北京有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

高耐熱輸送帶覆蓋層用橡膠復合材料 1040     

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本發明涉及一種高耐熱輸送帶覆蓋層用橡膠復合材料,包括基體橡膠及相應的添加助劑,其特征在于,基體橡膠是茂金屬低不飽和度三元乙丙橡膠、乙烯-辛烯共聚彈性體(POE)或/和乙烯-丁烯共聚彈性體,添加助劑中的增塑劑為低分子量大分子增塑劑,防老劑為反應型防老劑,本發明采用新型的橡膠基體及與之配伍的防老體系、增粘體系和增塑體系協同作用,使覆蓋層橡膠復合材料具有更好的耐熱老化性能、耐磨性能和粘合性能。從而提高輸送帶的高耐溫性,長期使用溫度可達在180℃左右,輸送帶的覆蓋層和布層粘合強度均能達到一等品或合格品標準。

超高壓力燒結制備高導熱金剛石銅基復合材料的方法 953     

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本發明公開了一種超高壓力燒結制備高導熱金剛石銅基復合材料的方法，屬于熱沉材料領域?；w銅粉體積分數為30%-70%，而增強相鍍層金剛石體積分數為30%-70%，該復合材料的工藝方法是，先用真空微蒸發鍍覆金剛石，以改善其與銅粉的浸潤性，從而降低界面熱阻；銅粉作還原處理；然后將改性的金剛石與銅粉按照一定的比例進行混料，冷壓成形，組裝入葉臘石模具中，在六面頂壓機上高壓高溫燒結得到金剛石銅基復合材料。該方法得到的高熱導率、低膨脹系數的金剛石/銅復合材料不僅可以在聚變堆中，作為面向等離子體部件的熱沉材料應用，而且還可以在電子封裝材料等其他散熱材料領域應用，具有很好的發展前景。

纖維/長碳鏈尼龍原位復合材料及制備方法 829     

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本發明涉及一種纖維復合材料，具體講，涉及一種纖維/長碳鏈尼龍原位復合材料及制備方法。所述的纖維/長碳鏈尼龍原位復合材料的組成為：高性能纖維1～20wt％、長碳鏈尼龍鹽80～99wt％；優選高性能纖維5～16wt％、長碳鏈尼龍鹽84～95wt％；高性能纖維選自芳綸纖維、碳纖維或玻璃纖維中的至少一種。本發明的制備工藝簡單，本發明制備得到的纖維/長碳鏈尼龍復合材料的強度和韌性與相同工藝制得的純長碳鏈尼龍相比顯著提高。

纖維增強復合材料橋面板及制備與安裝方法 958     

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本發明公開一種纖維增強復合材料橋面板及制備與安裝方法。該橋面板，包括纖維增強復合材料型材和與其上表面結合的表面處理材料；其特點為：表面處理材料分為表面預處理材料和表面后處理材料；表面預處理材料為尼龍66或聚四氟乙烯中任一種；表面預處理材料與纖維增強復合材料型材同步拉擠一體成型為橋面基板；表面后處理材料為防滑砂或鋼筋混凝土；其鋪設于橋面基板上構成纖維增強復合材料橋面板。利用噸位≥15T的拉擠機成型橋面基板；撕掉橋面基板的表面預處理材料，其上鋪表面后處理材料；將若干橋面板拼接成整體橋面板用T型螺栓固接于橋梁上；其抗壓抗剪、抗剝離性能強；剛度大、耐腐及耐候，免維護，適用范圍廣，宜于推廣應用。

金屬與復合材料共復合的型材及其制備方法 799     

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本發明提供一種金屬與復合材料共復合的型材及其制備方法。所述型材包括金屬型材外套(1)，彈性體保護層(2)，復合材料型材骨架(3)。其中，復合材料型材骨架(3)粘貼彈性體保護層后(2)，一同插入金屬型材外套(1)，金屬型材外套(1)兩端還具有封端部分(11)。本發明的復合型材整體上既能保持復合材料質量輕強度大的優點，又可以像金屬型材一樣抗沖擊，耐磨，可焊接；并且制備方法簡單易行，在交通工具制造領域具有很廣闊的應用前景。

