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本發明公開了一種細化高潔凈度稀土電渣鋼中夾雜物的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。該方法包括：依據目標鋼種的元素成分，將合金料置于初煉爐熔煉成鋼液，所述鋼液采用Si?Mn合金脫氧，控制鋼液中的鋁、鈣和鎂含量；將所述脫氧后的鋼液依次經爐外精煉、澆鑄制得自耗電極；將得到的所述自耗電極進行電渣重熔精煉，控制此過程中新生成的夾雜物尺寸。本發明可適用于高潔凈度電渣重熔稀土鋼的生產，使自耗電極中所有的氧化物夾雜在電渣重熔過程中全部被去除，源于自耗電極中原始氧化物夾雜在鋼液內分解產生的溶解氧會與稀土Ce反應，在電渣重熔過程新生成的夾雜物尺寸細小，解決了稀土電渣鋼中夾雜物尺寸大的問題。
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本發明提供一種改進型金屬鎂、鈣冶煉用還原罐的冷卻段，屬于冶金技術領域。該冷卻段包括結晶器、真空管和密封墊，冷卻段尺寸為還原罐尺寸的1.0～3.0倍，結晶器位于冷卻段中部，冷卻段管壁開口連接真空管，冷卻段管壁靠近末端蓋板處和結晶器內通入冷卻水，蓋板和冷卻段之間設置密封墊，結晶器為徑向平板式結構，結晶器邊距離冷卻段外壁為10?15mm。該冷卻段設計有利于粉塵的沉降、減少固體顆粒在金屬中的夾雜；改善了金屬產物的結晶狀態，尤其可以通過條件結晶器中冷卻介質的調節來調節金屬蒸汽?結晶面的溫度，從而調整氣相的過飽和度、得到所需要的金屬產物的相貌，提高金屬的純度。
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本發明一種化學成分含量不斷變化的合金樣品高通量制備方法，該方法將坩堝以陣列形式排布在坩堝放置平臺上，將所需的各種金屬粉末/顆粒放入獨立存料器中，利用PLC控制下料時各存料器的運動路徑和運動速度，通過存料器出料口尺寸的選擇和下料時運動速度的控制來調整進入坩堝內每種金屬粉末/顆粒的含量，實現各坩堝內合金化學成分含量的連續變化；配料完成后對熔化腔體抽真空并通入保護氣體，接著對陣列坩堝內的粉末/顆粒進行熔化；待熔體成分均勻，停止加熱并通氣冷卻合金樣品，凝固后取出以備后續表征使用。本發明工藝簡單，控制方便，縮短了材料從成分設計、原料配比、多爐熔煉和制備的時間進程及冶金能耗，可快速篩選所需的合金成分。
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本發明公開了一種彈性組件壓緊式壓力傳感器及其制造方法，制造方法包括分別制造接壓件、敏感組件、壓緊帽、殼體等，將各部件組裝并進行疲勞和高低溫試驗制成彈性組件壓緊式壓力傳感器。由于采用彈性體與接壓件結構分體設計，彈性體通過壓緊帽壓緊密封。彈性體一旦在疲勞、高低溫老化、引線、焊接等工藝過程中出現問題時容易更換，不至于整個產品報廢。這樣彈性組件壓緊式壓力傳感器同時具有精度高、穩定性好、可靠性高、工作壽命長、成本低等優點。該產品可應用于航空航天、武器裝備、石油化工、冶金、能源、交通、工業過程控制、物聯網等領域。
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本發明提出了一種鎳基高溫合金環形件局部擴散連接銅銀合金的方法。該方法包括鎳基高溫合金和銅銀合金的制備、包套的制備、裝配、熱等靜壓前處理、熱等靜壓過程控制和后期處理等步驟。本發明提出的一種鎳基高溫合金環形件局部擴散連接銅銀合金的方法是采取熱等靜壓擴散連接技術，使銅銀合金在高溫高壓環境下與鎳基高溫合金環形件局部發成擴散連接，成形鎳基高溫合金與銅銀合金的局部連接環形件。該方法較好地實現鎳基高溫合金和銅銀合金的連接，避免連接層剝落、掉塊、分層及與基體分離，降低了連接層孔隙率，實現良好的冶金結合。
