北京有色金屬冶金技術理論與應用

鎳基含WC、NbC硬質合金的MIG堆焊用藥芯焊絲 1143     

 0

一種鎳基含WC、NbC硬質合金的MIG堆焊用藥芯焊絲，屬于工程應用技術領域，主要應用于工件的耐磨、抗低應力沖擊等方面。其堆焊層的特性在于堆焊層與基體為冶金結合、硬度高、耐磨粒磨損性能強及具有一定的抵抗低應力沖蝕的能力。焊絲由鎳帶包皮和芯部粉末組成。所述的藥芯成分的質量百分含量如下：WC：30～50%；Si：2～4%；B：1～3%；Mn：1～2%；Nb：0～5.5%；螢石：0.5～2%；Fe：1～5%；C：0.15～0.45%；Ni：余量。用本發明研制的藥芯焊絲制備的堆焊層，硬度高（＞55HRC），堆焊層中WC硬質相的硬度達到1630HV0.3，NbC硬質相的硬度達到1850HV0.3。對堆焊層進行磨粒磨損試驗，測試其相對耐磨性為不添加硬質相的鎳基基體的28倍以上。

清潔環保的高銦高鐵鋅精礦綜合回收新工藝 814     

 0

一種清潔環保的高銦高鐵鋅精礦綜合回收方法，涉及一種以高銦高鐵鋅精礦為原料，采用濕法冶金方法綜合回收鋅、銦、鐵的方法。其特征在于其綜合回收過程是利用還原劑將鋅焙砂熱酸浸出液中的Fe3+還原為Fe2+；二段分離In/Fe，高銦渣進一步回收銦；In/Fe分離后液采用赤鐵礦法除鐵，獲得可以作為鐵精礦利用的鐵渣；除鐵后液返回中性浸出的過程。本發明的方法，流程簡短，鋅、銦、鐵金屬分離徹底，金屬回收率高，鐵渣實現資源化利用，環境友好。

高溫潤滑脂組合物及制備方法 702     

 0

本發明提供一種高溫潤滑脂組合物及制備方法，將氮化硼、極壓抗磨劑按一定比例加入到基礎油中，混合加熱至60～160℃，通過機械攪拌進行預分散，預分散時間為0.5～1小時；將預分散后的物料通過膠體磨再次進行分散處理，通過調節膠體磨細度來調整分散效果，錐入度合適，并進行灌裝。本發明的潤滑脂由于選用了高溫性能優異的稠化劑，高溫性能優異的基礎油，并添加了高溫性能良好的固體潤滑劑作為極壓抗磨劑，使得該潤滑脂具有優異的高溫性能、極壓抗磨性能和氧化安定性能，取得了較好的技術效果?？梢詰糜谔沾?、冶金、機械加工等行業高溫機械設備的潤滑與防護。

酸浸脫除高磷鐵礦中的磷及酸液循環利用的方法 856     

 0

本發明涉及一種酸浸脫除高磷鐵礦中的磷及酸液循環利用的方法，屬于濕法冶金領域。其特征包括以下：將高磷鐵礦經過細磨篩分后，與一定濃度的酸液混合，保持合適的攪拌速度進行浸出反應。反應結束后，對酸礦懸濁液進行固液分離操作。濾渣中磷含量檢測合格后直接進入鋼鐵生產流程，濾液補充部分濃酸恢復至初始酸度后，循環利用此濾液浸出新料。當濾液達到循環極限時，脫磷率已經不能滿足生產要求，對濾液進行凈化處理，凈化溶液可直排或者回用于酸浸脫磷流程。該方法操作簡單，脫磷效率高，能得到品質合格的鐵礦，而且可以循環利用廢酸液，減少酸液凈化次數，節省成本，保護環境。

