本發明涉及一種含氰廢鹽渣的穩固化處理方法,具體是將含氰廢鹽渣經石灰堿化預處理后,加入第一次破氰解毒藥劑與水,攪拌均勻后,再加入第二次破氰解毒藥劑于100℃~150℃下反應,然后加入穩定固化劑,攪拌均勻自然放置,得到符合填埋要求的固化料;所述第一次破氰解毒藥劑為次氯酸鈉、次氯酸鈣、二氧化氯中的一種或幾種;所述第二次破氰解毒藥劑為二價銅鹽和氧化劑的混合物;所述氧化劑為高錳酸鉀、焦亞硫酸鈉、雙氧水中的一種或幾種。本發明方法可快速、簡便、廉價、環保、高效的處理含氰廢鹽渣,使得處理后得到固化料的浸出液中總氰濃度<4.3ppm,游離氰化物濃度<1.3ppm,符合危險廢物填埋污染控制標準。
本發明屬于含重金屬危險廢物處理技術領域,具體公開了一種從廢加氫催化劑中分離回收鉬和鎳的方法。先將廢催化劑進行富氧焙燒,隨后將焙燒產物用醋酸浸出,浸出后再加入草酸,從而形成草酸鎳沉淀,通過過濾分離得到草酸鎳產品,隨后將溶液蒸發結晶形成草酸鉬和醋酸鉬,最后采用加熱分解將草酸鉬和醋酸鉬轉變為三氧化鉬。與傳統的回收廢催化劑中鉬的方法相比,該方法流程簡單,鉬、鎳的收率高,且不產生含鹽廢水,該方法有明顯的實用價值和良好的應用前景。
本實用新型公開了一種含油乳化廢水破乳裝置,包括原液罐、過濾器、管式膜過濾設備、產水罐、濃縮液罐、蒸發系統和分油器。通過此裝置,含油乳化廢水經由管式膜過濾設備分離出一部分水后,含有高濃度乳化液的濃縮液在蒸發系統中高效破乳進行油水分離,并由分油器分隔收集輕質油。此裝置結合了管式膜過濾與蒸發技術,實現對含油乳化廢水的穩定油水分離、高效破乳除水,使危廢物減容率達98%以上。
本實用新型涉及一種醫療廢棄物處理系統用消毒粉碎裝置,將攪拌頁和粉碎刀設置在同一攪拌軸上,裝置工作時,打開蒸汽發生器為蒸汽消毒箱中提供高溫蒸汽,并通過空壓機將高溫蒸汽由蒸汽管壓入蒸汽消毒箱內,使蒸汽消毒箱內呈高溫高壓狀態,并持續15?20min,對待處理醫療廢棄物進行充分的高溫滅菌處理,消除其危害性,攪拌電機帶動攪拌軸和粉碎刀一同轉動,進而實現對蒸汽消毒箱中的廢棄物同時進行攪拌和粉碎,進而避免廢氣物之間相互堆積影響裝置的消毒效果,同時也提高了裝置的消毒速度。
本實用新型涉及NK細胞廢液缸技術領域,尤其是一種NK細胞廢液專用缸。這種NK細胞廢液專用缸,具有截面呈U形且透明的缸體,缸體底部內置有可轉動的隔板,隔板將缸體分隔成呈形的消毒液缸體以及呈形的廢液缸體,廢液缸體頂端開設有廢液進入口,消毒液缸體頂端開設有消毒液進入口,廢液進入口和消毒液進入口上均蓋設有缸蓋;隔板中心固定安裝有軸,軸伸出缸體后連接有手柄;缸體側壁底部安裝有廢液排出口。本實用新型結構簡單,操作簡便,廢液缸體和消毒液缸體連通,提高NK細胞廢液的處理性能;同時設有缸蓋,防止廢液飛濺,造成操作臺面的污染和腐蝕,危害實驗人員,不影響NK細胞分離操作過程,又可以減少廢液的揮發。