本發明涉及一種內氧化法生產氧化鋁彌散強化銅合金用氧化劑及其制備方法，屬于粉末冶金制粉技術領域。本發明的氧化劑中Al含量為0.1～1.2wt％(重量百分比)，氫損值為8.0～11.1wt％，平均粒徑為1.0～8.0μm。所述方法包括以水霧化或氮氣霧化的Cu?Al合金粉為原料，經過氧化、煅燒、破碎、粒度調控等工序，制備出分散性好、粒度分布均勻、超細的氧化劑，為內氧化生產氧化鋁彌散強化銅合金提供原料保障，進而提高用其所制備氧化鋁彌散強化銅合金的綜合性能。本發明方法在企業現有的生產條件基礎上進行技術改造和延伸，容易實現規?；a，且生產效率高、效果好。
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本發明屬于化工、冶金領域。本發明提供了一種氯化法制備高純低價釩氧化物的系統及方法，采用流態化氯化將工業級釩氧化物轉化為三氯氧釩，通過兩級除塵、三級淋洗，得到粗三氯氧釩；經過精餾、催化氧化、精確控制還原得到高純低價釩氧化物，釩平均價態可為3.0～4.5內任一值。本發明通過向氯化流化床噴灑三氯氧釩泥漿調控爐溫；通過在催化氧化流化床設置內構件，提高反應效率；通過還原流化床設置豎直擋板及不同高度的排料口調控還原程度，得到特定價態的高純低價釩氧化物。本發明具有原料適應性強、無污染、生產能耗和操作成本低、產品質量穩定等優點，適用于4N以上高純低價氧化釩的大規模工業化生產，具有良好的經濟效益和社會效益。
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一種石灰漿等厚均化噴涂及漿液回收方法，屬于冶金工業中的直接還原鐵生產技術領域。環冷機下料口接三通閥(1)；當噴涂作業未啟用時，三通閥(1)通過右溜槽(5)將球團礦導入原成品皮帶機；當噴涂作業啟用時，三通閥(1)通過左溜槽(2)將球團礦導入石灰漿等厚均化噴涂及漿液回收裝置(3)內，球團礦被充分、高質量噴涂后，卸入噴涂皮帶機(4)，倒運卸入原成品皮帶機。球團礦在等厚均化噴涂及漿液回收裝置(3)內施噴，?3.15mm的瀝下的石灰漿被回收。被系統外負壓抽走，再次制漿。優點在于：工藝模塊化，可嵌入傳統工藝，實現新舊工藝的自由切換。
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一種窄粒度分布球形鎢粉制備方法，本發明屬于粉末冶金制備領域，提供一種窄粒度分布球形鎢粉制備方法。通過對商購團聚嚴重鎢粉(3?20μm)的分散、分級與等離子球化處理相結合，制備出窄粒度分布的球形鎢粉。具體工藝是：將高度團聚、形狀不規則、粒度分布寬的原料鎢粉通過氣流磨實現完全分散及有效分級，然后將處理后的鎢粉通過射頻等離子炬實現鎢粉的球化處理，得到球形鎢粉。本發明的優點是：將氣流磨分散、分級處理與射頻等離子球化相結合，解決了單一采用射頻等離子球化得到的球形鎢粉因團聚而聚集長大、細粉氣化消失、粒度分布寬及工藝難以控制的問題，得到的粉末球形度好，粒度分布窄，球化率高，表面光滑，收得率高。
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本發明屬于冶金連鑄工藝技術領域。涉及一種三維動態二冷配水水量設定及可控輕壓下實現的方法。所述三維動態二冷配水水量設定的方法包括建立三維動態二冷配水模型和二冷配水水量的設定。本發明在二冷水量控制過程中考慮了鑄坯表面橫向溫度分布和冷態鑄機的冷卻能力的影響，同時考慮了不同季節對鑄坯表面溫度的影響，使二冷配水模型的計算結果更接近真實，進而優化了二冷配水工藝?？煽剌p壓下考慮了鑄坯中心溫度和邊部溫度，計算所得固相率與實際固相率更接近，所以計算得到的壓下段位置也更準確，壓下效果更好。
