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一種諧波節能型高頻感應加熱設備，本裝置 屬于電力整流與變換設備。該設備設有諧波分量 衰減回收電路，使可控硅調壓后的諧波分量得到 衰減、回收，基本上消除了低次諧波分量，利用 鐵磁元件磁通變化產生感應電動勢，設置的非線 性居里點電路，工件加熱到居里點，電壓不但不 下降，反而上升(2-5)％，加快了加熱的速 度，且加工的工件硬度變動量小，金相組織均勻。該設備采用了懸浮零點的寬脈沖強觸發電路， 波形質量好，可靠性高。適用于各種金屬部件的 焊接、熔煉、表面熱處理，以及電子、冶金、廣 播等領域的應用。
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本實用新型動柵滾鼓式干法除塵器,專門適用于水泥廠、面粉廠、糧倉等及其它忌水性粉塵的除塵和回收粉塵。也可應用于燃煤鍋爐及冶金、化工、建材等工業除塵。本實用新型的結構特點是:[1]在旋流沉降室內有許多可活動的金屬柵欄,它們是在粉塵氣流的驅動下動作,使氣流作極多次彎曲流動并碰撞這些動柵,粉塵便大量沉降落下;[2]除塵器上部有兩個交替工作的滾鼓:一個在對粉塵氣流作二次精除塵;另一個在對微粒濾料進行干法清灰。本實用新型除塵效率為98%,阻力<110毫米水柱、適應≤400℃高溫并回收干狀粉塵。
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本實用新型的除污油箱除貯存油液、散熱功能外，還在油箱內設置了磁柵式油液凈化裝置，可對油箱內的油液作除污凈化處理。本實用新型在常規貯油油箱內設置了一個磁柵式濾油機。磁柵式濾油機環形分布著12～18根釹鐵硼強磁磁棒，可以吸附油箱中的金屬磨屑，并裹帶部分非金屬磨屑。磁柵式濾油機利用磁性吸附油液中的污物，并不增加油液在油箱中流動的阻力。所以這一凈化過程沒有能耗，可以處理100cst以上的高粘度油液。磁棒吸附了足夠量的污物后，由位于磁柵式濾油機中部的液壓缸控制，頂起上蓋，帶出磁棒，清除污物。本除污油箱可用于大型液壓系統，也可用作冶金精軋機、電力設備潤滑系統油箱?？捎糜谠诰€濾油也可對油箱定期凈化處理。
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本實用新型公開了一種螺旋推力旋轉清堵料倉裝置,包括靜態支撐進料斗、旋轉清堵料斗、靜態支撐出料斗、減速電機和回轉體密封裝置,其特征在于:通過減速電機帶動小齒輪驅動回轉體密封裝置帶動通過螺栓連接的中間旋轉清堵料斗做圓周旋轉運動,旋轉過程中固定在靜態支撐進料斗和靜態支撐出料斗倉壁上的清堵刀片刮離倉體壁面上的物料,破壞物料之間的搭橋起拱現象;清堵料斗中部清堵刀片在旋轉過程中產生向下螺旋推力,把物料直接喂送至下一級設備,最終通過清堵刀片的作用保證物料在料倉內不產生起拱、堵塞的效果,并且對于任何性質物料均能起到防堵效果,適應于電廠、焦化廠、冶金、糧食、礦山等行業。
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本實用新型提供一種水冷滑動軸承座,主要由相互連接的上、下軸承座、軸承套及連接螺栓螺母等組成;特征是:中間隔板固定安裝在下軸承座的中間位置并將下軸承座前面板的進、出水孔隔在兩側;軸承座底板與下軸承座及軸承座連接環焊接在一起組成滑動軸承的下箱體結構;上軸承座和兩個半圓形面板、上蓋板及上軸承座連接環焊接組成上箱體結構;上下軸承座左右兩個連接環各有一個相連通的通水孔;通水孔在上下軸承座連接處安裝有密封圈;在軸承套內側固定安裝有軸承套內襯;在軸承套及軸承套內襯之間安裝有定位銷;其有益效果是:結構簡單,維護方便、冷卻效果好、設備故障率低、使用壽命長;可廣泛用于各類高溫環境運行的冶金設備中。
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本發明一種鋁/鎂固液復合鑄造成型方法。步驟如下：將厚度為3~10mm的鋁合金管材機加到指定規格，經機械處理和化學清洗去除其內外表面的油污及氧化物后，置于空氣爐中預熱到150~450℃，采取CO2+0.5%SF6氣氛保護熔煉，澆鑄溫度660~760℃；將熔鑄模具在井式電阻爐中預熱到450~650℃，保持20min；待模具預熱完成后將其取出，將熔融的鎂合金澆入其中，并將達到預熱溫度的鋁包套置入鎂合金液中；迅速將整個熔鑄模具淬入室溫水中，待界面凝固后放于空氣中完成冷卻。本發明通過固液復合鑄造的方法將鎂合金和鋁合金冶金結合，所得到的復合鑄件兼具鋁合金的耐腐蝕性和鎂合金的低密度、優良減震降噪等性能。