由粉煤灰生產氧化鋁的方法 698     

 0

本發明公開了一種由粉煤灰生產氧化鋁的方法。包括如下步驟：(1)將粉煤灰與焙燒添加劑混合后進行焙燒得到焙燒熟料，所述焙燒添加劑包含氯化鈣；(2)向所述焙燒熟料中加水后過濾得到濾餅a和濾液b；(3)所述濾餅a用硫酸浸出后經過濾得到濾餅c和濾液d，所述濾液d依次經濃縮和焙燒后即得所述氧化鋁。本發明提供的方法的焙燒溫度較低，節約能源；加入焙燒添加劑時，僅需考慮粉煤灰中氧化硅的含量，不需要復雜的配料調整過程；縮短了浸出時間段，但提高了浸出效率高；粗產品硅量指數高，無需進一步脫硅就能滿足冶金級要求；多種產品聯產，對粉煤灰中氧化鋁的含量無特別要求；可用于含鈾、釷的放射性粉煤灰資源化；尾渣主要成份為硫酸鈣和硅酸鈣，可以直接用于建材生產，不存在二次污染問題。

濃酸二段熟化-氣液循環石煤提釩工藝 793     

 0

濃酸二段熟化——氣液循環石煤提釩工藝屬濕法冶金技術領域。本發明主要針對國內石煤提釩工藝長期以來存在轉化率低,浪費礦產資源,環境污染嚴重等問題。本發明采用濃酸二段熟化浸出工藝,通過強化浸出介質在物料內部的浸蝕和擴散作用,極大地改善了石煤提釩的浸出效果,提高了V2O5的浸出率,使難浸石煤礦物的浸出率不小于80%,一般礦的浸出率達到90%以上,同時,做到廢水循環利用、石煤尾渣二次利用,實現了石煤提釩生產過程中的清潔環保、石煤資源的充分利用和生產過程的節能降耗。

以杭錦2#土為原料制備分子篩的方法及制得的分子篩 1230     

 0

本發明涉及一種以杭錦2#土為原料制備分子篩的方法及制得的分子篩。所述方法為以杭錦2#土為原料，以氫氧化鈉為活化劑采用堿熔融法制備分子篩，具體步驟包括：（1）將杭錦2#土和氫氧化鈉按一定比例混合后焙燒活化；（2）將焙燒后的產物研磨后與水混合或直接與水混合制成混合液，通過添加或不添加硫酸鋁調整混合液的硅鋁原子摩爾比為2.5～6.0；（3）將步驟（2）中制得的硅鋁原子摩爾比符合要求的混合液晶化。本發明的方法簡單易行，制備分子篩的材料來源廣泛，分子篩的制備成本低，本發明的分子篩（P型沸石分子篩）純度在90%以上，可以廣泛應用于環保，冶金，化工，電子，石油化工，天然氣等領域，特別是脫氮除磷的水處理。

低熱膨脹和高強度AlN-Si-Al混雜復合材料及其制備方法 1119     

 0

本發明涉及一種低熱膨脹和高強度的AlN-Si-Al混雜復合材料及其制備方法，材料的重量百分比組成為：AlN：10wt.％～25wt.％，Si：40wt.％～45wt.％，Al：30wt.％～50wt.％，其中，AlN和Si作為增強材料以顆粒形式彌散分布在連續的鋁基體中，形成AlN顆粒和Si顆?；祀s增強的鋁基復合材料，采用粉末冶金制備工藝制備。本發明所得的鋁基復合材料具有低熱膨脹和高強度，復合材料微觀組織均勻、完全致密且具有良好的機加工工藝性能；AlN-Si-Al混雜復合材料有望成為高硅含量Si/Al和高SiC含量SiC/Al封裝材料的替代材料。

制備微細球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法 830     

 0

本發明屬于粉末材料領域，特別提供了一種制備微細球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。該方法采用機械合金化技術制備Nb-W-Mo-Zr合金粉末，然后采用射頻等離子球化技術對機械合金化粉末進行處理，以得到適合制造微小、薄壁零件的注射成形用的平均粒徑在20μm以下的Nb-W-Mo-Zr合金粉末。本發明克服了傳統鈮合金粉末制備技術只能制備不規則形狀粉末或大粒徑球形粉末的缺陷，制備出的Nb-W-Mo-Zr合金粉末粒徑在20μm以下，球形度高、流動性好，非常適合粉末冶金薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件特別是注射成形薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件用粉。