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本發明公開了一種無卷氣銅?鍍鎳石墨熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對銅?鍍鎳石墨熔體進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，通過減小石墨坩堝的體積，排空石墨坩堝中熔體上部的全部氣體，并且在熔體與外界氣體完全隔絕的條件下，即沒有氣體源的條件下，進行熔體的攪拌，進而從根源上避免熔體卷氣；利用高速電磁攪拌，在無卷氣束縛的情況下，使銅?鍍鎳石墨熔體產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，不斷地將內部的銅?鍍鎳石墨熔體移到周圍、將上部的銅?鍍鎳石墨熔體移到下部，進而阻止鍍鎳石墨顆粒的上浮和中央偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的鍍鎳石墨顆粒均勻分布的銅?鍍鎳石墨熔體，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了銅?鍍鎳石墨熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。
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一種超耐磨無粘結劑硬質合金的制備方法，屬于粉末冶金技術領域。制備步驟如下：(1)將≤100nm的納米WC粉與2?4μm的微米WC粉球磨混合，其中納米WC粉在全部WC粉中占8?12wt％，納米WC粉為純的WC粉，微米WC粉是含有晶粒長大抑制劑0.5wt％Cr3C2和0.5wt％VC的WC粉；(2)將上述球磨混合粉裝入石墨模具中熱壓燒結，燒結溫度1500?1600℃，燒結壓力30?40MPa，燒結時間20?30min。與傳統制備工藝相比，由于采用納米WC粉，其具有高的燒結活性，在較低溫度下通過再結晶長大方式將微米WC顆粒燒結在一起。微米WC粉中添加了晶粒長大抑制劑，能夠控制整個合金的晶粒尺寸，從而提高合金的綜合力學性能，最終實現其耐磨性大幅度提高。
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本發明公開一種兩側插入摘取及翻轉的鋼包保溫裝置，涉及冶金設備保溫技術領域，包括保溫蓋、正向叉摘蓋機、反向叉摘蓋機和監控攝像機，保溫蓋包括保溫蓋本體，保溫蓋本體一側設有鎖掛耳，保溫蓋本體另一側設有掛耳，保溫蓋本體的頂面設有組合軸座和兩側插鎖掛軸座；兩側插鎖掛軸座設于保溫蓋本體的一端且關于保溫蓋本體的中軸線對稱，組合軸座設于保溫蓋本體的另一端，組合軸座關于保溫蓋本體的中軸線對稱設置；使摘蓋機加放保溫蓋和摘取保溫蓋作業安全快捷可靠，適合鋼包傾倒渣翻轉方向與熱修為傾翻機鋼包翻轉方向相反煉鋼廠，以及布局緊湊的鋼包保溫蓋摘取需要兩側行走均能摘蓋的煉鋼廠，對鋼包全程加保溫蓋工藝的全面推廣將產生積極影響。
為解決鍋爐四管面臨的日益嚴重的高溫腐蝕問題，本發明提供一種感應重熔與噴射一體化制備垃圾焚燒發電鍋爐管復合涂層的方法，其利用溫度可控的高頻感應重熔過程中的寬頻熱區效應，即在管排剛移出高頻線圈重熔區后但仍處于紅熱狀態下，采用特殊結構的超音速等離子噴槍進行噴涂面層材料。由于高頻感應重熔的高溫既能使涂層密度達到最高，又能使雙界面間材料得以雙向充分擴散，再加上超音速等離子噴涂的高沖擊能量的輔助作用，從而實現了近無界面涂層??也就是擴散型冶金結合。
