框架和外環的金剛石砂輪片,其特征在于:外環的金剛石砂輪片,兩側與中部圓弧相切的底部直線,和孔型水平中心線的夾角α=77°～80°(夾角α就是修磨角)。本實用新型具有設計新穎、合理的特點,磨削加工的軋輥孔槽質量穩定,完全符合軋輥孔型的設計要求;重要的是解決了金剛石砂輪成品構件的機加工成型難題。和德國WENDT公司的設計相比,修磨角較小,使金剛石砂輪成品構件的機加工修磨,簡單方便,可操作性強,單件加工成本降低800元以上,且加工時間從6小時縮短為1.5小時,工作效率高,生產成本低,經濟效益顯著。
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一種頂置凸輪軸發動機氣門搖臂裝置,由一個搖臂體構成,搖臂體中設置有空腔和一個滾輪軸,滾輪軸穿過空腔,空腔內、滾輪軸上設置有滾輪,滾輪軸內部設置有管腔,管腔的管壁上設置有通孔,通孔連通到滾輪軸的外側。滾輪由一個內圈和一個外圈構成,外圈采用合金鋼材料,表面經熱處理后具有足夠硬度,內圈采用高強度鐵基粉末冶金材料,自身可含油。本實用新型采用了滾輪達到滾動摩擦的效果,滾輪軸內設管腔將發動機工作時氣缸罩內產生的潤滑油霧補充給滾輪內側,解決了發動機啟動初期運動件表面缺油、潤滑不良的問題。本實用新型結構簡單,工作可靠,使用壽命長,并且成本較低。
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本實用新型公開了一種檢測噴焊層的超聲波探傷試塊,其特征在于由噴焊層和基體構成,噴焊層用噴焊方法與基體實現冶金結合,基體表面有5個不同直徑的平底孔。由于本實用新型采用與工件同樣工藝的復合結構,消除了超聲波探傷的靈敏度誤差。利用本實用新型試塊,可解決厚1～3mm噴焊層分層缺陷的難以檢測和準確定量的問題。
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本實用新型屬于冶金工業爐窯結構領域,尤其涉及一種熔融還原煉鐵爐部件。一種熔融還原煉鐵爐鐵口結構,中間永久層為澆注層,鐵口防護層由中心異形磚、墊磚、鐵口框法蘭和搗打料構成,中心異形磚固定在澆注層上,中心異形磚周圍用墊磚和鐵口框法蘭緊固,鐵口框法蘭固定在鐵口框內,鐵口框法蘭與澆注層相配合,墊磚和鐵口框法蘭之間填充有搗打料,所述的耐火磚層、中間永久層和鐵口防護層的側壁套有鐵口框。本實用新型鐵口密封性能好,冒煤氣冒火的問題明顯解決,磚層砌體結構緊密穩定,爐前操作方便,更好的適應了高壓力和渣鐵的沖刷,確保了中心泥套的位置不偏離,鐵口框處耐材修復周期延長至兩個月以上,具有廣闊的推廣應用前景。
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本實用新型屬冶金技術領域,具體涉及一種連鑄板坯火焰切割機的同步壓緊裝置。由制動電機、減速機、鏈輪、切割槍、切割小車、升降框架、通水隔熱板、壓頭組成,制動電機、減速機各一個,切割槍、切割小車各為兩個,分別位于大車架上方兩側,減速機一端連接制動電機,另一端連接鏈輪,切割槍固定于切割小車上;升降框架固定于大車架上方中部,鏈輪位于升降框架上方,鏈輪上設有鏈條,鏈條一端連接升降框架;通水隔熱板固定于大車架下方,壓頭通過螺栓由螺母固定于通水隔熱板下方。本實用新型利用了部分設備自身重量,加上連鑄板坯表面截面距離大,因而產生的摩擦力就足以使切割機與連鑄板坯保持同步運行。本實用新型壓緊力平穩,結構可靠,便于維修。
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本實用新型涉及在冶金、化工等高溫作業場合使用的空調制冷性能測試裝置。一種高溫行車空調性能試驗臺,被測空調(3)安裝在環境室(5)內的活動支架(2)上,并設置溫度生成調節裝置(1);取樣測試室(7)內設置取樣箱(6)、溫度生成調節裝置(13)和濕度生成調節裝置(14),環境室(5)由管路(4)與取樣箱(7)相連;環境室(5)的容積為80～170立方米;可控溫度為30～75℃;取樣測試室(7)的容積為90～190立方米,取樣測試室(7)的溫度為18～50℃;濕度為30～95%。本實用新型提供一種高溫環境空調熱工性能測試的環境條件,可以迅速將環境室,即室外溫度升至75℃,提供了與實際情況相符合的測試條件,可以取得在高溫環境中正確、真實的測試結果,以指導該類產品的研究開發和質量提高。