改性的層狀硅酸鹽、聚乙烯-層狀硅酸鹽納米復合材料及其制備方法 827     

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本發明公開了一種改性的層狀硅酸鹽及由層狀硅酸鹽與聚乙烯復合的納米聚乙烯及其制備方法,所述的改性層狀硅酸鹽為60-99wt%層狀硅酸鹽經1-40wt%處理劑處理,使層狀硅酸鹽與處理劑發生離子交換反應或表面化學反應,聚合物插入層狀硅酸鹽層形成聚乙烯-層狀硅酸鹽納米復合材料,所述的聚乙烯-層狀硅酸鹽納米復合材料包括50-98wt%的聚乙烯、1-40wt%改性層狀硅酸鹽和1-30wt%的助劑;本發明的改性層狀硅酸鹽與聚乙烯復合得到的納米聚乙烯,具有良好的強度及綜合性能、特別是高溫性能突出,可以代替交聯聚乙烯用于制作各種管材。

聚丁二烯/粘土納米復合材料及其制備方法 921     

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本發明涉及一類聚丁二烯/粘土納米復合材料及其制備方法,通過采用經典的陰離子溶液聚合方法,以烷基鋰為引發劑、烴類有機試劑為溶劑、極性添加劑為微觀結構調節劑,通過對粘土進行有效的有機化處理,實現了丁二烯單體的原位插層聚合,所制備的一類聚丁二烯/粘土納米復合材料具有更加優異的力學性能、耐熱性能、阻隔性能、耐化學腐蝕性能,綜合性能可達到較好的平衡。

聚丙烯/蒙脫土插層復合材料及其制備方法 816     

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本發明聚丙烯/蒙脫土插層復合材料的原料包括:等規聚丙烯、蒙脫土、陽離子交換劑、質子化劑、分散介質水、改性劑,是將蒙脫土經過陽離子交換反應,用馬來酸酐化聚丙烯進行改性,然后均勻分散在等規聚丙烯基體中。本發明的復合材料的結晶成核速度和力學性能明顯提高。

乳液聚合法制備剝離型氯丁橡膠/蛭石納米復合材料 1077     

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本發明公開了一種制備剝離型氯丁橡膠/蛭石納米復合材料的方法,特別是一種通過使用未經有機化處理的蛭石,以2-氯-1,3-丁二烯為原料在乳液體系中采用原位插層聚合法來制備剝離型氯丁橡膠/蛭石納米復合材料的方法。

超耐磨包塑復合材料及其制備方法 790     

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一種超耐磨包塑復合材料及其制備方法，所述復合材料包括以下質量份的原料：超高分子量聚乙烯100份；MXene 1～10份；表面遷移劑0.5～5份；抗氧劑0.1～0.5份。本發明的復合材料具有較高的機械性能、穩定的摩擦系數和極低的磨損率，能夠大大提高鉆井鋼絲繩運行穩定性和使用壽命，制備方法簡單，操作方便，成本低，易于工業化應用。

室溫下寬溫區零膨脹、高熱導的可加工銅基復合材料及制備方法 992     

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本發明提供一種室溫下寬溫區零膨脹、高熱導的可加工銅基復合材料及其制備方法，屬于金屬基復合材料及其制備領域。原料為La(Fe，Si)13基各向同性負熱膨脹合金和高熱導材料單質銅；稱取化學計量比的金屬單質采用電弧爐熔煉后退火，得到具有不同負熱膨脹系數和溫區的La(Fe，Si)13合金，此類合金的負熱膨脹溫度區間不同但連續，磨粉混合后作為增強體與銅粉混勻，通過放電等離子體燒結，得到寬溫區零膨脹材料。La(Fe，Si)13系列合金在?150℃到150℃之間的不同溫區具有巨大的負熱膨脹性。銅具有高熱導和高延展性，在高溫燒結下，銅的粘結性和流動性更高，La(Fe，Si)13系列合金各組分生成有α?Fe相，提高復合材料致密度，從而提高了熱導率和力學性能。

納米零價鐵復合材料及其制備方法和用途 796     

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本發明提供了一種納米零價鐵復合材料，由納米零價鐵分散附著在載體上；所述材料在XRD衍射圖譜的44°?45°處具有Fe⁰的特征衍射峰；在紅外光譜的1300?1400cm^?1處具有Fe⁰的特征峰。該復合材料中含有納米零價鐵，其可以降解處理有機染料；而蒙脫石對有機染料具有吸附作用，通過雙重作用處理印染廢水。所述復合材料可以重復再生使用，有利于節約成本。

彌散強化銅合金與鋼芯一體化復合材料及其制備方法和應用 882     

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本發明提供了一種彌散強化銅合金與鋼芯一體化復合材料及其制備方法和應用，涉及銅合金粉末冶金和金屬加工技術領域。本發明提供的復合材料包括鋼芯以及包裹在所述鋼芯外部的彌散強化銅合金。本發明將彌散強化銅合金優良高強、高導、抗高溫軟化等特性與鋼芯力學性能、磁學特性有機的結合，形成優勢互補，該復合材料將推動電機制造業中高端零部件的發展。

