本發明公開了一種阻燃陶瓷型殼的制備工藝。與常規熔模鑄造工藝相比,制殼的關鍵之處在于往面層涂料中添加碳粉、硫鐵礦粉、硼酸阻燃劑,在澆注時阻燃劑對鎂合金熔體起到保護作用,阻止熔體與型殼發生化學反應,進而阻止熔模鑄件自身發生氧化燃燒反應。其中,碳粉、硼酸是從市場上購買來的工業用品,而硫鐵礦粉則是通過硫鐵礦石破碎研磨成粉制得。
本實用新型涉及瀝青加工技術領域,具體是一種天然瀝青加工成套設備,包括加工箱,所述加工箱下側四個拐角位置設置有滾輪,加工箱頂端外壁上設置有破碎箱,破碎箱頂端外壁上設置有進料口。本實用新型結構簡單,通過設置攪拌箱、排料管、導料管、執行電機、傳動軸、攪拌葉、攪拌箱、蝸桿、渦輪、轉桿和攪拌桿,可以對熱料、礦粉和瀝青等進行均勻攪拌,使得混合均勻,從而得到所需的符合要求的瀝青產品,提高了加工質量和工作效率;通過設置破碎箱、旋轉軸、傳動齒輪、主動齒輪、驅動電機和破碎輥,便于對原料進行初步的破碎處理,便于后續瀝青產品的制備,提高了工作效率。
本實用新型提供分揀選別自動機,屬于工業生產技術領域;包括箱體,箱體內部一側表面上固定連接電機一、電機二,電機一的輸出端固定連接攪碎輥一,電機二的輸出端固定連接攪碎輥二,箱體內部兩側位于攪碎輥一攪碎輥二正下方設置擋板,箱體另一側表面固定連接電機三,電機三一端固定連接轉軸,轉軸的另一端固定連接在箱體的內壁上,轉軸上固定連接攪拌桿,攪拌桿的下方設置篩分板,篩分板的兩端分別固定連接移動板,移動板底部垂直連接支撐板,支撐板通過連接桿固定連接震動電機,箱體的兩側內壁上位于移動板正下方分別連接定位板,箱體內部下端位于篩分板正下方設置磁選機,箱體上端設置進料口。解決了礦石破碎效果差且磁選速度慢的問題。
本發明涉及利用廢舊含銅活性炭催化劑和鉆井泥漿制備的輕質陰極催化微電解填料及方法,該填料以干基計,包括如下質量百分比的原料組成:鐵礦粉30~40%,含銅活性炭廢催化劑5~10%,鉆井泥漿50~65%。將含銅活性炭廢催化劑和鐵礦粉粉碎,備用;將含銅活性炭廢催化劑、鐵礦粉、鉆井泥漿按比例混合均勻,造粒制成生料球;將生料球,在隔絕空氣的條件下,分別經過預熱、燒結,得到微電解填料。本發明制得的含銅活性炭廢催化劑聯合鉆井泥漿制備的輕質陰極催化微電解填料,既有利于含銅活性炭廢催化劑和鉆井泥漿的資源化利用,又能優于普通微電解電料的性能。
本發明是通過以下技術方案實現的,研制了一種白蘭地型菠蘿酒的制作方法,其特征在于包括以下制作步驟:(1)先用切片機除去皮和芯,菠蘿果肉用攪拌機進行破碎。(2)破碎液加入纖維素分解酶,所用普通的纖維素酶。每100公斤破碎液的用酶量為100克。破碎液經酶處理后,由于纖維素被分解,所以破碎液逐漸變清,而纖維素最終被轉化成可發酵性糖。(3)發酵通常在室溫下進行,發酵期5天,當糖度降到1-2%時即可停止發酵。本發明的優點是含有豐富的維生素和易被人體吸收利用的糖類,多種礦物質,有機酸和甙類,多種氨基酸等。具有清熱解暑、生津止渴、利小便的功效。