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本實用新型涉及冶金連鑄領域，尤其涉及一種浸入式水口。一種減少板坯結晶器內部湍流的浸入式水口，包括水口主體，水口主體為圓柱形，水口主體兩側對稱設有一對上吐出孔和一對下吐出孔，上吐出孔和下吐出孔截面為帶倒圓的矩形，上吐出孔向下傾斜，下吐出孔向上傾斜。本實用新型不僅可以避免鋼液從浸入水口出來直接沖擊到結晶器窄面和初生的凝固坯殼，而且有效降低了出口鋼液的動能，減少在結晶器內部的湍流，增大了液面的穩定，有利于鑄坯初生坯殼的形成，減少了鑄坯內部質量缺陷；同時因為從吐出孔的鋼液動能被耗散，對窄面的坯殼的沖刷也大大降低，降低了出結晶器漏鋼的可能，利于生產的穩定。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種高溫換熱儲能裝置。包括高溫熱交換器，所述高溫熱交換器包括換熱罐和換熱器，所述換熱器設置在所述換熱罐內部；所述換熱器設置為首尾貫通的金屬管，所述換熱器設置為多排結構，排與排之間彼此首尾相通且并列設置；所述換熱器內流動設置有導熱油。用于回收高溫煅燒產生的高溫粉體中的熱量，采用閃點達350℃的合成硅油作為換熱介質，該合成硅油具有較高的沸點(≥315℃)。不易氧化分解而酸化，閃點高(≥350℃)，配置以不銹鋼板卷制焊接的儲油罐，形成高溫(≥300℃)高質的熱能儲存站，儲油罐外層設計有絕熱保溫層，減少熱量散失到大氣中。該換熱儲能裝置可以使余熱回收率達到90％以上。
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本實用新型公開了一種新型的筆記本轉軸，包括轉軸本體和連接軸，轉軸本體呈“ㄣ”字形結構，轉軸本體左端為平臺結構，轉軸本體的右端部為橫軸結構，轉軸本體的一端設置有連接軸，且連接軸靠近轉軸本體的端部上設置有卡槽，轉軸本體朝向右端部橫軸設置有一個止檔，轉軸本體位于左端的平臺上設置有兩個圓形固定孔。本實用新型中通過轉軸本體和連接軸、卡槽和止檔的相互配合，起到轉動的同時具有卡住的作用，并且轉軸本體呈“ㄣ”字形結構，轉軸本體的彎折處均為圓弧過渡，轉軸本體和連接軸采用粉末冶金成型，使得轉軸整體結構強度、硬度、耐磨性能得到較大提高，尺寸精度高，表面光潔度好，一次成形，無需后加工，大大降低成本。
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本實用新型公開了一種集成煙氣處理的鋼鐵加熱爐系統，用于在冶金的同時對產生的煙氣進行脫硫和/或脫硝處理，包括加熱爐、若干蓄熱燒嘴、燃氣氣源、助燃氣氣源和排煙裝置；若干所述蓄熱燒嘴設于所述加熱爐，所述蓄熱燒嘴內設有若干蓄熱蜂窩體，且若干所述蓄熱蜂窩體中至少有一個為煙氣處理蜂窩體，所述煙氣處理蜂窩體由脫硫劑和/或脫硝劑制成；若干所述蓄熱燒嘴中部分為燃氣蓄熱燒嘴、另一部分為助燃氣蓄熱燒嘴；所述燃氣蓄熱燒嘴通過管路分別連接所述燃氣氣源和所述排煙裝置，所述助燃氣蓄熱燒嘴通過管路分別連接所述助燃氣氣源和所述排煙裝置；該系統空間占用小、能耗小、投資低。
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本實用新型公開了一種一體式電磁閥銜鐵結構，所述結構為一體式銜鐵且呈圓柱狀，所述一體式銜鐵內部形成有一段空腔，所述空腔前端與至少兩個阻尼通孔相連通，所述阻尼通孔呈360°圓周對稱分布在一體式銜鐵的前側內部。本實用新型對現有的組合式銜鐵組件進行改進，采用粉末冶金工藝制成一體式的銜鐵，不但簡化了制造和裝配工藝，提高了尺寸精度，而且通過磁力線的走向分布驗證可知一體式銜鐵消除了磁路的冗余材料，減輕了銜鐵組件的質量，增大了電磁吸力。