用鼓風爐連接冷凝窯的設備提煉鋅等有色金屬的方法 1080     

 0

本發明涉及國際分類中F27B通用的爐窯和C22B冶金技術領域。主要特征是由爐壁(101)、爐襯(102)組成封閉的鼓風爐(1)與窯壁(201)、窯襯(202)、窯室(203)組成的冷凝窯(2),通過氣道(105、205)對接構成冶煉設備的整體結構。礦料在鼓風爐(1)中1400～1500℃時產生爐氣B,進入冷凝窯(2)中,又于多個窯室(203)中按不同溫區,冷凝回收鋅、鉛、銅、銀等有價金屬?；竟に嚵鞒?礦料予熱焙燒-入爐-冶煉-氣化-冷凝-回收-產品。本發明具有結構簡單易操作,體積小功能大,適應范圍廣等特點。特別適合于從低品位氧化鋅礦石或非礦石(礦渣、煙塵、廢料等)材料中提取鋅等有價金屬。

高性能熱處理氮化硅陶瓷及其制備方法 865     

 0

本發明涉及一種高性能熱處理氮化硅陶瓷及其 制備方法，屬于陶瓷材料技術領域。本發明以氮化硅粉末和一 定量的單一稀土氧化物添加劑為原料，混合均勻后成型，燒結 使其致密化，再對其進行燒結后熱處理。所述氮化硅陶瓷含有 α相氮化硅粉末和單一稀土氧化物添加劑，所述α相氮化硅粉 末的重量百分比為80～95％，所述單一稀土氧化物添加劑的重 量百分比為5～20％。這種材料在完全沒有添加預制的β－ Si3N4晶種的情況下不但具有很高的室溫強度而且在高溫下其 強度也很高，是一種制作軋輥，渦輪轉子，燃燒室內壁，軸承， 切割刀具，閥門，熱處理夾具等零部件理想的高溫結構材料， 可廣泛應用于冶金，化工，機械，航天及軍事領域。

組合聚能塊 862     

 0

技術領域：冶金制陶邊緣技術。產品用于節能、 環保領域。技術背景：2002年8月8日我由請的“高鐵磚”發 明專利02125996·8，已經受理，并初審合格。該專利是找到 了固體物中比熱高(0.938kws/kg·k)熱導率低(2.1～3.4W/M·K)，密度較好(3.96T/M3)的物質?？捎靡灾圃靸π罾?、熱能的機器。但由于制造高鐵磚采用了1050℃高溫燒成，蓄能元件只能是磚的形式，使用范圍受限。發明內容：經訪詢耐火材料專家，并經批量試驗，發現了“鹵水困料，低溫輕燒”工藝。即以鐵精礦粉(含鐵58～65％)為原料，填加3％左右的軟質粘土做制造毛細管劑，加入2～3％的鹵水(氧化鎂、硫酸鎂、溴化鎂及氧化納的混合物)攪拌均勻，堆放2小時(俗稱困料)，用此干粉入模具中夯實成型，風干后成堅固的坯子，入窯經400℃～600℃燒制15小時，即成為含Fe2O385％以上，含SiO29％左右的“高鐵磚”。低溫焙燒的成功，使我們可以制造出：大功率的內含電熱管、通水管的聚熱塊和內含紫銅管、通風管的聚冷塊。聚能塊的焙燒定型，由本體內裝的電熱管通電發熱來完成，不必入窯焙燒。