本實用新型公開了一種球形石墨生產線,包括加工臺,加工臺的頂壁上開設有破碎槽,破碎槽內轉動安裝有破碎塊,破碎槽內側的底壁上開設有卸料口,且卸料口的底端延伸至加工臺的下側,加工臺的頂端固定安裝有頂板,頂板上安裝有與破碎塊相互配合的驅動裝置,加工臺的底端設有安裝架,安裝架一側的外側壁上固定安裝有安裝框和第一導料板。本實用新型中將石墨干精礦放至破碎槽內,經破碎塊破碎后的石墨會經卸料口落出并落在金屬濾網上,規格合適的石墨會直接經金屬濾網落至第一導料板和傳送帶上,規格不合適的石墨會經金屬濾網的表面滑下并經第二導料板排出,無需人工篩選,不僅操作方便,而且極大的提升了工作效率。
本發明屬于非金屬礦加工利用領域,以中低品位 膨潤土礦為原料,根據膨潤土中的有用礦物蒙脫石在水中易分 散的特點,采用浸泡制漿——振動篩分除粗砂——多段旋流器 串聯除細砂——高效濃密機濃縮—壓濾機壓濾脫水—干燥機 干燥—碎磨機制樣的工藝,制備出各種純度的蒙脫石產品。本 發明在膨潤土提純方面解決了目前在膨潤土的提純中存在的 機械化程度低、規模小、勞動強度大、生產效率低的缺點。利 用該工藝可以處理中低品位的膨潤土原礦,向用戶提供不同純 度的蒙脫石產品,滿足不同深加工行業對膨潤土純度的要求。
本發明公開了一種富水軟土高壓大直徑盾構同步單液注漿漿液及工藝與應用,漿液原料為:黃金尾礦1050?1200份,硅酸鹽水泥熟料420?480份,粉煤灰220?240份,廢棄黏土磚45?120份,礦渣65?95份,石灰石尾礦25?45份,鋼渣70?80份,硅灰30?45份,脫硫石膏15?22份,復合速凝早強劑9?15份。本發明控制粉料d50、d85及d95為35?40、42?48及50?55μm,將120?600μm的黃金尾礦以40%?60%的大體積作為細集料,開發了破碎?篩分?超細球磨?均化、粒徑分級、變速攪拌的漿液制備工藝,開發了盾尾八點位注漿工藝,使本發明漿液更有效地充填高壓大直徑盾構空隙。
本發明涉及一種利用廢棄SCR脫硝催化劑提取二氧化鈦的方法,屬于廢棄脫硝SCR催化劑金屬回收技術領域。其包括以下步驟:(1)除灰和粉碎,得到SCR脫硝催化劑粉末顆粒;(2)化學提取液粗提純:用包含酸液的化學提取液對步驟(1)得到的SCR脫硝催化劑粉末顆粒進行粗提純,得到粗提純二氧化鈦;(3)研磨分離,得到密度由輕到重的精礦、中礦和尾礦三部分;(4)干燥,尾礦主要組分為二氧化鈦。在本方法中,二氧化鈦整個過程中不參與化學反應,其晶體的微觀結構不發生改變,可以直接重復利用。產生的廢液少,節省廢液處置成本,操作簡單方便。
本發明公開一種基于海洋淺表層塊狀水合物固體采掘的開采系統及開采方法,所述開采系統包括表層沉積物剝離單元、塊狀水合物采掘單元、動力舉升單元和水面支撐單元等組成,具體實施時,首先,采用海底采礦/挖掘多用車將海底表層沉積物剝離,露出可燃冰礦體;接著用采礦車采掘塊狀水合物,經過脫泥、破碎,同時用強力吸取技術將水合物漿體通過軟管輸送到海底中繼倉里;在中繼倉里水合物漿體經過攪拌、靜置后,漿體中的泥沙與純水合物分層,將純化后的水合物漿體通過輸送管道中由高壓泵將其提升到海面的采礦船甲板的水合物分解倉中分解,通過三相分離裝置,實現氣、液、固的三相分離,液、固經處理后達到環保要求排放,氣體通過干燥、液化后收集與儲存??傊?,本發明從技術手段上克服了塊狀水合物開采技術難題,可實現海洋淺表層塊狀水合物大規模的連續開采。