制備原位合成海綿負載氧化鐵納米顆粒復合材料的方法 1109     

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本發明公開了原位合成海綿負載氧化鐵納米顆粒復合材料及其制備方法，其中，制備方法包括：(1)將海綿進行破碎處理，以便得到海綿粉末；(2)將所述海綿粉末進行清洗處理并干燥；(3)將經過所述清洗處理的海綿粉末與強堿溶液和鐵鹽混合并進行反應，以便在所述海綿的孔隙中原位合成氧化鐵納米顆粒；以及(4)將步驟(3)所得混合物進行過濾、清洗和干燥，以便獲得所述海綿負載氧化鐵納米顆粒復合材料。該方法操作簡單，成本低，且制備得到的海綿負載氧化鐵納米顆粒復合材料對砷As(V)和As(III)具有較高的吸附容量和較好的穩定性，并易于分離回收。

離子型聚氨酯基金屬復合材料的制備方法 786     

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本發明公開了一種離子型聚氨酯基金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟，(1)制備聚氨酯預聚體：將多元醇在真空條件下加熱進行真空干燥，向真空干燥后得到的多元醇中加入二異氰酸酯，惰性氣體保護，攪拌加熱反應制成聚氨酯預聚體；(2)制備聚氨酯：向步驟(1)得到的聚氨酯預聚體中加入擴鏈劑，攪拌加熱反應制得離子型聚氨酯；(3)制備聚氨酯膜：將步驟(2)反應得到的離子型聚氨酯中加入溶劑溶解后，加入到模具中干燥，制成聚氨酯薄膜；(4)聚氨酯膜鍍電極：對步驟(3)得到的聚氨酯薄膜鍍電極，即制得離子型聚氨酯基金屬復合材料該方法工藝簡單，制得的金屬復合材料的致動性能和抗疲勞性能良好。

用于打印復合材料的3D打印噴頭和3D打印系統 990     

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本發明涉及3D打印技術領域，提供了一種用于打印復合材料的3D打印噴頭和3D打印系統，其中，用于打印復合材料的3D打印噴頭包括：噴頭主體；壓輥，壓輥可樞轉地設置在噴頭主體的底部。本發明解決了現有技術中的利用3D打印技術制造的復合材料構件的層間性能較差的問題。

著陸巡視器用復合材料連接分離裝置 846     

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一種著陸巡視器用復合材料連接分離裝置，包括分離本體組件、分離動作組件、防轉組件，通過采用復合材料式連接分離裝置代替了金屬材料主體結構，同時采用破壞復合材料結構的形式實現與著陸巡視器的分離，避免了機械方式實現分離容易出現的破壞強度較高、分離時降落傘傘包克服的阻力較大的問題，利于實現連接分離裝置的輕量化設計，進行裝置分離時更穩定，同時通過防轉組件保證減速傘展開時傘繩不會旋轉打結，性能更穩定。

碳負載貴金屬納米顆粒復合材料及其制備方法和應用 845     

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本發明公開了一種碳負載貴金屬納米顆粒復合材料及其制備方法，所述方法包括如下步驟：(1)將貴金屬前驅鹽和碳載體研磨均勻，得到前驅體混合物；(2)然后依次加入堿和還原劑，繼續研磨，充分反應后，制得產物粗品，進行洗滌和干燥后，得到所述碳負載貴金屬納米顆粒復合材料。相對于其它方法，該方法成本低、綠色環保、工藝簡單、產物明確；所得貴金屬納米顆粒的粒徑小且尺寸均一、高度分散、無團聚、表面清潔，適于大規?；a。作為應用之一，所得復合材料電解水制氫催化性能顯著優于已報道的其它同類型催化劑。

互穿網絡竹纖維復合材料為芯材的組合式墻體及制備方法 813     

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本發明涉及一種互穿網絡竹纖維復合材料為芯材的組合式墻體及制備方法。該組合式墻體主要由防火板材、結構用木質板材和互穿網絡竹纖維多孔芯材粘貼而成的復合墻體材料構成，多孔芯材為由竹纖維和聚丙烯纖維組成的互穿網絡竹纖維氈經過阻燃、增強協同處理而得到；材料中預埋露兩端的鋼筋，下端設置凸起和凹槽相間的嵌套結構，地基設置相匹配的凹槽和凸起結構，復合墻體材料通過嵌套結構與地基組裝在一起。本發明利用“芯材制備?阻燃?增強協同復合墻體材料制備?組合式墻體”連續化工序制備得到互穿網絡竹纖維復合材料為芯材的組合式墻體。本發明可推動竹纖維芯材與結構類單板輕質復合材料在建筑墻體等領域的應用，促進建筑材料綠色化發展。