不易銹以鐵代銅混合粉及零件的制造方法 1146     

 0

本發明提供了一種不易銹以鐵代銅混合粉及零件的制造方法，屬于粉末冶金技術領域?；旌戏鄣闹苽涫窃谌ルx子水中加入濃磷酸，使磷酸濃度為0.15～0.25M/L，然后加入15～30g/L的Zn3(PO4)2·4H2O，攪拌使之完全溶解。加入鐵粉2500～3500g/L并攪拌均勻，放入真空箱或在空氣中干燥，干燥后制成呈暗紅色的化學改性鐵粉。零件的制備是選取40重量％～20重量％的化學改性后的鐵粉，摻入60重量％～80重量％的電解銅粉或青銅粉，于100～200MPa下壓制，900～1000℃真空燒結得到零件。其優點在于：采用化學改性方法，使鐵粉顆粒表面形成一層包覆層，包覆層中的元素在鐵粉和銅粉之間快速擴散，強化了燒結過程、腐蝕電位提高，最終使零件的耐腐蝕性提高。

鋼、鐵、合金鋼及有色金屬冶煉熱鍛技術 743     

 0

本發明為一種鋼、鐵、合金鋼及有色金屬冶煉熱鍛技術,屬于冶金技術領域。本熱鍛技術,是在金屬冶煉成為熔液,給以振動能量,使之達到共振狀態,持續5-20分鐘,再轉下工序。當直接澆注時,金屬液體結晶凝固,給以振動力,直到完成澆注工藝。經本熱鍛技術處理后的金屬,其質量有較大的提高。

逆Irving-Williams順序生物吸附材料的制備方法 847     

 0

一種逆Irving-Williams順序生物吸附材料的制備方法，屬于生物吸附材料領域。選用纖維素、木質素、甲殼素/殼聚糖、淀粉、單寧酸高分子聚合物為原料顆粒物與吡啶試劑按照1:1～50的質量比例混合，再加入與生物質原料顆粒質量比例為1～10:1的氯化亞砜進行氯化處理；氯化處理后加入到與氯化顆粒物的質量比為1～50：1升的N,N-二甲基甲酰胺試劑中，再加入占氯化顆粒物重量的0.01～1：1的膦酸型萃取劑及占氯化顆粒物重量的0.01～1：1的碳酸鈉進行接枝處理，即可得到具有逆Irving-Williams順序特征行為的特殊吸附劑材料。本發明材料可以實現濕法冶金、分析化學等應用領域中有關過渡族金屬離子逆序吸附分離的場合時發揮特殊的效果。

碳化鎢增強鐵基耐磨堆焊藥芯焊絲 966     

 0

一種碳化鎢增強鐵基耐磨堆焊藥芯焊絲屬于焊接材料領域。焊絲由鋼帶外皮和芯部粉末組成，鋼帶外皮采用低碳鋼鋼帶，其特征在于芯部粉末元素包括硅、錳、硼、碳和碳化鎢顆粒；耐磨堆焊藥芯焊絲各組分的質量百分比分別為：硼1～3%，碳0～1.5%，鈮0～3%，鎳0～5%，碳化鎢20～40%，錳2%，硅1%，余量為鐵；所述芯部粉末中碳化鎢顆粒為鑄造碳化鎢，尺寸在100～300μm。本發明可廣泛應用于冶金、石油、礦山、電力、建材等行業的耐磨機械件上，既可以用于修復已磨損件也可以用來制造新的耐磨件。

干熄焦用一次除塵器 959     

 0

本發明提供了一種干熄焦用一次除塵器，屬于冶金行業余熱發電干熄焦項目用一次除塵器技術領域。就是通過改變一次除塵器的內部結構，來達到提高除塵效率，降低煙氣溫度保護余熱鍋爐過熱器、降低N2氣循環量的目的。該改造方法：一是將擋煙墻數量由一個改為兩個，增加煙氣旋轉的次數，提高除塵效率，使一次除塵器的效率由18％左右提高30％左右，二是將擋煙墻由澆注料改為水冷屏，水冷屏由下集箱、上集箱和蒸發管束組成，下降管將余熱鍋爐鍋筒內的水引致下集箱，上升管將上集箱內汽水混合物引至鍋筒內，蒸發管束與上下集箱相連，水冷屏的作用是改變煙氣流動方向和產生蒸汽降低煙氣溫度，使煙氣溫度溫度由900℃左右降低到750℃左右。