本實用新型公開了一種具有廢氣處理的熱處理裝置,包括熱處理箱和廢氣處理箱,熱處理箱的內部活動安裝有加熱框,加熱框的內部固定安裝有加熱器,熱處理箱內腔的頂部固定安裝有過濾罩,廢氣處理箱內腔的底部固定安裝有抽氣泵,抽氣泵的進氣口連通有抽氣管,抽氣泵的排氣管連通有排氣管,廢氣處理箱的內部活動安裝有安裝框。本實用新型具有抽氣泵可以通過排氣管和抽氣管將熱處理箱內部工件熱處理產生的廢氣抽送到廢氣處理箱內部,清水可以對廢氣中溶于水的氣體進行吸附過濾,不溶于水的廢氣會經過兩層活性炭吸附層進行吸附過濾,吸附過濾后的氣體可通過排氣孔排出,防止廢氣泄漏對周圍環境產生污染和對工作人員造成危害。
本實用新型公開了一種含油廢物暫存裝置,屬于危廢暫存設備。包括成容納空間、適于放置含油廢物的桶體,鉸接在所述桶體上部、可與所述桶體組成密封空間的蓋體,沿著所述桶體外表面向下延伸凸出的支撐部,以及設置在所述支撐部底部的多個散熱孔。本實用新型通過在支撐部的底部設置多個散熱孔,通過所述散熱孔自然通風散熱,防止含油廢物過熱出現自燃。
本發明公開了一種含重金屬鉻廢水的處理方法,屬于廢水處理技術領域。本發明取河道腐殖質污泥,加入鹽酸進行酸化處理,之后再進行鈉化處理,然后將鈉化處理后的腐殖質淤泥粉末撒入廢水中,混合均勻后離心分離,得沉淀物,并將沉淀物與化工污水池中二沉池污泥混合,隨后在污泥混合物中培養水生植物美人蕉,通過美人蕉根系吸附污泥中的重金屬鉻,經莖部輸送富集到葉面,培育美人蕉吸附重金屬鉻的能力,再去掉葉面和莖部,留其根部,植入待處理的含鉻廢水中,任其自然生長、蔓延,吸附廢水中重金屬。本實例證明,本發明不僅方法獨特,成本比較低,而且沒有任何化學藥劑,對于環境沒有危害,最終使得廢水中重金屬鉻的去除率高達95%以上。
本發明公開了一種含鉻廢酸的綜合處理利用方法。該方法處理的廢酸中含有硫酸根和鐵離子,包括如下步驟:將含鉻廢酸pH值調節至1~3,加酸與鐵離子發生沉淀反應,分離得到亞鐵沉淀和濾液,酸加入過程中維持體系pH值為1~3;將分離濾液冷卻沉淀結晶,過濾得到結晶硫酸鈉和二次濾液;將二次濾液蒸發濃縮得到硫酸鉻。本發明的處理方法通過逐步分級處理實現了酸、鐵和鉻的分級回收資源化,避免了現有處理方法中沉淀初鉻后焚燒帶來的次生危廢的產生和資源的回收價值不高的等問題,實現了含鉻廢酸的綜合高價值回收利用,其中鐵的回收率可達95.0%,酸的回收率可達80.0%,鉻的回收率可達90.5%,可廣泛應用于含鉻廢酸的回收處理中。
本實用新型公開了一種化學實驗過程中產生的液體廢棄物處理裝置,包括箱體,箱體的上端面靠近左端位置設置有料斗,且箱體的內側位于料斗的下端位置設置有橫向的輸送帶,箱體的內側靠近右端位置設置有儲料室。設置的脫液筒實現對固體廢棄物的存放,驅動機構驅動傳動機構帶動脫液筒快速轉動將固體廢棄物中殘留的廢液通過離心力甩出實現脫液處理,避免將固體廢棄物清理出來時污染環境,并且脫液后的固體廢棄物重量較輕方便運輸處理,并且通過設置的非接觸液位傳感器實現對收集廢液的液位的實時監控,并在液位達到一定程度時會通過警示燈進行警示提醒避免廢液超過容器體積就容易造成廢棄泄漏出現危險情況。