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本實用新型涉及冶金機械領域，尤其涉及一種火焰切割裝置。一種火焰切割助熔噴嘴，所述射流管為一整體式噴管，射流管由豎直引導段和傾斜噴射段兩部分構成，所述夾持器的底部開設有定位槽，夾持器內開設有上下貫通的引導通道，所述管接頭安裝在引導通道的頂部，所述射流管的豎直引導段穿過引導通道與管接頭相連通，射流管的傾斜噴射段位于定位槽中；所述緊定螺栓將射流管緊固安裝在夾持器上。本實用新型有效避免了鐵粉在射流變向轉接處產生的堆積和堵塞，延長了噴嘴的使用壽命，并可以實現快速安裝調整和維護，可有效減少開澆前的準備作業時間；此外射流管的噴口位置具有豎直移動和轉動自由度，能夠改善噴粉效果，提高了作業效率。
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本實用新型公開了一種固體質量流量計標定裝置,其包括一稱重裝置,一阻力部件及一設于該稱重裝置的入口與該阻力部件的出口間的第一管道和一與該阻力部件的入口相連的第二管道,第二管道還設一壓力調節裝置。本實用新型還提供一干法進料和反應的系統,其包括一進料系統和一反應裝置,一上述固體質量流量計標定裝置,及一路或多路輸料管道,各輸料管道均連接一轉換裝置,各輸料管道均連接有至少一固體質量流量計。采用本實用新型可顯著提高固體質量流量計的標定精度,能滿足化工、發電、冶金等行業對固體質量流量計準確計量,且在線標定的要求。
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本實用新型涉及冶金煉鐵中的原料燒結領域,尤其涉及一種原料燒結中燒結機臺車更換輔助裝置。一種燒結機臺車更換自動定位及控制裝置,包括起始臺車傳感器、臺車計數傳感器、運算控制器、傳感器支架和起始臺車標示;所述運算控制器包括數據運算控制處理器、儲存器、顯示器和設定器,所述儲存器、顯示器和設定器分別于數據運算控制處理器相連,起始臺車傳感器和臺車計數傳感器分別通過信號輸入電路與數據運算控制處理器相連,數據運算控制處理器通過控制輸出電路與裝料設備控制器和臺車運行控制器相連。本實用新型使待更換臺車空載和臺車停止位置控制快速、準確,提高燒結機臺車更換的工作效率和燒結機的作業率。
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本實用新型公開了一種孔板式可調節流閥,包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板,在二個圓盤式閥板4上軸向各設置了一個以上的通孔26,在相同流量情形下,不僅增加了管路中氣相組份的逸出量,減少節流閥孔板入口處砂石的死角堆積和氣體的空穴汽蝕現象發生,最主要的是多孔孔板的出口處在高壓噴射交叉區,多相流體形成了一個對沖能耗降壓區,從而降低了高速流體的內在動能和其對管壁形成的沖刷,大幅提高節流閥的使用壽命,對于同等分級節流降壓管路而言,本實用新型可減少管路節流級數,降低企業運營成本?？蓮V泛應用于冶金、礦山、基建、污水處理、港口航運等領域和行業中多相混合流體的輸送管路中。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種火焰清理機中的氧、煤氣分配器。由分配器主體、活塞桿、密封圈、悶板、密封環、端部密封圈、移動架組成。通過活塞桿的往復移動，調整進入火焰清理機燒嘴中的清理氧、預熱氧、預熱煤氣的流量和對鋼坯的覆蓋面，以便達到清理不同寬度和厚度的連鑄板坯，完成對中溫或常溫板坯的頂部、底部和二個側部的缺陷的清理作用，提高軋鋼質量。
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2025年07月09日 ~ 11日 