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本發明提供了一種綜合利用釩鈦磁鐵礦的熔煉方法，屬于冶金技術領域，該方法主要通過將鈦磁鐵礦與鐵碳置換劑、還原劑以及膨潤土混合造球，后焙燒，得到抗壓強度高的含碳金屬化釩鈦球團礦，碳和釩鈦磁鐵礦石粉料之間的接觸緊密，具有優良的快速還原條件，有效避免了釩鈦磁鐵礦熔煉時易發生粉化的技術問題，得到鐵、釩回收率均95％以上的優質含釩鐵水。
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本發明屬于化工、冶金領域，公開了一種鐵礦細粉氫能高效流態化還原的方法。本方法通過將小于0.1mm的鐵礦細粉配加粘結劑造粒改性，改善其高溫還原流化質量，實現鐵礦細粉的高效利用；通過將鐵礦粉流態化還原與固體氧化物電解池制氫耦合，增強工藝匹配性，提升過程能效，實現鐵礦細粉氫能高效流態化還原；通過還原尾氣燃燒預熱鐵礦粉，燃燒尾氣為熱固化工序提供熱量，提高氣體利用率和系統能量利用率；通過高溫儲熱技術穩定氫氣水蒸汽混合氣溫度，提高固體氧化物電解池使用壽命。本方法原料適應性廣，環境友好，資源利用率、能量利用率和反應效率高，具有良好的經濟效益和社會效益。
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本申請提供一種20CrMnTiH齒輪鋼及其制備方法，涉及冶金領域。20CrMnTiH齒輪鋼的制備方法，包括：將20CrMnTiH齒輪鋼的鋼水在低過熱度、恒溫恒速、弱冷卻和動態末端攪拌的條件下進行連鑄得到鑄坯；將所述鑄坯進行高溫擴散加熱，所述高溫擴散加熱包括依次進行的預熱、一段加熱、二段加熱和均熱；將所述高溫擴散加熱之后的鑄坯進行軋制，然后速冷得到所述20CrMnTiH齒輪鋼。本申請提供的方法，能夠獲得帶狀組織級別≤1.5級的20CrMnTiH齒輪鋼。
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本發明提供一種耐磨阻燃多主元合金及涂層制備方法。多主元合金質量百分比為：10.0％～25.0％的Ti、15～30％的Ni、15％～30％的Cr、15％～30％的V，此外，還包含0.1％～4.0％的Si。耐磨阻燃多主元合金及涂層采用電火花沉積方法制備，采用熔煉澆鑄、粉末冶金及選擇性激光燒結制備多主元合金的電極材料制作電火花沉積電極，沉積工藝為電壓50～200V、電容30～270uF、頻率120～2000Hz、沉積速率1～4cm2/min，采用氬氣保護。本發明可獲得高硬度、高耐磨性及高阻燃等優異性能于一體的優質涂層，特別適用于高溫環境下同時要求阻燃及耐磨的鈦合金表面防護。
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本發明公開了一種利用稀土提高Nb、Ti微合金鋼焊接的方法，屬于鋼鐵冶金和鋼鐵材料領域。該方法依次包括轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連鑄、熱軋和熱處理，在LF精煉過程加入Nb、Ti進行微合金化處理，在RH精煉過程加入稀土Ce合金；其中，通過在轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉過程控制氧、硫含量，提高稀土Ce合金加入前鋼液的潔凈度，并通過控制稀土Ce合金加入量，控制稀土在鋼中的賦存狀態，通過固溶稀土促進Nb、Ti碳氮化物的析出。本發明技術可用于應用于工程機械、石油管線、海洋工程等領域的Nb、Ti微合金鋼，用于改善鋼板的焊接性能。
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本發明公開了一種鋁用Al?V中間合金及其制備方法，屬于冶金技術和金屬材料技術領域，所述鋁用Al?V中間合金成分按重量百分比包括V 3％～6％，Fe≤0.2％，余量為Al和雜質，本發明通過控制熔煉方法和澆鑄方法，能夠精確控制鋁用Al?V中間合金微觀組織中的含V相種類和含量，適用于各類品質和要求的、應用于商用鋁合金熔煉的鋁用Al?V中間合金，以滿足工業生產的不同需求。