本發明提供一種陶瓷填料的制備方法及物料轉運裝置,具體包括以下步驟:原料煤經過破碎、研磨;輸送至微礦分離塔,獲得精煤和底流礦漿;尾煤罐的底流礦漿進入濃縮機進行沉淀,加入助濾劑和減水劑;使用渣漿泵,將底部出料送入壓濾機中,形成煤泥濾餅,進入真空練泥機進行捏混;捏混結束后,進入真空擠出機,形成填料毛坯;填料毛坯進入烘干室進行干燥;進入高溫隧道窯進行燒結;自然冷卻后即為陶瓷成品。本發明提供的陶瓷填料的制備方法及物料轉運裝置,利用煤泥中的不可燃燒的礦物質為原料,把固體廢棄物制作成高附加值的陶瓷填料,在降低陶瓷材料制備成本的同時,提高精煤的附加值,實現了資源綜合利用的目的。
本發明公開了一種防止煤炭自燃的生物阻化劑及其制備方法,屬于煤礦井下防火材料及其制備領域。按照重量份計該生物阻化劑包括原料:好氧型微生物0.01~2份、載體90~99份;其中的載體由礦井污泥和輔助添加物組成,輔助添加物為農作物秸稈粉碎物、麩皮、米糠中的一種或幾種組成。本發明首先將好氧型微生物培養至成熟期并制成休眠體,然后將礦井污泥與輔助添加物混合均勻得載體,再將經過預處理后的好氧型微生物與載體混合均勻,即得生物阻化劑。本發明制備得到的生物阻化劑能夠有效降低煤礦采空區氧氣濃度,并釋放二氧化碳。同時,載體材料中的礦井污泥不僅能夠為微生物提供適宜的生存環境,而且還是一種很好的滅火劑。
本發明屬于非常規油氣勘探開發領域,具體地,預測頁巖不同類型吸附氣非均質性分布的方法。該方法包括以下步驟:步驟一、建立頁巖氣吸附氣含量的概念模型和綜合預測數學模型;步驟二、建立基于測井信息預測有機質含量的高精度數學模型;步驟三、建立基于測井信息預測不同礦物含量的高精度數學模型;步驟四、計算頁巖吸附氣量,評價頁巖吸附氣分布的非均質性。本發明建立了不同形式的概念模型,將頁巖吸附氣分為有機質吸附氣、粘土礦物吸附氣、石英吸附氣、其他碎屑巖礦物吸附氣、碳酸鹽礦物吸附氣和其他鹽類礦物吸附氣,并建立了方法模型,可計算出這些各種形式的吸附氣含量。
本發明公開了一種無機肥轉化為有機肥的方法,將風化煤或泥炭粉碎,過篩;將內溶物轉化入氨化池,冷卻溫度為?30—50?度;加入碳銨并不斷攪拌,加入磷礦粉,攪拌均勻;激活磷礦粉總的五氧化二磷,堆積?2—3?天即可使用。磷礦粉單獨使用時活化的五氧化二磷只有?2.6%,當磷礦粉魚腐植酸銨共存時,磷礦粉中的磷被活化,其活化有效磷增加至?9.4%。
一種回風立井防爆裝置,本實用新型發明公開了一種回風立井防爆門體裝置,涉及煤礦安全防護和礦井通風系統調節領域,主要包括內部爆破風罩和外部防護門體。內部爆破風罩密閉回風井,防止漏風,而在爆炸沖擊下迅速破碎,可以及時泄壓。外部防護門體主要由四扇相同等腰三角形門體和轉動裝置組成。爆炸發生時,內部爆破風罩迅速破碎,四扇防護門體被沖擊到井筒外側,門體在彈性阻擋器和沖擊波側向壓力的作用下暫時不會回落,保證了井下沖擊能量迅速釋放出來,使通風機不受破壞。當爆炸沖擊壓力消失時,門體由于自身重力作用大于彈性阻擋器的作用而回落,對井筒進行暫時封閉,使通風系統盡快恢復正常通風,最大限度保障井下人員的安全。