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本發明公開了一種復雜銅鉬礦的處理方法，屬于濕法冶金技術領域。所述的方法包括：銅鉬礦加入適量硫酸和添加劑進行加壓浸出，使銅等浸出進入溶液，而鉬仍以硫化鉬形式留在浸出渣中。浸出渣經焙燒或加壓氧化工藝生產氧化鉬等產品，浸出液即硫酸銅溶液經鐵粉置換生產海綿銅或萃取生產硫酸銅/電銅等產品。本發明提供一種方便快捷的鉬、銅分離的方法，提高了鉬精礦的品位，降低產品雜質含量，且綜合回收銅。
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一種鐵粉表面包覆處理方法，屬于功能材料和粉末冶金技術領域。工藝是將鐵粉置于磷化液中，在20～50℃溫度下攪拌15～60min，經過濾、洗滌并干燥，再置于硅烷處理液中，在20～70℃溫度下攪拌30～120min，過濾洗滌，最后于50～120℃干燥得到表面同時有磷酸鹽層和硅氧烷層的包覆粉。該方法制備工藝簡單、效率高、包覆完全，易形成產業化規模，表面磷酸鹽包覆層有高的電阻率，能有效降低鐵粉芯的磁損耗，硅烷包覆層能改善磷酸鹽層的脆性，并且能提高包覆鐵粉的耐熱性能。
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一種陶瓷外殼與合金內芯的鋁電解惰性陽極的制備方法，涉及一種鋁電解惰性陽極，特別是陶瓷合金外殼與合金內芯的鋁電解惰性陽極的制備方法。其特征在于制備過程將生坯陶瓷合金外殼和其內部的合金內芯進行同步燒結，在生坯陶瓷合金外殼燒結成型的同時，將其內部的合金內芯同步熔化，并使陶瓷合金外殼與合金內芯發生化學反應與原子的相互擴散，形成具有良好連接強度的冶金級結合。本發明的方法工藝過程簡單，易于操作控制，大大提高了生產效率。本發明所獲得陶瓷與合金的連接具有60~90MPa以上結合強度，在700℃~900℃高溫下長期通電運行，仍能保證良好的結合性能。
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本發明公開一種適合有導井鉆進豎井的掘進機，其特征在于，包括主框架結構、旋轉驅動系統、破巖鉆頭、軸向推進系統和支撐系統，旋轉驅動系統、軸向推進系統和支撐系統分別安裝在主框架結構上；支撐系統的支撐板可以沿主框架結構的徑向做往復運動，以便使得主框架結構懸停在豎井中或沿豎井軸向運動；旋轉驅動系統與破巖鉆頭驅動連接以便驅動破巖鉆頭旋轉；軸向推進系統與旋轉驅動系統驅動連接以便推動旋轉驅動系統和破巖鉆頭一起沿豎井軸向運動。本發明掘進機適用于已鉆成導井且要擴大到設計直徑的豎井鉆進，適合煤礦、冶金、交通等地下工程開鑿豎井施工。
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本發明屬于高溫結構材料板材制備技術領域，涉及一種高鈮鈦鋁基合金板材的制備方法。本發明所采用的技術方案為，直接從鑄錠上切取合金坯料，經均勻化熱處理后，放入三明治式的結構包套中，在坯料與包套間添加剝離劑，將包套在保護性氣氛中加熱，進行熱軋后，去除包套，得到大尺寸高鈮鈦鋁基合金板材。本發明設計出一條新型的冶金鑄錠包套熱軋制備高鈮鈦鋁基合金板材工藝路線，工藝路線簡單經濟。較之目前普遍的熱等靜壓+等溫鍛造/等溫擠壓預處理相比，流程大幅度縮短，適合工業化大規模生產；本方法在普通軋機上制備，較之等溫軋機、等溫鍛造等相比，設備要求大幅度降低，可普遍應用。