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一種碳納米管?金屬基復合材料導熱盤的制備方法，屬于粉末冶金領域。首先采用漿料法制備金屬基/碳納米管復合粉末，即將預先退火的金屬粉末與經過超聲破碎分散的碳納米管一同放在去離子水中進行機械攪拌，攪拌直至透明狀后，再將溶液過濾所得粉末進行烘干，得到碳納米管均勻分散在金屬粉體表面的復合粉；接著將復合粉末裝入石墨模具中，采用熱壓的方式壓制成取向碳納米管?金屬基復合材料。該方法具有界面可分離的顯著優點，能夠適用于目前各種模塊化設備即插即用式的高效熱輸運工況，尤其利于在軌組裝模塊化航天器的發展；相比于基于垂直碳納米管陣列的可分離式熱界面材料，直接引入分散的碳納米管不僅縮短了工藝流程，還極大地降低了制造成本。
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本發明提供了一種冰銅中鈀量的測定方法，涉及冶金的技術領域，包括：冰銅經火試金富集形成含鈀的鉛扣：冰銅樣品與酸性熔劑、堿性熔劑、氧化鉛、還原劑和純銀高溫反應，熔融物冷卻后形成富含貴金屬的鉛扣；其中，冰銅中含銅量10%~60%，每5~8g冰銅樣品，氧化鉛的加入量為150~250g；鉛扣經灰吹得到含鈀的貴金屬合粒；用硝酸溶解含鈀的貴金屬合粒，加熱得到含鈀的分散液；利用電感耦合等離子體發射光譜法測定分散液中的鈀量。本發明提供的冰銅中鈀量的測定方法具有操作簡單、準確度高、精密度好以及實用性較強的特點。
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本發明公開了一種高強高韌高損傷容限鈦合金及其制備方法，所述鈦合金兼具高強度、高斷裂韌性以及高損傷容限，所述鈦合金包括：按質量百分比計，6.3~7.0%的Al，3.5~4.5%的Mo，1~3%的Zr，1.0~2.0%的Fe，0.8~1.5%的Cr，0.20~0.30%的Si，0.05~0.18%的O和鈦合金不可避免的雜質元素不超過0.6%，以及余量的Ti。本發明通過控制合適含量的Al、Mo、Zr、Fe、Si等元素，實現鈦合金多元強化。本發明公開了所述鈦合金制備方法，該方法通過微區冶金提高合金成分均勻性和凝固冷卻速度，實現合金元素的低偏析、高固溶，經熱處理，所述合金具有高強度和高斷裂韌性，抗拉強度Rm可達到1200MPa以上、斷裂韌度KIC可達到100 MPa·m1/2以上。
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本發明提供一種爐卷軋機可逆軋制過程中頭尾減薄楔形控制的方法，屬于冶金自動化控制技術領域。該方法首先將待軋帶鋼分別以爐卷軋機頭部減薄輥縫、頭部楔形輥縫、本體輥縫、尾部楔形輥縫、尾部減薄輥縫軋制，根據頭尾減薄比計算出頭尾減薄輥縫，根據頭、中、尾輥縫，頭、尾楔形長度，計算爐卷軋機由頭部減薄輥縫執行至本體輥縫、本體輥縫執行至尾部減薄輥縫時的輥縫執行速度，當未軋長度等于定義尾部楔形長度加上尾部減薄長度時，軋機輥縫由本體輥縫執行至尾部減薄輥縫。該方法簡單易行，能夠有效克服爐卷軋機可逆軋制過程中頭尾溫度低，下游機架負荷大的困難，對于減小下游機架負荷大，保證精軋穿帶穩定有一定積極意義。
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本發明公開了一種基于激光重熔技術的鍋爐四管防腐涂層制備方法，包括以下步驟：（1）對鍋爐四管表面進行清潔、粗糙化處理；（2）采用熱噴涂技術噴涂耐腐蝕、耐沖蝕、耐高溫的合金絲材制作涂層；（3）利用X、Y雙軸激光器行走結構，對鍋爐四管表面防護涂層進行分步掃描式激光重熔，形成網格狀重熔線；（4）重熔后的涂層表面使用搪瓷封孔劑封孔。本發明工藝制作的涂層表面致密無孔隙，重熔后的涂層與基體形成冶金結合的重熔線，可以解決鍋爐四管腐蝕擴散、涂層剝落等問題，延長鍋爐四管服役周期。
