本實用新型涉及固體廢物分選技術領域,具體為一種固體廢物處理用多層分選裝置,包括殼體,殼體的頂端內壁固定連通有進料管,進料管的底端固定連通有清洗部件,清洗部件的下方設置有分選組件,分選組件包括第一分選部件、第二分選部件和粉碎箱、第一分選部件設置在清洗部件的下方,本實用新型通過設置的第一過濾箱和第一過濾板可對廢料進行初次篩分,而通過設置的粉碎箱大尺寸廢料進行粉碎,最后通過設置的第二過濾箱和兩組第二過濾板將固體廢料按照尺寸分為三種,通過上述方式可知本實用新型能最大化對固體廢料進行篩分,且篩分處的固體廢料精度較高,便于后續工人對廢料進行回收利用。
本實用新型公開了一種新型固體危廢處理暫存庫,其包括水平設置的箱體,在所述箱體的頂端開設有入料口,在所述入料口處鉸接有入料密封門,在所述箱體內豎直的安裝有若干個隔板,所述隔板將所述箱體的內腔分割成若干個暫存腔,在所述箱體的側面開設有若干個與所述暫存腔相匹配的出料口,在所述出料口處鉸接有出料密封門,在每個所述暫存腔內均安裝有移動暫存廂組件,所述移動暫存廂組件具有半自動卸料功能;本實用新型的有益效果:本實用新型結構簡單,將固廢箱體進行分類設計,提高危廢庫的安全性,同時方便管理和后期處理;設計專用的移動暫存廂組件,具有快速卸料功能,省時省力,值得大范圍推廣使用。
本發明公開了一種固體廢棄物復合材料及其制備方法和應用,包括以下重量份的原料:粉煤灰58~75份、廢舊PVC20~37份、穩定劑1~5份、改性劑1~5份、潤滑劑0.1?1.5份,所述穩定劑為稀土復合穩定劑。本發明粉煤灰用量比例更大,為工業固廢綜合利用提供了一條出路。本發明工藝配方設計簡單,刨除了復雜高分子材料的引入。本發明原料簡單易得,工藝簡單,成本低。本發明從實踐出發,并經過本公司的實際生產驗證,取得了完全可以市場化推廣的一種裝配式用模具產品。本發明無論從工廠生產到工地實際使用,以至于后期回收,完全做到了百分百循環利用,節約了資源、無二次污染產生,真正做到綠色環保。
本發明涉及一種固廢復合膠凝材料,包括19:1的混合固體相和混合液體相,包括的原材料按照重量配比如下:熟料的質量百分數為50%~75%,電石渣的質量百分數為6%~31%,超細高鋁粉煤灰的質量百分數為14%,聚合物增強劑的質量百分數為1%~5%。本發明所涉及的聚合物增強劑為聚合物溶解在水中一定濃度的溶液。本發明利用固體廢棄物電石渣為骨料,超細高鋁粉煤灰為摻和料,將固體廢棄物實現資源化利用,充分利用其中的豐富的硅、鋁資源,降低混凝土產生裂縫的風險,減少硅酸鹽水泥的消耗,降低生產成本,制備的混凝土具有高強性、抗裂性和高耐久性等特點,對節能環保具有重大意義,是一種用途廣泛的環保型建筑材料。
本發明涉及一種固廢復合高強凝膠材料,包括19:1的混合固體相和混合液體相,原材料按照重量配比如下:熟料的質量百分數為50%~70%,電石渣的質量百分數為6%~31%,超細高鋁粉煤灰的質量百分數為14%,聚合物增強劑的質量百分數為0.5%~10%,石棉絨的質量百分數為0.5%~10%。本發明將有機聚合物與無機硅酸鹽相結合,得到的凝膠材料既有無機硅酸鹽的剛性,又具有有機聚合物的柔韌性,增強了材料的抗裂性、抗彎折性及高耐久性等性能。此外本發明利用固體廢棄物超細高鋁粉煤灰為摻和料,充分利用其中的豐富的硅、鋁資源,減少硅酸鹽水泥的消耗,降低生產成本,對節能環保具有重大意義。