本實用新型涉及一種加保護套筒的變徑中空注漿錨桿,包括封堵閥、對中裝置、螺母、止漿塞、墊板、中空桿體、保護套筒、高強鉆頭。錨桿的桿體為變徑中空桿體,在滿足錨桿受力的同時又節約了鋼材,桿體上均勻布置了中間為矩形兩邊為半圓行的組合狀出漿孔,可實現錨桿周圍飽滿注漿。止漿塞由復合橡膠材料加工而成,中間部位采用止漿效果較好的質地較軟的橡膠,兩頭為起保護止漿塞作用的質地較硬的橡膠材料,增加了止漿塞的耐用性。桿體外加了與桿體配套的保護套筒,可有效避免遇到礦山軟巖、斷層破碎帶時錨桿易被拉斷的危險。本實用新型施工簡單,承載力高,使用壽命長,經濟實用,可廣泛用于礦山軟巖、斷層破碎帶及邊坡隧道的錨固支護中。
本實用新型公開了海域塊狀天然氣水合物開采及采空區回填裝置,采掘及采空回填裝置的電機和鉆桿連接,鉆桿通過轉動圈和螺旋鉆頭連接;分解裝置的三相分離器的頂端通過輸氣管和集氣罐連接,三相分離器的下端通過管道和粉碎箱連接;固態流化及傳輸系統中,高壓水體管道的上端通過開關閥分別和水泥回填管道、海水入口管道連接,水泥回填管道和水泥集裝箱連接,高壓水體管道與增壓泵相連;所述水合物輸送管道的上端和粉碎箱連接。轉動圈正向轉動帶動螺旋鉆頭反向轉動,控制螺旋鉆頭在采礦區采礦;轉動圈反向轉動,從而帶動螺旋鉆頭反向轉動,將水合物分解后的沉積物泥沙和水泥一起通過高壓水體管道被注入采空區,工作效率高。
本發明提供了一種含釩鋼渣制粒燒結方法,包括如下步驟:(1)將含釩鋼渣、釩粉礦、燒結冷返礦按照預設比例配料混合,磨至?100目,得到含釩混合粉料;(2)向步驟(1)得到的含釩混合粉料中配入除塵灰、焦粉、膨潤土,添加水分,進行造球,得到生料;(3)將步驟(2)得到的生料送入焙燒爐內依次進行干燥、預熱、燒結、冷卻;(4)破碎、篩分,得到燒結礦。本發明還提高了采用該方法制備得到的燒結礦。采用本發明的方法制備得到的燒結礦成分穩定、粒度均勻,具有很好的冶金性能,可滿足后續礦熱爐冶煉要求。
一種利用建筑廢棄物制備混凝土和水泥用活性摻合料的方法,其特點是組分包括:建筑廢棄物60-70%,高爐水淬礦渣占10-50%,粉煤灰5-20%,石灰石5-10%,生石灰3-5%,石膏3-5%,堿渣3-5%,多元醇胺外加劑1-3%;將建筑廢棄物經過分選出待用的碎燒結粘土磚頭和瓦塊,進行破碎、除鐵、烘干,再按比例加入高爐水淬礦渣、粉煤灰、石灰石、生石灰、石膏、堿渣、多元醇胺外加劑,經粉磨并攪拌均勻即可。它解決了建筑廢物的資源優化和循環利用的問題,廣泛適應對建筑垃圾的充分、高效和合理利用處理。
本發明涉及資源回收及利用領域,涉及一種生產釩系合金全流程工藝方法,包括:以含釩鋼渣、釩粉礦和燒結冷返礦為原料制備燒結礦;將所述燒結礦破碎、篩分后,與釩鈦磁鐵塊礦、焦炭、硅石混料,送入礦熱爐內進行冶煉,制得含釩鐵水;將所述含釩鐵水熱兌入第一AOD爐,加入冷卻劑后進行頂吹氧提釩,將釩富集到渣中得到富釩渣;將提釩后的鐵水倒入第二AOD爐,加入造渣劑造渣,經脫磷、脫碳后得到低釩合金;將所述富釩渣送入電爐,加入還原劑、造渣劑生產硅釩合金;將所述硅釩合金粗破、球磨,配入粘結劑后壓制成型,烘干后送入真空電阻爐內進行脫碳、滲氮,氮氣氣氛下冷卻得到氮化硅釩。本發明的工藝方法變廢為寶,具有顯著的經濟效益和廣闊的市場前景。