本發明實施例公開了一種鋰離子電池生產中黑廢料的處理方法,屬于廢料處理技術領域。所述液體黑廢料包括負極涂布廢料和正極涂布廢料,采用工業用明礬對負極涂布廢料進行預處理,然后加入陰離子型PAM,攪拌靜置,過濾;采用凝聚沉降過濾,或凝聚沉降、分級過濾后再凝聚沉降過濾的方法對正極涂布廢料進行處理。本發明的鋰離子電池生產中黑廢料的處理方法的核心在于采用合適的凝聚劑使廢料中存在的微小顆粒團聚成大顆粒,有效地進行固液分離及回收,實現大幅提高處理效率,提高NMP回收率,降低二次危廢排放,降低能耗,提高經濟效益的目的。
本實用新型為一種高濃度環氧乙烷廢氣處理裝置,包括至少三個依次連通的回收塔,所述回收塔底部和頂部分別設有進氣口和排氣口,所述排氣口通過管道與下一個所述回收塔的所述進氣口連通,所述回收塔的底部通過泵體與上一個所述回收塔連通,第一個所述回收塔的出氣口與廢氣源連通,最后一個所述回收塔的排氣口與過濾裝置連接,所述回收塔上還連接有降溫裝置,所述回收塔內設有用于將所述氣體溶于液體的噴淋裝置,第一個所述回收塔的底部還連通有收集罐。本實用新型通過稀硫酸對環氧乙烷廢氣進行吸收,能夠顯著的去除廢氣中環氧乙烷的含量,進而使其排放滿足排放標準,降低了危廢排放量,降低了廢氣處理成本。
本發明涉及一種廢棄線路板材料的回收技術。其特征在于,將拆除了電子元件的電路板破碎成小塊,然后采用堿性溶液除油墨,再用酸性溶液浸取金屬,最后采用濕法冶金回收金屬。該方法可最大限度的回收廢棄電路板中的銅、鎳、錫、鉍等金屬元素,有效回收利用廢棄的電路板材料,減少廢棄電子產品對環境的危害,同時還能夠節約一定的資源。
本發明公開了一種含油乳化廢液減量化處理系統及其處理方法。含油乳化廢液減量化處理系統包括原液罐、過濾器,管式膜設備、產水罐、RO水處理設備、出水罐、濃液罐、蒸發系統,通過管式膜設備可以實現含油乳化廢液中含油乳化廢液和廢水的有效分離,分離后的廢水經過RO水處理設備多級處理后,出水可達標接管或回用,RO水處理設備的濃縮廢水與分離濃縮的含油乳化廢液混合經過蒸發系統蒸發排濃,蒸發廢油交有資質單位處置,蒸發廢水繼續循環處理,避免了直接蒸發引起的大量危廢含油污泥的產生,且不需要額外添加破乳劑和絮凝劑等化學藥劑,有效實現了含油乳化廢液高效減量化處理,可整體實現含油乳化廢液減容率達98%以上,處置成本顯著降低。
本實用新型涉及焚燒系統技術領域,尤其是涉及一種工業廢棄物焚燒系統,包括爐體和廢氣燃燒室,廢氣燃燒室固定在爐體內,廢氣燃燒室的一端設置有圓錐形中空體,圓錐形中空體向外張開的一端固定在所述廢氣燃燒室,圓錐形中空體向內收縮的一端設有支撐柱,支撐柱的一端與圓錐形中空體固定連接,支撐柱上設有預熱通道,本實用新型工業廢棄物焚燒系統工作時,在圓錐形中空體和擋板的作用下噴射出的火焰匯聚,火焰溫度更高也不易熄滅,廢氣能夠燃燒更加充分,防止廢氣預留排出,對空氣造成污染,危害我們的身體健康,同時也降低了能耗和處理成本,能夠更好的對工業廢棄物產生的廢氣進行處理,提高了焚燒爐對廢氣處理能力。
本實用新型涉及一種蓄熱式廢氣焚燒爐,包括殼體和點火器,所述點火器固定安裝在殼體左側的錐形管的端部,所述點火器通過鎖緊環固定在錐形管的端部,所述點火器的左端頭設有連接法蘭;所述殼體的上下兩側開設有有機廢氣進口,所述有機廢氣進口的內壁上焊有分流板,所述殼體的內部安裝有阻火器,所述阻火器的右端設有排氣口;本實用新型的有益效果是:一種蓄熱式廢氣焚燒爐,通過設置點火器和雙向有機廢氣進口,有助于有機廢氣的充分燃燒,提高廢氣焚燒效率;通過設置阻火器,防止火焰噴出排氣口,造成危險;本實用新型結構較為簡單,實用性較高,適合在有機廢氣處理領域推廣使用。