竹基活性炭/錳氣凝膠復合材料的制備方法 1072     

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本發明涉及一種用生物質原料、氣凝膠制備復合材料的方法，特別是一種用竹基活性炭、錳氣凝膠制備復合材料的方法，屬于電容器材料領域。利用竹基活性炭的雙電層效應與錳氣凝膠的贗電容效應，通過在竹基活性炭表面和內部孔洞負載具有納米級三維網絡結構的錳氣凝膠得到具有特殊形貌的復合材料，其電化學性能優于原材料，且循環穩定性良好，解決了贗電容電容器循環穩定性低和雙電層電容器比電容低的問題，應用于超級電容器領域中。

碳纖維復合材料產品表面脫模劑清洗工藝 750     

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本發明公開了一種碳纖維復合材料產品表面脫模劑清洗工藝，包括以下步驟：利用干冰噴射裝置向所述復合材料產品表面噴射干冰，使脫模劑從所述復合材料產品表面清除。本發明能夠有效清除脫模劑，提高清除效率，且能夠有效保證清除脫模劑后的產品表面質量。

制備氧化物彌散強化銅復合材料的方法 956     

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一種制備氧化物彌散強化銅復合材料的方法，屬于銅合金材料制備領域。本發明首先將Cu粉進行還原；然后將元素粉合金化，即將還原后的Cu粉與適量的Y粉充分混合后和研磨球一起封裝于不銹鋼球磨罐中，在惰性氣體氣氛下球磨；球磨后將合金化的合金粉利用馬弗爐進行合金粉退火，并利用放電等離子體燒結爐燒結成塊，然后軋制成所需厚度，最后利用馬弗爐將軋制之后的銅合金在惰性氣氛下熱處理，爐冷，制得氧化物彌散強化銅復合材料。本發明制備的氧化物彌散強化銅復合材料中納米氧化物顆粒分布均勻，且平均尺寸在5?6nm之間，出粉率高達95%以上，并且流程簡單，易于操作。

高性能纖維增強熱塑性樹脂基復合材料增材制造方法 731     

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一種高性能纖維增強熱塑性樹脂基復合材料增材制造方法，先對目標制件進行分層離散等處理，確定打印參數；制備特定尺寸增強體；內層噴嘴擠出復合材料進行基板打??；外層噴嘴進風口進風，氣流經加熱塊加熱成高溫熱流，增強體在投放口投放，隨高溫熱流經外層噴嘴以一定角度附著在內層噴嘴擠出的復合材料上；激光按規劃路徑對掃描點進行預熱處理，噴頭同步進行打??；在道間相交處，附著在擠出材料上的增強體被動壓入重疊處樹脂里，完成一層的制造；在層層疊加過程中，附著在擠出材料上的增強體被動壓入四周熔融樹脂里，直到完成目標制件的增材制造。本發明可實現包含Z向層間結合性能在內的成形件整體結合性能提升的高性能制造。

高導氣率低吸膠復合材料真空成型方法 1037     

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本發明涉及一種高導氣率低吸膠復合材料真空成型方法，使用導氣條，所述導氣條由第一玻璃布、第二玻璃布和微粉填料制成，所述第一玻璃布和第二玻璃布的邊緣相連接，所述微粉填料填充至第一玻璃布和第二玻璃布之間形成的容納腔體內。本發明的導氣條采用了一種以微粉作為填料的雙層玻璃布氣液分離組合，破壞了樹脂體系內殘留氣體及揮發分與樹脂熔體的氣液相平衡，從而有效提高了復合材料真空成型過程中的排氣效率，使復合材料內部孔隙率有效降低。

界面改性稻殼粉/聚乳酸可生物降解復合材料的制備方法 818     

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本發明公開了一種界面改性稻殼粉/聚乳酸可生物降解復合材料的制備方法，包括以下步驟：將稻殼磨成80?200目的粉末，用氫氧化鈉溶液堿處理后干燥備用；按重量分數計，將干燥后的稻殼粉、聚乳酸、硅烷偶聯劑等原料按60：40：4?6的比例注入雙螺旋擠出機，由螺桿擠出得到界面改性稻殼粉/聚乳酸可生物降解復合材料。該方法簡單且原料易得，易于實現大規模生產。該方法簡單，易于實現大規模生產，經本發明提供的制備方法獲得的稻殼粉/聚乳酸可生物降解復合材料，具有堅硬、高密度、無毒、環保等特性，且具有良好的韌性，牢固度和耐老化性，結束使用后能夠自行降解成為有機肥料。