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本發明涉及一種利用可再生能源電的方法。該方法包括以下步驟：利用可再生能源電進行電解水生產氫氣和氧氣；所述氫氣進入氣基豎爐作為還原劑生產海綿鐵；將氧氣輸入高爐以替代空氣，獲得低氮氣濃度的高爐煤氣；對高爐煤氣進行脫硫處理，然后與電解水產生的氫氣混合，輸入氣基豎爐生產海綿鐵。本發明的創新性在于利用電解水制氫消納大量綠電用于氫冶金，同時伴生大量氧氣，創造性地利用副產的氧氣與二氧化碳混合取代高爐用的空氣。電解水產氧與二氧化碳構成的混合氣進一步通入高爐與碳反應生成高爐煤氣。上述高爐煤氣凈化后與電解水制氫氣混合進入氣基豎爐，用于生產高品質海綿鐵。
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本發明公開了一種車輛轉向架及重載運輸車，涉及冶金重載運輸技術領域，解決了現有的轉向架在結構設計上體積較大，導致裝卸不便的問題。車輛轉向架包括車架、直驅電機、兩個車輪組和制動組件；兩個車輪組平行且間隔設置在車架上，兩個車輪組均包括車軸，兩個車軸相互平行，車軸的兩端分別設置有車輪；至少一個車輪組安裝有直驅電機；車輪組上設置有至少一個制動組件，制動組件包括制動盤和制動器，制動盤固定設置在車軸的一端，制動盤位于一個車輪背向另一個車輪的一側；制動器固定設置在車架上，制動器可夾緊制動盤以實現制動。重載運輸車包括車體、超級電容器和車輪轉向架。本發明能縮小轉向架的體積和厚度，且驅動靈活。
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一種帶有備用控制閥組的鐵包傾翻液壓控制回路結構，屬于冶金設備技術領域。包括壓力油高壓球閥、回油單向閥、泄油單向閥、第一電磁換向閥、第一雙單向節流閥、第一邏輯單元、第二邏輯單元、第一測點、第二測點、第一高壓球閥、第二高壓球閥、第二電磁換向閥、第二雙單向節流閥、雙液控單向閥、測壓軟管、壓力表。優點在于，提高料操作工的工作效率，以及應對突發狀況的速度。
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一種降低硅錳脫氧鋼氧化鋁夾雜物的方法及裝置，涉及鋼鐵冶金煉鋼領域，包括以下步驟：S1：在轉爐吹氧脫碳過程中，通過吹氧降低轉爐終點鋼水中碳的質量百分含量，控制鋼水溫度，提高轉爐出鋼下渣量；S2：在精煉過程中，轉爐出鋼過程中向鋼水中加入脫氧劑；轉爐出鋼后通過使用低鋁合金合金化，并向鋼包中加入石英砂，對鋼包進行軟吹攪拌和靜置操作；S3：在連鑄過程中，對鋼包進行留鋼操作，向中間包吹氬并保護澆鑄。該方法通過轉爐終點低碳出鋼提升鋼水和精煉渣氧化性，出鋼過程中脫氧合金加入控制、精煉渣成分控制、鋼包吹氬控制、連鑄保護澆鑄，降低夾雜物中的氧化鋁含量和夾雜物總量，提升夾雜物的變形能力，降低夾雜物的斷絲率。
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本發明涉及一種直接還原制備鉿鋁合金的方法，尤其涉及一種爐外鋁熱還原氧化鉿制備鉿鋁合金的方法，屬于冶金領域。該方法包括將氧化鉿、含鋁的還原劑、氧化劑、造渣劑和助熔劑混合均勻，裝入坩堝，壓實；將原料用鎂屑或鎂粉引燃，反應自發進行至反應結束，得到分離良好的合金錠和渣。本發明制備的鉿鋁合金的鉿含量高達40～50wt％，Al+Hf≥99wt％，且鉿在合金中以鋁鉿化合物形式存在。本發明制備過程無污染，成本低，生產效率高，工藝簡單易行，且產品成分穩定。
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本發明公開了一種無卷氣銅?石墨熔體的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對銅?石墨熔體進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，通過減小石墨坩堝的體積，排空石墨坩堝中熔體上部的全部氣體，并且在熔體與外界氣體完全隔絕的條件下，即沒有氣體源的條件下，進行熔體的攪拌，進而從根源上避免熔體卷氣；利用高速電磁攪拌，在無卷氣束縛的情況下，使銅?石墨熔體產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，不斷地將內部的銅?石墨熔體移到周圍、將上部的銅?石墨熔體移到下部，進而阻止石墨顆粒的上浮和中央偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的石墨顆粒均勻分布的銅?石墨熔體，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了銅?石墨熔體攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。 1