本實用新型公開的屬于廢水處理技術領域,具體為一種含氟廢水資源化生產氟化鈣的微氣泡處理設備,包括廢水箱、酸堿中和池、除氟反應池、氯化鈣加藥箱、吸氟反應池和電控箱,所述廢水箱、酸堿中和池、除氟反應池和吸氟反應池之間依次通過輸液管連通,所述氯化鈣加藥箱和除氟反應池通過加藥管連通,所述加藥管的管路上安裝有加藥閥和加藥泵,所述除氟反應池中安裝有微氣泡氣浮裝置,所述吸氟反應池中安裝有除氟樹脂,所述吸氟反應池上側安裝有反沖洗管,通過微氣泡氣浮裝置對廢水中即時生成的氟化鈣進行浮選,得到高純度的氟化鈣,使廢水中的氟資源回收再利用,不僅少了危廢氟化鈣污泥的產生,而且降低了企業成本。
本發明涉及危廢液處理技術領域,特別是一種聚丙烯酸樹脂清洗廢液的處置方法,將聚丙烯酸樹脂清洗廢液制備成防水涂料;聚丙烯酸樹脂清洗廢液包括分子量為20000~90000的丙烯酸共聚樹脂和分子量為150000~250000的氨基改性聚甲基丙烯酸甲酯。本發明提供了一種聚丙烯酸樹脂清洗廢液的處置方法,推動廢液回收的方法的創新。該方法得到的涂料有耐候、抗粉化的優點,又具有低溫柔韌、附著力大的優點,聚丙烯酸樹脂廢液,成膜后韌性與附著強度大。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,尤其涉及一種廢水蒸發干燥一體機用攪拌機構,解決了現有技術中靜止的廢水在反應倉內進行反應的時間較長,且不同批次的廢水的有害物的含量均不相同,所以導致不同批次的廢水的反應效果參差不齊,從而無法保證不同濃度的廢水的反應質量均達到相同的排放標準,如有不達標的廢水排出,則會對自然環境造成嚴重的危害的問題。一種廢水蒸發干燥一體機用攪拌機構,包括反應倉、進料管、出料管。本實用新型使得靜止的廢水被攪動,使廢水內的有害物質均勻分布在廢水內,因此保證了不同濃度的廢水均可達到相同且充分的反應效果,進而使得不同濃度的廢水均可達到廢水排放的標準,對自然環境進行了保護。
本發明公開了一種正極勻漿設備清洗廢液的處理方法及其應用,包括以下步驟:S1:用酸度調節劑將純水的PH調至1?4;S2:往PH調至1?4的水溶液中充入二氧化碳氣體,靜置,得二氧化碳混合水溶液;S3:將二氧化碳混合水溶液加入到待處理的正極廢液中,緩慢攪拌后靜置,得混合液;S4:將混合液使用螺桿泵泵入高壓隔膜壓濾機過濾得NMP水溶液;S5:向濾得的NMP水溶液中加入碳酸鈉,攪拌后靜置,然后再次過濾,所得濾液即為進入精餾塔提純NMP成品的NMP水溶液。該方法在不使用絮凝劑的情況下相比傳統主流危廢處理企業的處理方法,依然能大幅提高處理效率,提高NMP回收率,降低二次危廢排放,提高經濟效益。