磁致伸縮薄膜復合材料及其制備方法 968     

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一種磁致伸縮薄膜復合材料及其制備方法，所述薄膜復合材料由防護層、磁致伸縮層、柔性襯底層依次復合而成，所述磁致伸縮層的化學式為：(Tb_1?xDy_x?δN_δ)(Fe_1?yM_y)_z，其中0.60≤x≤0.80，0≤y≤0.2，1.8≤z≤2.2，0≤δ≤0.3，M代表B、Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Zn、Ga、Nb、Ta和W中1種或2種以上的組合，N代表除Tb和Dy以外的其它稀土元素中1種或2種以上的組合。本發明的磁致伸縮薄膜復合材料界面復合強度高、結構簡單、有效避免了磁致伸縮層的損傷，具有良好的壓磁系數(d₃₃)，交變頻率渦流損耗小、性能穩定、尺寸輕薄，非常適合制備磁?聲換能器和超聲波無損檢測傳感器。

扭轉變厚度復合材料結構的成型裝置和方法 960     

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本發明屬于樹脂基復合材料預制體成型技術，具體涉及一種扭轉變厚度復合材料結構的成型裝置和方法。由于預制體的加工精度不足，同時受編織工藝的限制，葉片編織預制體的厚度與葉片的理論厚度存在差異，在合模過程中存在預制體的與型面二次貼合及壓實的現象。本發明扭轉變厚度復合材料結構的成型裝置，該裝置包括底座、橫向壓塊及縱向壓塊，該底座的上表面與扭轉后預制體的下表面一致，所述橫向壓塊及縱向壓塊組合后的下表面與扭轉后預制體的上表面一致，實現了變厚度葉片預制體從平面狀態到扭轉狀態的精確變形控制，顯著提升了變形精度，并且變形過程可控；避免了不同厚度區域預制體同時壓縮帶來的局部擠壓或滑移變形問題。

磁性MOFs/納米金復合材料及其制備方法和應用 778     

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本發明涉及活性物質分離富集技術領域，具體而言，涉及一種磁性MOFs/納米金復合材料及其制備方法和應用。本發明的磁性MOFs/納米金復合材料的制備方法，包括以下步驟：Fe3O4?MWCNT?MIL?88A、氯金酸、還原劑和水的混合物進行加熱反應；所述Fe3O4?MWCNT?MIL?88A主要由以下方法制備得到：反丁烯二酸、Fe3O4?MWCNT、三價鐵鹽和有機溶劑的混合液于加熱條件下反應。通過原位聚合法多步制備得到的磁性MOFs/納米金復合材料具有優異的熱穩定性，較高的比表面積和多微孔道，對液體環境中的吲哚?3?甲醇具有優異的吸附效果。

PtIr合金與TiO2包覆石墨烯復合材料的制備及應用 911     

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本發明公開了一種PtIr合金與TiO2包覆石墨烯復合材料的制備方法和應用，涉及納米材料合成和電化學催化領域。一種PtIr合金與TiO2包覆石墨烯復合材料：包括石墨烯、PtIr合金和TiO2，首先采用溶膠超聲包覆?凝膠焙燒的方法將TiO2均勻包覆在石墨烯表面，再利用超聲波和水熱化學還原法連續還原得到粒徑均勻的PtIr合金納米顆粒，該納米顆粒的尺寸分布為2?5nm，然后采用動態原位吸附到TiO2/GN上形均勻分布的PtIr/TiO2/GN催化劑。本發明的復合材料可用作乙醇電氧化催化劑，能夠大幅降低Pt的用量，提高乙醇氧化的催化穩定性和轉化效率。

三層吸波復合材料及其制備方法和應用 904     

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本發明提供了一種三層吸波復合材料及其制備方法和應用，屬于電磁波吸波材料技術領域。本發明提供了一種三層吸波復合材料，由頂層、中間層和底層組成，所述頂層由還原氧化石墨烯和熱塑性聚烯烴組成，所述中間層由Fe₃O₄?還原氧化石墨烯復合填料和熱塑性聚烯烴組成，所述Fe₃O₄?還原氧化石墨烯復合填料中Fe₃O₄負載在還原氧化石墨烯表面，所述底層由Fe₃O₄和熱塑性聚烯烴組成。本發明采用還原氧化石墨烯(rGO)和Fe₃O₄作為吸波劑，熱塑性聚烯烴(TPO)作為基體，其中TPO具有顯著的防水性能、高彈性和易于加工的性能，得到了具有三層結構的復合材料，通過疊層順序的限定，提高了吸波效果。