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本發明涉及一種以灰綠色頁巖為原料制備粒狀人造浮石的方法，以天然灰綠色頁巖為礦石原料，不添加其它任何試劑，第1是采用破碎設備將礦石原料破碎至-20mm；第2是采用篩分設備將破碎礦石篩分為粒度3mm-20mm的物料；第3是在空氣環境中，采用煅燒加熱設備和10℃/min-20℃/min升溫速率，將篩分物料加熱至240℃-800℃，并保溫12-30min；第4是在空氣環境中，采用10℃/min-20℃/min的升溫速率，將預熱保溫物料加熱至1050℃-1200℃，并保溫15-30min；第5是在空氣環境中，將煅燒膨化物料緩慢冷卻至400℃以下；第6是采用篩分設備，將煅燒膨化冷卻物料篩分為5mm-25mm粒徑，即得到粒狀人造浮石。效果明顯，安全性好，工藝簡單，推廣應用容易，用途廣泛，社會經濟效益顯著。
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本發明涉及一種以黑色頁巖為原料制備粒狀人造浮石的方法，以天然黑色頁巖為礦石原料，不添加其它任何試劑，第1是采用破碎設備將礦石原料破碎至-20mm；第2是采用篩分設備將破碎礦石篩分為粒度3mm-20mm的物料；第3是在空氣環境中，采用煅燒加熱設備和10℃/min-20℃/min升溫速率，將篩分物料加熱至240℃-800℃，并保溫12-30min；第4是在空氣環境中，采用10℃/min-20℃/min的升溫速率，將預熱保溫物料加熱至1100℃-1250℃，并保溫15-30min；第5是在空氣環境中，將煅燒膨化物料緩慢冷卻至400℃以下；第6是采用篩分設備，將煅燒膨化冷卻物料篩分為5mm-25mm粒徑，即得到粒狀人造浮石。效果明顯，安全性好，工藝簡單，推廣應用容易，用途廣泛，社會經濟效益顯著。
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本發明公開了一種煤礦地質勘查野外作業的地質錘，屬于地質錘技術領域。包括錘柄和錘頭，還包括：所述錘柄的外壁開有第一凹槽和第一滑槽，所述第一凹槽和第一滑槽相互貫通；轉動連接在所述第一凹槽內的調節環，所述調節環的內壁對稱固定連接有第一滑塊，所述第一滑塊滑動連接在第一滑槽內；固定連接在所述調節環外壁的防護罩，所述調節環的表面設置有固定組件，所述固定組件用于固定調節環的位置，通過對防護罩的設計，方便起到防護作用，能夠有效減少地質錘敲擊巖石時飛濺的細碎巖石危害地質工作人員的人身安全，提高了安全性能。
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本發明涉及隧道破碎巖體突涌水封堵技術領域，特別是一種礦山隧道突涌水封堵方法，包括以下步驟：S1、碼圍堰：在距離隧道掌子面的壁面2～3m處用圍堰袋沿豎直方向碼設圍堰；S2、鋪設土工布：在圍堰內側鋪設土工布；S3、填充：用水下不分散材料在土工布內側進行注漿填充，凝固后，得到止水擋墻，即可實現突涌水封堵；本發明公開了隧道突涌水封堵裝置。本發明通過采用先碼圍堰后分層澆筑的新方法形成止水擋墻，簡化施工工序，提升施工效率，提高施工質量，為注漿堵水提供可靠的基礎；采用的水下不分散材料，工作面有一定的積水仍可作業，不影響施工質量，具有良好的流動性和微膨脹性，通過壓力注漿填充后接觸面能夠封堵密實，后續無需再進行接觸注漿。
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本發明公開了一種利用石膏礦化CO2聯產硫酸的方法：將陰離子交換膜置于電解槽中，使電解槽分為正極區和負極區，負極區內加入作為負極電解液的硫酸鈉溶液，正極加入作為正極電解液的硫酸溶液，將粉碎的石膏加入到電解槽的負極電解液中，同時充入二氧化碳氣體，在正極電極和負極電極之間施加直流電源，負極電極將負極電解液中的氫離子還原為氫氣，使得溶液中的二氧化碳轉化為碳酸根，碳酸根與石膏發生置換反應，將石膏轉化為碳酸鈣，同時置換出自由流動的硫酸根，硫酸根在電流作用下透過陰離子交換膜，與正極電極產生的氫離子結合生成硫酸。本發明具有產物附加值高，工藝流程簡單，反應條件溫和等優點。