本發明涉及一種利用苯乙酮廢酸制備聚合氯化鋁的方法,包括步驟:填料裝填、活化、吸附和聚合物氯化鋁的制備。本發明的有益效果是:采用大孔吸附樹脂吸附去除苯乙酮廢酸中的苯乙酮和其他有機有害物質,經過除油處理的含鋁廢酸可直接作為聚合氯化鋁的生產原料;為苯乙酮或其他有機危廢的環境友好處置提供了具體的實施辦法和指導,同時也為聚合氯化鋁的生產原料提供更多的可選方案;利用處理后的苯乙酮廢酸制備聚合氯化鋁的突出特點是產品清澈透明,底渣較少,且無重金屬超標等問題。
本實用新型公開了一種全自動化工廢料暫存裝置,包括殼體以及設于所述殼體內部的暫存倉,所述殼體上設有進料口,將物料從所述進料口送入所述暫存倉的進料機構以及與所述進料口連接將所述暫存倉與外界分隔的蓋板機構,所述暫存倉內部設有移動物料的移動機構,該種暫存裝置,工作人員只需將危廢品運送到暫存倉旁并通過翻斗將危廢品送入到暫存倉內部,暫存倉中的履帶可以轉動將先放的危廢品送出,而最新存放的則放置在內部任其揮發,整個過程工作人員無需進入到暫存倉中,也不會深處在濃度較高的有害氣體中,減少了危險的發生,減少了人力的付出,提高了工作人員的安全性。
本發明公開了一種廢切削液綜合處理系統及廢切削液處理方法。廢切削液綜合處理系統包括切削液收集裝置、管式膜系統、循環罐、多級RO系統、準備罐、過濾器、脫氨膜系統、產水罐、硫酸罐、RO濃液罐、常溫蒸發系統、油水濃液罐、破乳系統。本發明通過特種有機膜實現含油廢水和含鹽廢水的有效分離,全程純物理分離,廢水氮磷零排放,氨氮回收制備硫酸銨產品,氨氮利用率達90%以上,不添加任何藥劑實現乳化油含油率達95%以上,實現乳化油的可利用,出水達標回用,危廢減量可達98%。
本發明涉及危險廢物焚燒處理成套裝置,尤其是一種可以處理不同形態廢棄物的危險廢物焚燒處理成套裝置,它包括連續加料裝置、焚燒爐、煙氣急冷裝置、煙氣處理裝置和在線監測系統。連續加料裝置分加液狀物料、顆粒狀物料和固體物料。煙氣急冷裝置外接有蒸汽鍋爐或導熱油爐,可綜合利用燃燒廢物產生的熱能。本發明的危險廢物焚燒處理成套裝置使廢物燃燒充分,還可回收燃燒煙氣和/或燒結物和/或爐灰中的金屬氧化物或貴金屬,并可有效杜絕二惡英的降解和二次生成。另外,用戶購置一套本發明的危險廢物焚燒處理成套裝置,就可處理幾種不同形態的廢棄物,大大降低其投資成本。
一種高危粉塵用濕式集塵器,本實用新型涉及環保設備技術領域,集塵器主體的底部貫通連接有出廢斗,出廢斗的底部貫通連接有出廢管,出廢管上設有電磁閥;集塵器主體的一側壁上貫通連接有進氣管,進氣管內端口位置處設有導氣板,導氣板的上端側壁固定在集塵器主體的內壁,導氣板的下端對稱設有隔板,且隔板固定在集塵器主體的內壁,導氣板的下端與隔板的上端之間設有間距,該間距為導流口,該導流口設置于最高水位下部。其結構緊湊,便于安裝,設置人性化,便于操作,且具有的導氣板使得除塵效果好。
公開了一種活性炭再活化的方法和裝置,屬于環保設備技術領域,包括如下步驟:1,水洗:把甘氨酸生產過程中產生的廢活性炭引入洗滌釜進行初洗滌。2,干燥:經水洗滌后的廢活性炭,進入氣流干燥器進行干燥,干燥的溫度為120°C;3,溶劑再生:經過干燥后的廢活性炭與濃度為70%的硫酸溶液按照重量比1:1.5的比例在釜式攪拌器中進行活性炭的再生,反應釜內的溫度為150C,壓力為0.6186MPa。4,過濾:反應完全后的固液混合物,經過板框過濾機進行過濾然后再進行洗滌,得到再生活性炭;裝置包括洗滌釜,氣流干燥器,反應釜,混合釜,板框過濾機,所述洗滌釜、氣流干燥器、反應釜、板框過濾機依次連接;所述混合釜連接所述反應釜。具有較好的經濟性。