本發明涉及一種利用煤基固廢進行露天煤礦采空區復墾的方法,屬于固體廢渣處理處置與生態恢復領域。煤炭工業在運作過程中產生大量廢物如煤矸石、發電廠灰渣等需要處置。同時露天煤礦開采過程中產生的采空區也需要進行生態恢復和復墾。本發明提出了采空區充填的三層結構:底部防滲層、灰渣注漿煤矸石層和表土層。利用粉煤灰與堿激發劑構筑底部防滲層,利用煤矸石和發電廠灰渣構筑灰渣注漿煤矸石層,利用礦區表土堆構筑復墾區表土。該技術的亮點如下:(1)同時解決了采空區復墾和煤基固廢處置問題;(2)底部防滲層可有效保護地下水不受污染;(2)技術工藝能防止充填區域地表沉降問題。
本發明公開了一種采用多元固廢制備的膠凝材料及其協同調控方法,該膠凝材料由以下重量百分比的原料制成:熟料79.5%,赤泥4%,鋼渣4%,脫硫石膏3.5%,高鋁粉煤灰3.5%,煤氣化渣1.5%,水4%;其中所述熟料由以下重量百分比的原料制成:鋯渣35%,煤矸石35%,電石渣17%,高硫煙灰13%。本發明膠凝材料的主要成分均為工業固體廢棄物,通過對固體廢棄物的充分利用,得到性能優異的膠凝材料,不僅制備出性能優異的建筑材料,而且消納了多種固體廢棄物,提高了固廢材料的利用價值,達到了保護自然環境的目的。
本實用新型公開了一種節能環保的固廢處理焚燒設備,具體涉及固廢處理技術領域,其技術方案是:包括處理箱和進料口,所述進料口安裝在處理箱的上端,還包括:碎料組件和焚燒組件,所述碎料組件和焚燒組件分別安裝在處理箱內部,所述焚燒組件設置在碎料組件的下側;所述焚燒組件包括煙氣處理組件,所述煙氣處理組件安裝在處理箱內部底端,所述碎料組件包括碎料輥輪一、碎料輥輪二、轉軸一和轉軸二,所述碎料輥輪一和碎料輥輪二轉動安裝在處理箱上端內部,本實用新型有益效果是:通過先對可燃固體廢料進行粉碎,再對可燃固體廢料設置方便焚燒,方便清灰的裝置,最后對產生的煙氣進行熱量回收和凈化排行,符合節能環保的理念。
本發明涉及一種全固廢高強抗彎折混凝土,包括固廢原料、凝膠材料、增塑劑、增強劑和摻合料,其按重量配比如下:(1)固廢原料:粉煤灰為60%~70%,電石渣為10%~20%,脫硫石膏為4%~10%;(2)凝膠材料:熟料為5%~7%;(3)增塑劑:聚合物為1%~5%;(4)增強劑:聚丙烯纖維為3%~10%;(5)摻合料:超細沸石粉為5%;(6)水5%~7%。本發明完全采用工業固體廢棄物,制備得到的混凝土具有高強度、高韌性、高抗彎折性和高耐久性等特點,是一種用途廣泛的環保型建筑材料。
一種使用燃煤電廠全固廢制備早強型充填體的方法,屬于充填采礦技術領域.本發明是為了解決目前還沒有一種使用燃煤電廠全固廢制備早強型充填體的方案問題。本發明所述的首先對燃煤電廠爐渣進行粉磨改性制備爐渣改性微粉,將燃煤電廠的脫硫石膏、粉煤灰、放入烘箱內烘至恒重,并將質量比按照爐渣改性微粉68%?72%,粉煤灰20%?24%,脫硫石膏4%?12%比例制備全固廢灰渣基膠凝材料;然后將燃煤電廠的原狀爐渣放入烘箱內烘至恒重,并將原狀爐渣與廢石混合制備充填體骨料,之后將全固廢灰渣基膠凝材料充填體骨料按照質量比混合,最后按照充填體固體質量分數80%至81%,加入拌合水,制備充填料漿。主要用于制備礦山用早強型充填體。
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