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本實用新型涉及隧道破碎巖體突涌水封堵技術領域，特別是一種礦山隧道突涌水封堵裝置，包括圍堰、止水擋墻和引水管，所述圍堰豎直設置于隧道掌子面前側，所述引水管的一端與隧道掌子面連通，另一端穿過圍堰，并在圍堰外側的引水管上安裝有閥門，在所述圍堰和隧道掌子面之間澆筑有止水擋墻。本實用新型通過采用先碼圍堰后分層澆筑形成止水擋墻，簡化施工工序，提升施工效率，提高施工質量，為注漿堵水提供可靠的基礎；采用的水下不分散材料，工作面有一定的積水仍可作業，不影響施工質量，具有良好的流動性和微膨脹性，通過壓力注漿填充后接觸面能夠封堵密實，后續無需再進行接觸注漿。
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本發明公開一種礦區農用地復耕方法，對重金屬污染的耕地地塊進行修復，采用翻耕設備將25~35cm表層土壤均勻翻耕，破碎土塊，較深層的清潔土壤與表層受污染土壤充分混合；將鈍化劑均勻撒施于翻耕后的土壤表面；淋溶或淹水，將鈍化材料與土壤充分混合。本發明通過翻耕土壤，將土壤表層松土，將深層的清潔土壤與表層污染土壤混合，土壤中鎘含量降幅超過50%，減少淺根植物對重金屬的吸收量；然后再將鈍化劑均勻撒施于翻耕后的土壤表面，進一步降低土壤中重金屬污染物鎘的生物有效性。通過淋溶或淹水，讓鈍化材料隨水流入經過疏松的深層土壤中，在鈍化材料遷移過程中不斷與重金屬進行反應，進而取得更加均勻且顯著的重金屬污染修復效果。
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本發明公開了一種組合式高溫燒結礦固固換熱余熱回收裝置及方法，其整體包括鍋爐，鍋爐內分隔有至少兩個固固換熱倉室，且不同倉室的容積以及換熱通道的換熱空間不同；篩分板，對即將進入鍋爐內的物料根據篩分標準進行篩分，篩分出不同批粒的物料，并根據對應標準將篩分出的各批粒物料一一對應的送入各倉室內；分料斗，分料斗位于篩分板與鍋爐之間，對篩分后的物料進行分料，再送至對應的倉室內進行換熱。該發明設計系統結構簡單，無需對物料進行破碎即可一并入爐；且整體運行穩定可靠，物料各自分倉流動，互不干擾；其換熱高效，每個粒徑的物料都能有對應的換熱方式，在流速和物料方面都能進行良好匹配，從而增加鍋爐對物料熱量的充分回收。
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本實用新型公開了一種礦山施工用錨索廢料回收裝置，包括底座和四個移動輪，四個移動輪分別固定安裝在底座底端的四個邊角處，底座頂端的一側固定設有箱體，箱體內設置有粉碎機構。本實用新型通過粉碎機構，可以用于粉碎破損嚴重的錨桿，通過U形件，配合限位件，可以用于收納輕微破損可以再次利用的錨桿，實現了錨桿的回收利用；通過限位桿，配合彈簧銷，可以移動限位件，來對不同規格的錨桿進行限位，從而可以用于收納不同規格的錨桿；通過鋼絲，可以對收納好的錨桿進行捆綁，通過定位機構，將限位件從限位桿上取下，便于捆綁好錨桿從U形件中取出，提高了實用性。