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本發明公開了一種高溫合金環件鍛造用工裝及方法，屬冶金鍛造領域，該工裝包括：底座，其上設有多對間距不同的安裝位；至少兩個支撐板，分別安裝在底座的不同安裝位上，通過改變安裝位能調整兩個支撐板之間的間距；芯棒，活動設置在兩個支撐板上。本發明還提供一種利用該工裝的高溫合金環件鍛造方法。采用支撐板間距可調整的工裝作為鍛造用工裝，改變現行高溫合金環件鍛造方法，無需多次更換馬架，簡化鍛造高溫合金環件鍛造步驟，省去傳統高溫合金環件鍛造所需更換馬架時間，僅需要調整配套工裝支撐板間距即可，而且不需制備多套不同規格的馬架，因此提高了高溫合金環件生產的效率和降低工人的勞動強度，也免去了多套馬架的制作成本。
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一種鋼渣高效綜合利用的方法，屬于鋼渣利用技術領域。在不添加任何熔劑的情況下，通過調整含碳球團中銅渣/鎳渣與鋼渣的比例。將鋼渣磨細后與碳質還原劑、酸性固廢混合制備含碳球團，鋼渣與酸性互為熔劑，分別促進磷和鐵氧化物的還原，實現鐵、磷的同步回收。優點在于，將有效改善鋼渣和冶金固廢的利用情況，降低環境污染的同時，產生巨大的經濟效益，具有廣闊的應用前景。
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一種微細低氧氫化鈦粉的制備方法，屬于粉末冶金工藝中制粉技術領域。將氫化處理和球磨工藝相結合，首先在真空條件下通入高純氫氣，使塊狀海綿鈦和氫氣發生氫化反應以制取氫化鈦，然后利用機械球磨工藝對氫化鈦進行破碎即得氫化鈦粉。制備的微細低氧氫化鈦粉含氧量為500-900ppm，平均粒徑D50為1-10μm。
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一種提取鈮鉭礦中有價金屬元素的方法，包括以下步驟：1)將鈮鉭礦磨碎，至粒度為-200目～-500目，并按鈮鉭礦∶濃硫酸∶硫酸氫鹽=1∶0.1～4∶0.1～4的質量比配料；2)將配料混合均勻，在200～800℃下焙燒1～5h，得到焙燒好的物料；3)將步驟2)中的物料在30～100℃下進行酸浸，硫酸濃度為0～40wt％，浸取時間為1～4h，過濾并洗滌。鈮、鉭和稀土元素進入溶液。本發明能同時將鈮鉭及稀土元素高效提取，鈮鉭的浸出率均在95％以上，稀土元素的浸出率接近100％。本發明易于操作，對環境無污染，滿足綠色冶金對清潔生產的要求。
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本發明公開了屬于合金檢測技術領域的一種冶金產品中鈦的測定方法，具體涉及一種鈦硅合金中鈦的測定方法。該方法采用酸溶法溶解樣品，硫酸鐵銨滴定法測定鈦的含量，能很好的滿足鈦硅合金中主成份鈦量(質量分數30％～80％)的測定要求。本發明方法干擾少、精密度高、選擇性好，同時簡單易操作，準確度高。
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本發明屬于冶金與礦業工程領域，一種適用于金礦堆浸的制粒方法，該方法是通過向粒度小、不適宜直接堆浸的碎礦和粉礦或金精礦中添加一定量的粘結劑，利用圓盤制粒機制粒，制粒過程中控制制粒機轉速、水分添加量、制粒時間，最終制成粒度較大，抗壓強度、落下強度、浸出強度等各項性能指標良好的團塊。制粒后的礦球粒度大小均勻，強度較好，使礦堆的滲透性得到了較大的提高，浸出劑溶液可以分布更均勻，和礦接觸更加充分，從而縮短浸出時間，提高金的浸出率。該方法在當前黃金需求量猛增、世界優質金礦資源日益枯竭，低品位難處理金礦成為提金的主要原料的今天無疑具有廣闊的應用前景。該方法亦可應用于銅、鎳鈷等礦物的制粒堆浸領域。