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本發明公開了一種無卷氣鎂?氮化硼半固態漿料的高效攪拌方法及裝置，屬于冶金、鑄造等材料加工研究領域，本發明采用內壁布有直葉片的變體積石墨坩堝與高速電磁攪拌相結合方式對鎂?氮化硼半固態漿料進行攪拌；利用變體積石墨坩堝，排空半固態漿料上部的全部氣體，進而在與外界氣體完全隔絕的條件下，利用高速電磁攪拌，產生周向高速攪拌運動，利用石墨坩堝內壁上的直葉片，阻止氮化硼顆粒的向下沉淀和離心偏聚運動，從而高效率地得到無卷氣的氮化硼顆粒均勻分布的鎂?氮化硼半固態漿料，攪拌時間可縮短到2分鐘，解決了鎂?氮化硼半固態漿料攪拌中存在的卷氣和攪拌效率低技術問題。
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本發明涉及一種420MPa級低合金耐蝕鋼及其制備方法、應用，屬于鋼鐵材料及冶金技術領域，本發明的420MPa級低合金耐蝕鋼，按重量百分比計，所述低合金耐蝕鋼的化學成分如下：C：0.03?0.10％，Si：0.01?1.0％，Mn：1.0?2.1％，S≤0.005％，P≤0.01％，Als≤0.02％，Cu：0.1～0.6％，Ni：0.2～4.0％，Mg：0.001～0.01％，Ca：0.001～0.01％，O：0.001～0.01％，余量為Fe和不可避免的雜質，其中，Ca、Mg和O的重量百分比含量滿足如下條件：(Ca+Mg)/O≥1.0；本發明實施例提供的420MPa級低合金耐蝕鋼，與同類低合金耐蝕鋼相比，耐腐蝕性能提高達50％。
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本發明提供了一種組合式可修復小方坯高拉速結晶器，涉及鋼鐵冶金技術領域，不僅具有很強的換熱能力，還有利于坯殼和結晶器緊密貼合，能夠保證結晶器的換熱效率和坯殼的均勻性，滿足鑄坯質量要求；該結晶器包括四塊銅板，用于組合成長條形的結晶器殼體，所述結晶器殼體的內腔截面為方形；水槽，設于所述結晶器殼體的外表面，用于增加結晶器與冷卻水的接觸面積；倒角，設于相鄰兩塊銅板連接處的內角，用于方便下渣和減少鑄坯角部缺陷；錐度，所述結晶器殼體的內表面帶有錐度，用于補償鑄坯的凝固收縮。本發明提供的技術方案適用于小方坯結晶的過程中。
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本發明涉及一種磁粉芯、模壓電感及其制造方法，屬于粉末冶金及磁性材料技術領域。磁粉芯采用以鐵基復合粉末、粘合劑、潤滑劑為原料制備而成的包覆粉末，依次進行壓制成型、熱處理制造而成；模壓電感是將預先繞制的線圈埋入以鐵基復合粉末、粘合劑、潤滑劑為原料制備而成的包覆粉末后經一體成型制造而成。鐵基復合粉末包括如下組分：鐵基非晶合金粉末A?70～95wt％和鐵基非晶合金粉末B?5～30wt％；A通過將鐵基非晶合金帶材依次進行脆化熱處理、機械破碎處理、氣流破碎處理制備的，B通過霧化法制備；所述粉末A或粉末B的粒徑小于或等于30μm。采用本發明提供的制造方法制造的磁粉芯軟磁性能較好，模壓電感溫升較低。
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本發明屬于材料科學中表面微區分析技術領域，涉及一種鋼中不同類型夾雜物面積及含量的定量表征方法。該方法利用激光誘導擊穿光譜技術，通過對不同類型夾雜物特征元素激光光譜信號進行研究，建立夾雜光譜信號鑒別規則，實現了同時對不同類型夾雜物面積和含量的表征。本發明用于解決傳統方法對鋼中夾雜物不能快速、原位地進行面積和定量同時表征的問題，以及一些快速測量方法只能針對特定類型夾雜物而對不同類型夾雜物不能進行同時表征的問題，適用于鋼中不同類型夾雜物的面積及定量的同時表征。本發明不必增加任何裝置，不增加分析成本；特別適用于現代冶金快速、原位的分析需求。
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2025年07月23日 ~ 26日 