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本發明公開了一種氟碳鈰礦含氟堿溶液制備氟硼酸鉀的方法，包括以下步驟：將氟碳鈰礦與氫氧化鈉混合并進行焙燒得到混合物；將所述混合物碾碎、加入蒸餾水攪拌均勻后過濾，取濾液；向所述濾液中加入硼砂，并通過酸進行PH值調節，加熱反應得到反應液；向所述反應液中滴加鉀鹽，繼續加熱反應得到氟硼酸鉀沉淀。本發明通過向堿轉后的溶液中加入硼酸，將其氟轉化為通過氟硼酸鈉，然后再加入鉀鹽，將其轉為氟硼酸鉀，通過上述每步的協同反應，最終制得氟硼酸鉀沉淀，這主要是利用了氟硼酸鈉與氟硼酸鉀在水中的溶解度差異，從而高效的分離出氟，本制備工藝簡單，操作容易，且轉化率高，有效解決了現有分離氟存在的高成本、高能耗、高污染的問題。
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本發明涉及垃圾處理技術領域，尤其涉及一種利用深度礦化陳腐垃圾復合用于填埋場封場生態修復的方法。本發明的封場生態修復填料層從上至下依次為植被層、排水層、防滲層和排氣層；所述植被層為腐殖土和一般土壤復合層；所述排水層包括上層粒徑20?50mm的碎石層和下層的腐殖土層；所述防滲層包括上層的土工膜和下層的粘土與腐殖土復合層；所述排氣層包括上層的粒徑20?50mm的砂礫石層和下層的腐殖土層。本發明將深度礦化陳腐垃圾腐殖土應用到填料層中，充分發揮腐殖土的微生物降解和吸附特性，通過腐殖土填料層富集的微生物群落提高對垃圾堆體表面有機污染物、垃圾滲濾液、臭氣、生物代謝產生的甲烷等污染生物分解能力，強化對垃圾填埋場的生態修復功能。
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本實用新型公開了一種鎳鉬礦加工用防塵打砂機，包括機箱、電動機、出料斗、進料斗和皮帶輪；所述皮帶輪安裝于機箱內并通過轉動皮帶與電動機連接；所述出料斗位于機箱底端兩支架之間；所述進料斗位于機箱頂部；其特征在于：所述進料斗上設有防護罩并通過合頁鉸接；所述機箱與進料斗連接處設有一卡槽；所述卡槽內設有用于調節進料大小的插板。該鎳鉬礦加工用防塵打砂機結構簡單，操作方便，防塵效果好，避免內部卵石撞擊后灰塵對人體帶來傷害，同時防止了碎石濺出機外傷人，是極好的安全防范設施。
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本發明提供基于探礦工程的巖樣、水樣通用取樣裝置，涉及取樣設備技術領域，以解決現有的探礦工程的巖樣、水樣通用取樣裝置在實際使用時，由于水樣采集操作過程麻煩，導致取樣后密閉不夠緊密，取樣筒內部容易受到污染，同時取芯管完成巖土取樣操作后，巖土附著在取芯管內部無法取出，而利用敲碎的方式取出巖土，容易破壞巖土層完整性的問題，包括底座，所述底座頂部靠前端位置固定安裝有立柱。本發明中由于充氣泵的伸縮桿端部設有推板，充氣管另一端設有充氣口，在取芯管完成取樣操作后，通過充氣口和充氣管對充氣泵內進行充氣，利用推板不斷向下的推力，使取芯管內的巖土向外推出，從而提高巖土的取出效率，并保證了巖土層的完整性。
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本發明公開了一種盾構空推過礦山法隧道施工方法，在空推段提前堆填碎石，施工工期短；在刀盤前方堆填碎石，為盾構掘進時提供反力，管片不需要型鋼固定；管片與巖石之間的空隙大部分被碎石填充，工作量大幅減少，掘進效率高；千斤頂能為管片拼裝提供足夠反力，止水條能密貼良好，防水效果優良；管片能及時充填密實，管片拼裝后不上浮、不存在破損和超限的錯臺；管片背后注漿量減少，節約了施工成本；掘進效率大幅提高，單位時間內生產產值高，經濟效益良好。
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本發明屬于鉀肥生產與CO2減排綜合領域，提供一種生產氯化鉀同時礦化固定CO2的方法。其工藝步驟如下：（1）以鉀長石、氯化鈣、煤為原料，配料、球磨并壓制成型或造球；（2）將型料或料球從回轉窯的窯尾送入回轉窯，將空氣從窯頭送入回轉窯，控制型料或料球在800～1000℃區間的停留時間為20～40min；（3）將焙燒料粉碎并加水進行水浸提鉀；（4）將浸鉀渣加水調漿并通入CO2進行礦化反應；（5）當浸鉀液的波美度≤29時，將其返回用于焙燒料中鉀的浸出，當浸鉀液的波美度＞29時，將其蒸發濃縮至波美度為42～42.5，然后降溫進行氯化鉀結晶；（6）將提鉀母液降溫進行氯化鈣結晶，固液分離得氯化鈣和提鈣母液。