本實用新型公開了一種應用于危廢焚燒防腐蝕結構的噴吹管,包括焚燒箱和設置在焚燒箱內的噴吹管元件,噴吹管元件頂部與導水管連接,且噴吹管元件內設置有移動裝置,移動裝置包括伸縮組件、滑動盤、連接桿和密封球體,伸縮組件底部與滑動盤連接,滑動盤外側與噴吹管元件內壁滑動連接,且滑動盤底部與連接桿連接,連接桿遠離滑動盤的一端貫穿出噴吹管并與密封球體連接,伸縮組件包括中空固定塊、彈簧、活塞板和移動桿,中空固定塊內設置有彈簧,且中空固定塊頂部與導水管內壁連接,彈簧一側與活塞板連接,活塞板上設置有移動桿,移動桿遠離活塞板的一端貫穿出中空固定塊并與滑動盤連接。該裝置能夠防止水蒸氣進入噴吹管內部,防止噴吹管腐蝕損壞。
本發明屬于化工過程產生的固體顆粒狀危廢物的焚燒裝置,涉及一種新型回轉式焚燒爐內膛結構,包括耐火層,保溫層,內膛筒和外膛筒。所述內膛筒外側裝有導氣肋,相鄰肋間形成氣道,并沿氣道開若干通孔,孔上裝有定支撐引氣管。所述定支撐引氣管的一端與內膛筒相連,另一端封堵,管上開有若干通孔,配有噴嘴,而通孔處下部裝有定支撐板。所述外膛筒兩端采用動密封結構與內膛筒連接,并設有燃料氣或助燃氣進、出口。本發明結構清晰,雙層膛筒保溫性強;氣道和定支撐引氣管結構,可促進燃料氣或助燃氣在爐內合理分布和充分燃燒,并防止物料近壁面結焦;導氣肋可增強爐體的結構強度和剛度;定支撐板可有效固定保溫和耐火層,防止其破損和脫落。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒氣體用活性炭凈化設備,包括箱體,所述箱體的兩側內壁均開設有滑槽,滑槽內活動連接有滑塊,滑塊的一側活動連接有轉桿,轉桿的一端固定連接有盛放盒,所述轉桿的圓周外壁活動連接有第二扭簧,且第二扭簧的兩端分別與轉桿和滑塊相固定,所述滑塊的一側固定連接有第一彈簧,且第一彈簧與箱體相固定,所述箱體的一側開設有缺口。本實用新型不僅能夠通過磁條和盛放盒的配合使用,對盛放盒內的活性炭進行更換,提高了裝置的便捷性,而且能夠通過斜塊和限位桿的配合使用,方便將活性炭快速取出,提高了裝置的使用效果,還能夠通過過濾板對廢氣中的粉塵顆粒過濾,提高了裝置的凈化效果。
本實用新型涉及應急通風技術領域,尤其涉及一種防腐涂料危廢品倉庫的應急通風機構,包括首尾依次對接的固定筒、通風筒以及旋轉筒,旋轉筒通過回轉支承轉動安裝在通風筒的尾端,所述固定筒的內部設置有固定塊,固定塊內嵌放有阻隔塊,所述通風筒的筒身開設出均布的通風孔,所述旋轉筒的內部設置有同軸旋轉的螺母套,螺母套的中心螺紋連接有螺桿,螺桿的前端向前延伸并對接在阻隔塊上本實用新型解決了儲藏防腐涂料的倉庫不具備應急通風能力的問題,本應急通風機構的提出,通過增設在倉庫墻壁上的通風管道,既可以滿足倉庫密封性的要求,也可以確保及時通風,機構設計新穎,使用方便。
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