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本發明公開了一種近球形鎢粉的制備方法，屬于粉末冶金領域。它是以顆粒狀的仲鎢酸銨為原料，將仲鎢酸銨放入管式電阻爐內煅燒，將煅燒后粉末移入球形化設備(HYB)中進行整形處理。將整形處理后粉末進行篩選，篩選去那些尖角和棱邊粗糙且粒度不均勻的顆粒，同時除去球形化處理后掉落的顆粒。將篩選后的粉末在氫氣氣氛下還原，從而得到粒度均勻的球形鎢粉。與現有技術是在常規還原法制備的鎢粉上進一步處理得到球形鎢粉相比，本發明能夠明顯降低球形鎢粉的生產成本，能耗低，流程更短。并且處理過程中不適用酸堿溶液，不產生而二次污染，更加環保，參數容易控制。
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本發明公開了一種粉煤灰硫酸銨焙燒熟料還原分解提取氧化鋁的方法，屬于粉煤灰綜合利用技術領域。粉煤灰與硫酸銨混合均勻，在300?650℃焙燒0.5?4h得到焙燒熟料；將焙燒熟料與還原劑在500?900℃下還原得到還原焙砂及含硫和氨的煙氣，含硫和氨的煙氣收集后可生產硫酸銨返回混合焙燒配料；將還原焙砂用氫氧化鈉溶液浸出，得到鋁酸鈉溶液；鋁酸鈉溶液經脫硅、種分，得到氫氧化鋁和種分母液，種分母液返回浸出還原焙砂，氫氧化鋁經煅燒得到冶金級氧化鋁。該方法省去了硫酸鋁浸出、浸出礦漿過濾、硫酸鋁溶液凈化、沉淀粗氧化鋁和洗滌、硫酸銨濃縮結晶等復雜過程，流程簡單，能耗低，成本低，氧化鋁產品質量好。
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一種適用于熱軋生產線中的雙排式托盤運輸自動化系統，屬于自動控制技術領域。該系統包括托盤一級系統和托盤二級系統，兩者之間通過TCP/IP方式通訊。通過二者的結合，使托盤在整個運輸線上循環有序運行以運輸鋼卷，實現雙排式托盤運輸系統連續可靠和穩定的全自動運行。優點在于，提高了該鋼鐵廠在鋼鐵冶金領域的物流管理水平和信息化生產能力，對于提高企業核心競爭力具有重要意義。
本發明涉及工業煙氣選擇性催化還原脫硝技術領域，尤其涉及一種用于選擇性催化還原脫硝裝置中具有分區調節功能的雙層噴氨格柵。針對現有噴氨格柵煙道截面上氨分布極不均勻、影響脫硝效率并造成氨逃逸率增大等問題，本發明將煙道截面等分為2個分區，由上噴氨格柵和下噴氨格柵各承擔1個分區（即1/2煙道截面積）的噴氨功能，根據2個分區煙道截面煙氣流速的分布規律和煙氣中NOx濃度的不同，通過噴氨調節閥調節和控制每個分區的噴氨量，使噴氨量在煙道截面上分區可調，優化了氨和煙氣中氮氧化物的均勻混合效果，提高了脫硝效率，并有效降低了氨逃逸率。本發明對煙氣中氮氧化物和氨的均勻混合效果好，提高了脫硝效率，并有效降低了氨逃逸率，適用于燃煤、冶金和化工等工業的NOx選擇性催化還原脫硝裝置。
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本發明屬于粉末冶金制粉領域，涉及一種亞微米近球形鎢粉的制備方法。包括如下步驟：(1)將市售的仲鎢酸銨熱解為偏鎢酸銨；(2)將偏鎢酸銨溶于氨水；(3)過濾，得到鎢酸銨溶液；(4)鎢酸銨溶液中加入分散劑并攪拌混合均勻；(5)在攪拌下加入沉淀劑，得到鎢酸溶膠；(6)真空抽濾，得到鎢酸凝膠；(7)普通或冷凍干燥；(8)破碎；(9)熱解，得到三氧化鎢；(10)球磨；(11)氫氣還原，得到亞微米近球形鎢粉。本發明可穩定制備亞微米近球形鎢粉，工藝簡單，成本較低，可實現規?；a。
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2025年07月24日 ~ 26日 