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本實用新型公開了一種含礦物油廢物綜合利用系統：包括進料部和主體反應裝置，所述主體反應器與進料部之間設置有破碎組件和氣流沖擊組件，含油污泥由進料部經過破碎組件和氣流沖擊組件破碎后進入到主體反應裝置中；所述主體反應裝置后側設置有煙氣收塵裝置和節能器，所述節能器的一端氣流沖擊組件連接，所述煙氣收塵裝置一端與主體反應器連接，另一端與節能器連接，所述節能器后側設置有惰性氣體發生裝置和油水回收裝置，油水回收裝置后側設置有煙氣循環裝置，所述煙氣循環裝置與主體反應裝置進行貫通連接；本實用新型通過節能裝置，尾氣冷凝的同時通過熱量交換給惰性氣體，對物料破碎升溫。
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本發明公開了一種礦井酸性含鐵廢水處理方法及其系統，采用價格低廉的石灰石碎石進行pH值預調節，再通過粉煤灰濾料將pH調節至6以上，通過多級生態跌水渠道，增加廢水中氧氣含量，再經過錳砂接觸，發生催化氧化反應，去除水中的鐵。調節濾池和接觸濾池設有間隔，內形成S形的迂回水流方向，使廢水與粉煤灰和錳砂濾料充分接觸，進一步提升中和反應、催化氧化反應效果。本發明的電力、外用耗材用量極少，日常運行無需人員值守，只需定期清理沉淀池中的污泥，特別適用于交通不便、無人值守的野外環境。整體投資和后期運行維護費用較目前的污水處理設施可大幅度降低，對實現煤礦井廢水的達標排放和環境保護都具有很好的推廣價值。
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本實用新型涉及地質取樣裝置技術領域，具體為一種地質鉆礦取樣裝置，包括固定連接在底板的上表面可固定的支撐柱，所述支撐柱的內壁穿設有可定位的橫桿，所述橫桿的表面套接有可轉動的傳動輪，所述傳動輪的表面嚙合有可傳輸的皮帶，所述支撐柱的表面套接有可限位的安裝板，所述安裝板的下表面螺栓連接有可驅動的取樣結構。該地質鉆礦取樣裝置，通過取樣結構的設置，操作人員在進行取樣時，打開伺服電機，隨后通過鉆桿和鉆頭之間的配合，對巖石進行破碎，達到一定深度時，通過取樣筒對其土質進行收集取樣，方便工作人員使用，通過傳動輪和皮帶之間的配合，能夠對安裝板的位置進行控制，達到分層取樣的效果。
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本實用新型提供礦渣微粉加工用磨機，涉及礦渣生產裝置技術領域，包括安裝板，安裝板的正表面開設有調節槽，調節槽的內部嵌設有調節件，調節件的一側表面固定連接有支架，支架的一側表面固定連接有電機。本實用新型，使用時，支架通過調節件為電機提供支撐力，電機的輸出端通過軸承帶動受力塊旋轉，受力塊將動能傳遞至其中三個固定塊，使三個滑桿通過三個套桿、三個調節球、另外三個固定塊帶動磨錕旋轉，擠壓碎料，在磨錕受力時，三個彈簧吸收動能為磨錕提供緩沖，在磨錕受力過高后彈起，推動電機的輸出端，通過調節件在調節槽的內部轉動，抵消動能，避免電機受損，保障零部件的使用壽命，避免零部件所受應力過高，導致零部件損壞。