雙膜法海水淡化工藝,具體包括以下步驟:1)取陳化兩年的貝殼。2)將貝殼粉碎成顆粒。3)將粉碎的貝殼加入填料塔。4)將原水和二氧化碳在混合器內充分混合。5)將步驟4)中產生的二氧化碳水溶液加入填料塔。6)將步驟5中填料塔內產水通過輸水管道加入過濾器。7)將步驟6)中過濾出的水加入紫外殺菌裝置。8)將步驟7)中產品水直接進入飲用水儲存箱存儲備用。本發明的有益效果為:可以提高產水硬度和礦物質含量,提高生產效率,且節約成本。產水符合飲用水要求,微量元素鍶的析出含量達到了飲用天然礦泉水標準。
本發明公開了一種大摻量廢棄花崗石粉混凝土,其組成按重量份數計如下:水泥100?400份;礦粉0?150份;粉煤灰0?100份;水150?250份;砂500?800份;碎石800?1100份;減水劑3?10;廢棄花崗石粉100?400份(以合適比例取代水泥、礦粉、粉煤灰、砂和碎石);增強劑3?10份。本發明能夠在混凝土中摻入大量廢棄花崗巖石粉(每立方混凝土可摻入100?400公斤廢棄花崗巖石粉),同時提高混凝土的力學性能。
本發明公開了一種防水環保型高架地板,原料各組分按照重量份組成如下:木屑粉30-40份、煉鐵高爐熔渣15-25份、超細滑石粉12-15份、泥炭12-15份、植物粉碎物8-15份、油頁巖6-8份、礦物纖維5-7份、甲基丙烯酸酯3-5份、氫氧化鋁8-10份、硫酸亞鐵0.3-0.5份、硅砂10-15份、抗氧化劑3-5份、防水劑2-4份;本發明變廢為寶,加入礦物纖維和植物粉碎物等成分,增加了材料的強度和韌性,使用壽命大大的延長了,能適應氣候氣溫的變化,不易產生裂紋,不會導致漏水,抗氧化劑和防水劑的加入,使材料具有抗氧化性和抗沖擊能力,有良好的粘結性,良好的保溫隔熱功能,不脫落,且資源廣泛,綜合成本低廉,市場前景廣闊。
本發明涉及一種處理燃用油的遠紅外陶瓷材料及其制備方法,它由粘土、千枚巖、電氣石、釩鈦礦石、稀土材料和OB20組成,經粉碎、過篩、混合、攪拌、擠壓成形、烘干、燒結、充磁、組合、檢驗、包裝而成,利用它能提高燃油的燃燒值,減少有害氣體的排放,節省用油量,大大降低對環境的污染。
本發明公開了一種聚合氯化鋁鐵的生產工藝,將煤礦石和鐵礦石粉碎,用焙燒爐焙燒至500℃,將廢鹽酸加入反應完全后,再加入煤粉鐵粉,再攪拌,加燒回流30min,冷卻,過濾,去除濾渣,濾液調整pH聚合及液體聚合氯化鋁鐵,液體聚合氯化鋁鐵加溫濃縮為飽和濃縮,靜止,沉淀,沉淀物烘干,粉碎得固體聚合氯化鋁鐵。生產工藝簡單有效,由本發明制取的聚合氯化鋁鐵可以用于生活用水,水產養殖,工業給水的凈化,適用pH值廣(pH4-10之間效果最好),對高濃度,低溫均有良好的效果,用量少,價格低廉。