蛇紋石型紅土鎳礦鹽酸常壓浸出清潔生產方法 719     

 0

本發明涉及有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種蛇紋石型紅土鎳礦鹽酸常壓浸出清潔生產方法。本發明的蛇紋石型紅土鎳礦鹽酸常壓浸出清潔生產方法，包括以下步驟：1）將蛇紋石型紅土鎳礦與鹽酸混合進行常壓浸出反應；2）將步驟1）得到的酸浸液加入煅燒水解爐，進行煅燒反應；3）將步驟2）煅燒反應過程生成的氯化氫氣體經兩級以上除塵與氯化鎂分離后進入吸收塔生成鹽酸；同時，收集煅燒爐及除塵器底部的混合氧化物粉末；4）將步驟3）得到的混合氧化物粉堆存，用作后續高爐還原熔煉生產鎳鐵的原料。本發明既可實現蛇紋石型紅土鎳礦中鎂、硅與鎳、鐵的分離，又可實現鹽酸介質的再生循環，降低原料成本。

能夠捕捉夾雜物的連鑄中間包塞棒 1170     

 0

一種能夠捕捉夾雜物的連鑄中間包塞棒,屬于鋼鐵冶金領域。其特征在于塞棒外圓周上設置了圓周突緣(6),圓周突緣(6)的側視形狀分別為橢圓形、圓形、三角形和方形,尺寸A為5～1200mm、B為0～500mm、C為5～400mm,圓周突緣的俯視形狀分別是橢圓、圓形、三角形、方形、多邊形。鋼水中的小夾雜物粒子從塞棒周圍向下流動過程中,碰到塞棒圓周上突出的部分,被圓周突緣捕獲,或粘在上面不動,或在上面聚集長大而具有相應的浮力后,上浮進入熔渣而不再卷入鋼水。通過對于塞棒下部的形狀進行改進,使得鋼水通過時捕捉鋼水中的夾雜物,達到了純凈鋼水的目的。

基于CAN總線的報數系統 1057     

 0

本發明公開了一種基于CAN總線的報數系統,屬于工業自動化技術領域。主要解決現有的報數系統成本高、結構復雜、硬件資源浪費大和系統配置不靈活的技術問題。本發明的特征在于:包括化驗室計算機、DCS計算機、信息終端和CAN總線,所述的化驗室計算機通過CAN適配器與CAN總線相連,所述的DCS計算機通過CAN適配器與CAN總線相連,所述的信息終端通過CAN收發器與CAN總線相連,所述的化驗室計算機通過多串口卡與分析儀微機連接,所述的化驗室計算機通過網卡與局域網HUB相連。本發明具有數據傳輸速度快、及時性好、自動化程度高、省時省力、報數準確可靠和通用性強的優點,可廣泛適用于選礦、選煤、機械及冶金行業。

低溫乏汽回收裝置 1061     

 0

本發明涉及一種低溫乏汽回收裝置,其包括回收罐和射流泵,所述回收罐設有進口和凝結水出口,所述射流泵的射流出口連接所述回收罐的進口,所述射流泵的射流進口通過進水管連接低溫熱水管,所述射流泵的抽吸入口通過乏汽輸送管道連接乏汽管網,所述回收罐的凝結水出口通過出水管連接高溫熱水管網,所述乏汽管網內的乏汽為低溫無壓或低溫低壓乏汽。通過本發明可以有效地回收乏汽管網內的乏汽,利用乏汽管網內的乏汽的汽化潛熱為來自低溫熱水管的低溫熱水加熱,并將加熱后的低溫熱水送至具有較高壓力的高溫熱水管進行再度利用,主要可用于電力、石化、冶金、化工和輕工等各種設備的乏汽回收利用。