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本實用新型屬于土壤修復技術領域，尤其為一種礦產冶煉排放污泥土壤修復裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設置有入料口，所述入料口的內部設置有導板，所述箱體的底部設置有方向輪，所述箱體的背部設置有第二電機，所述第二電機的輸出端設置有第二轉軸。通過粉碎片交錯設置可對土壤進行粉碎方便與修復劑混合均勻，提高對土壤進行修復的效果和效率，通過第一電機和第一轉軸設定一定的轉動速度帶動緩沖筒進行轉動控制對粉碎的土壤掉落速度，進一步地，可將噴頭噴出的修復劑充分的與被修復的土壤混合，通過紫外線照射燈對土壤中有害氣體進行滅殺，使排出的氣體不會污染大氣，通過加熱室將土壤中的有害物質進行滅殺。
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本發明公開了一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備方法，感應模塊感應原料加入重量是否達到某一預定值，PLC根據各感應值，經內部分析與計算后，控制加熱模塊、提示模塊、振動模塊、研磨模塊、攪拌模塊、濃縮模塊、冷卻模塊、干燥模塊、粉碎模塊執行相關操作；本發明通過對各項參數的精確控制，能有效提高一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉的穩定性，減小其施入土壤中的釋放速度；具有高生產效率，滿足生產節拍，降低勞動強度，檢測準確可靠；能有效提高制備效率，自動化程度高，操作方便，節省了資源。
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本發明公開了一種含礦物油廢物綜合利用系統及方法：包括進料部和主體反應裝置，所述主體反應器與進料部之間設置有破碎組件和氣流沖擊組件，含油污泥由進料部經過破碎組件和氣流沖擊組件破碎后進入到主體反應裝置中；所述主體反應裝置后側設置有煙氣收塵裝置和節能器，所述節能器的一端氣流沖擊組件連接，所述煙氣收塵裝置一端與主體反應器連接，另一端與節能器連接，所述節能器后側設置有惰性氣體發生裝置和油水回收裝置，油水回收裝置后側設置有煙氣循環裝置，所述煙氣循環裝置與主體反應裝置進行貫通連接；本發明通過節能裝置，尾氣冷凝的同時通過熱量交換給惰性氣體，對物料破碎升溫。
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本發明所述以鐵精礦粉為原料制備中高檔永磁鐵氧體的方法，永磁鐵氧體中元素Fe的原料采用鐵精礦粉，在制備第一料漿時加入了助燒劑A和助燒劑B，并將第一料漿過濾得到的濕料通過預燒形成永磁鐵氧體預燒料，然后將預燒料粉碎后添加表面活性劑、二次添加劑通過濕法球磨形成第二料漿，再將第二料漿過濾得到的濕料制備成生坯進行燒結，得到高磁性能永磁鐵氧體材料，經檢測，其剩磁Br：420?430mT、矯頑力HCB：285?310KA/m、內稟矯頑力Hcj：340?370KA/m、最大磁能積BH(max)：33?34KJ/m3。該方法突破了原料對中高檔永磁鐵氧體材料制備的制約，有利于擴大中高檔永磁鐵氧體材料的生產規模并降低成本。
一種煤礦重疊區天然氣井射孔壓裂作用后二次固井水泥環完整性的測試系統及方法，其特征在于，系統包括：界面力學測試裝置和密封性能測試裝置，其中界面力學測試裝置主要由第一外盲管、滑移空間、第一內盲管、第一水泥環、第一特殊帽、第一臺肩、第一公接頭、第一流道組成，密封性能測試裝置由第二外盲管、壓力腔室、第二內盲管、第二水泥環、監測腔室、第二特殊帽、第二公接頭、第二漿杯、定位臺肩組成，利用該系統及方法可準確測定煤礦重疊區天然氣井棄置井二次固井水泥環?套管界面力學完整性和密封完整性，得到射孔壓裂強度及水泥環破碎程度對二次固井水泥環完整性的影響規律。本發明適用于煤礦重疊區天然氣井固井及修井工程技術領域。