本申請涉及建筑材料領域,具體公開了一種高強高性能混凝土及其制備方法;所述高強高性能混凝土由包含以下重量份的原料制成:水泥、河砂、碎石、水、礦渣粉、粉煤灰、減水劑、復合增強纖維、硫酸鎂、改性氧化鈣;改性氧化鈣是在氧化鈣外表面包覆一層隔膜;其制備方法為:稱取水泥、河砂、碎石、水、礦渣粉、粉煤灰混合后進行攪拌,制得預混料;稱取硫酸鎂和改性氧化鈣混合后制得混合料;預混料和混合料混合后添加復合增強纖維制得攪拌料,添加減水劑混合后倒入模具,養護48h,制得高強高性能混凝土;具有避免高強高性能混凝土干縮過程中容易產生裂縫的效果。
本發明涉及一種制備高純石英砂的方法,本方法采用石英砂為基本原料,通過對塊狀原料的焙燒、水碎去除砂粒表面和內部的礦異物以及再次焙燒、水碎去除石英砂中的某些可燃和可溶性雜質,最后通過酸浸去除絕大多數的礦異物,得到高純石英砂,該方法生產的石英砂可用來生產多晶硅材料。
本發明涉及一種無毒的稀土型脫硝催化劑及其制備方法和應用,該催化劑采用煉油催化劑中的稀土型FCC廢劑和含鎢、鉬的加氫廢劑,經破碎、研磨后與高鋁水泥、淀粉擠出成型并固化為蜂窩狀坯體;在其上以水熱法原位生長納米銳鈦礦型TiO2形成殼層-坯體結構的復合氧化物載體;浸漬負載稀土、鋯、錳等活性組元后焙燒活化。該催化劑具有<2nm微孔、2~5nm中孔隙介孔和>5nm大孔隙堆積孔的梯級孔道體系,利于煙氣脫硝過程中的反應物和生成物的擴散,在寬溫范圍內有好的NOx轉化活性;制備中不使用有毒的V2O5,避免了各環節對環境和人員的危害,降低了SO2/SO3轉化率;減少了活性組分用量和高溫燒結步驟,并使煉油廢劑得到資源化利用,節省了制造成本,是對環境友好的綠色制備。
本實用新型公開了一種實驗室浮選機承漿槽,包括主槽、副槽、循環孔、篩網和排料口,其特征在于:主槽為長方體結構,副槽為棱臺結構,主槽和副槽通過循環孔連通,從而實現礦漿在承漿槽內的循環,在副槽的中上部設置有一個篩網,篩孔尺寸根據不同礦物的浮選粒度上限進行設定,浮選時礦物從副槽給入,從而實現對入浮礦物粒度的限制,同時篩網也具有加速團塊礦物破碎的作用,排料口位于承漿槽的前端,用于排出浮選的泡沫精礦。本實用新型對進入浮選的礦物粒度進行了限制,解決了粗顆粒礦物增加藥耗、加快浮選設備磨損的問題。
本發明公開一種高濃度黑色印花廢液污染物提取及資源化利用的方法,包括以下步驟:向高濃度黑色水性油墨印花廢液中投加酸,攪拌5?30min,使污染物凝聚;向污泥中投加鈣礦粉及海泡石粉,攪拌均勻后邊攪拌邊將污泥加熱至50?90℃脫水,使污泥形成塊狀;將塊狀污泥熱壓榨至含水率低于50%后烘干或自然干燥;將污泥隔絕空氣加熱至450?650℃保溫1?4h;將污泥降溫至50℃以下破碎成顆粒狀,制備成陽離子染料廢水脫色劑;將污泥顆粒連續加入到陽離子染料染色廢水中,攪拌10?120min使廢水脫色,沉淀或過濾去除污泥顆粒, 廢水排放;污泥顆?;厥?50?650℃熱再生后,可循環使用。本發明實現了高濃度黑色水性油墨印花廢液污染物提取及資源化利用,且使陽離子染料染色廢水脫色率達99.5%以上。
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