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本實用新型公開了一種礦渣微粉加工用磨機，包括研磨筒，所述研磨筒的一端設置有導向管道，所述導向管道的一端與研磨筒通過軸承相連接，所述導向管道的內部與研磨筒的內部相連通，所述研磨筒的另一端頂端設置有排料管道，且所述排料管道的內部與研磨筒的內部連通，所述導向管道的外側表面設置有進料管道；研磨機的內部增設有八個攪拌棱條，且攪拌棱的外側表面設置有研磨片，研磨片的外側表面設置有凹槽，在設備使用的過程中能夠對水泥渣進行攪拌并研磨，快速的對水泥渣進行破碎與粉碎，同時凹槽能夠將碎渣進行導向，使得碎渣在研磨過程中從研磨筒的一端到達另一端，在研磨完成之后快速的被導出研磨筒，提升了設備的工作效率。
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本實用新型公開了一種充填礦山采空區失穩裝置，包括底板，所述底板上端面固定連接有出料框，所述出料框上端面左側固定連接有粉碎框，所述粉碎框上端面通過若干螺栓固定連接有頂板，所述頂板上端固定連接有進料斗，所述粉碎框上側壁穿設有進料口，所述進料口內左右兩側轉動安裝有第一破碎輥，結構簡單，構造清晰易懂，通過設置的第一破碎輥、第二破碎輥和第三破碎輥能夠實現填充料的高效高質量粉碎作業，通過輸料皮帶實現對填充料的輸送，最終實現填充料的連續粉碎輸送作業，自動化程度高，能夠保證填充料的質量，避免采空區所帶來的的危害；整個裝置移動方便，便于使用；整個裝置支撐穩定性好，安全性高，功能性強，值得推廣使用。
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本實用新型公開了一種一體式全自動化選礦機組，包括依次設置的進料機構、破碎機、第一傳送帶、振動篩、第二傳送帶、第三傳送帶、攪拌裝置、回轉煅燒窯、降溫機構、磁選設備；所述進料機構為漏斗，破碎機位于漏斗出口正下方，第一傳送帶的進口與破碎機的出口連接，振動篩位于第一傳送帶的出口正下方，第二傳送帶的進口位于振動篩的出口正下方，第三傳送帶的進口與振動篩活動連接，出口連接至破碎機的進口，攪拌裝置位于第二傳送帶的出口的正下方，回轉煅燒窯的進口位于攪拌裝置上方，在第二傳送帶正上方還設有還原劑注射裝置。本實用新型一體化的設計，新增的攪拌裝置可實現物料和還原劑的充分混合，滑動支撐裝置實現裝置的智能化。
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本實用新型涉及油田開發技術領域，且公開了一種用于調節油田注水礦化度的加鹽裝置，包括處理箱，所述處理箱的底部固定連接有支撐腿，所述處理箱的上表面固定鑲嵌有進料管，所述進料管的底端與處理箱的內部相連通，所述進料管的頂端固定連接有進料斗。該用于調節油田注水礦化度的加鹽裝置通過在滾筒的外壁設置碾壓塊，能夠在伺服電機運行的過程中，使伺服電機的輸出軸帶動固定桿外壁的滾筒轉動，兩個滾筒外壁的碾壓塊相配合，能夠簡單有效的對大顆粒的粗鹽進行碾壓破碎，有效的減小粗鹽的粒徑，加快粗鹽在水中溶解的效率，快速的完成油田注水礦化度的調節，節約人力財力，降低生產成本，為企業創造更大的經濟效益。
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本發明提供一種復合礦物電熱絕緣填料的制備方法,以藍晶石為原料,經粉碎、分級后分別進行重選、再進行磁選及酸洗,干燥后將各級分精礦粉按比例混合,制得復合礦物電熱絕緣填料。本發明方法以天然礦石為原料,與傳統的電熱絕緣材料制備方法相比,工藝簡單,耗能少,成本低,所得電熱絕緣填料在中低溫(100～500℃)范圍內可代替電熔氧化鎂使用,且抗潮性能優于電熔氧化鎂。
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2025年08月05日 ~ 07日 
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