從高鋁粉煤灰中提取二氧化硅、氧化鋁及氧化鎵的方法 1070     

 0

一種從高鋁粉煤灰中提取二氧化硅、氧化鋁及氧化鎵的方法，涉及環境礦物與材料、化工及冶金技術領域。本發明的主要步驟為：高鋁粉煤灰與氫氧化鈉溶液反應后過濾；向濾液中通入CO2至濾液充分凝膠；對凝膠過濾后的硅膠進行清洗除雜以及烘干、磨碎、煅燒得成品白炭黑；向高鋁粉煤灰與氫氧化鈉溶液反應過濾后的濾餅中加入石灰石和碳酸鈉溶液，將混合體球磨制成生料漿；將生料漿焙燒生成的熟料用水溶出，對濾液深度脫硅得到鋁酸鈉精化液；將鋁酸鈉精化液碳分后過濾，濾餅洗滌后的氫氧化鋁經焙燒形成氧化鋁產品；從碳分母液和脫硅母液中提取氧化鎵。本發明方法使用的原料價格低廉、操作步驟簡單、投資少、生產成本低、能耗低、渣量少。

二段式回轉窯熱解炭生產工藝 846     

 0

本發明公開了一種冶金行業煉焦生產熱解炭的新工藝,此工藝步驟為:將一定規格的塊煤經皮帶機、篩子、儲料斗送入一段回轉窯進行干餾熱解,鼓風機二次送風,熱解后的熱解炭進入二段回轉窯進行冷卻,冷卻后經熱解炭篩子、熱解炭皮帶機分粒儲存,為高爐做噴吹原料;煤在一段回轉窯進行干餾熱解產生的煤氣直接進入煤氣二次燃燒爐,將有害氣體進行充分燃燒,燃燒后的廢氣進入余熱鍋爐產生蒸汽,再由蒸汽汽輪機發電。本發明工藝先進、技術可靠,流程簡單、環保效果好、資源合理利用、產品質量穩定、工藝參數可調、能夠生產滿足高爐使用的熱解炭,可大幅度緩解噴吹煤資源供應緊張的問題。

熱風爐系統 1204     

 0

本實用新型涉及熱軋鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種熱風爐系統。該熱風爐系統包括熱風爐，熱風爐包括爐體承壓殼，爐體承壓殼圍繞形成爐腔，爐體承壓殼包括第一耐火材料層、第一結構承載層、第一壓縮空氣層以及第一壓力承載層；其中，第一結構承載層堆砌于第一耐火材料層的外側，且第一結構承載層上開設有通孔，第一壓力承載層間隔設置于第一結構承載層的外側，且，第一壓力承載層通過第一結構承載層支撐，第一壓力承載層和第一結構承載層圍成第一壓縮空氣層，第一壓縮空氣層用于填充氣壓大于爐腔內的氣壓的壓縮空氣。本申請提供的一種熱風爐系統，明確了爐體承載層中各個工作層的功能，避免了一層多能導致的可靠性差和熱效率低等問題。

數顯扭轉尺 1147     

 0

本實用新型公開一種數顯扭轉尺，用于測量鋼軌扭曲值，包括連接桿、主體、限位擋板、固定測頭、活動測頭以及數顯裝置。扭曲的準確測量依靠數顯裝置的容柵傳感器以及數顯模塊來實現，數顯裝置固定于主體上。三個固定測頭及一個活動測頭分別設置于兩個主體上，在兩個主體的同一側均裝有限位擋板，測量時通過限位擋板及三個固定測頭確定兩個被測量橫截面的底面，通過活動測頭測量兩個被測量橫截面的相對扭轉。主體間通過連接桿連接。本實用新型測量精度高達0.01mm，除能夠準確測量鋼軌扭曲值外，同樣適用于測量機械、冶金等相關產品的扭曲值。

含塵氣體除塵裝置 998     

 0

本實用新型公開了一種含塵氣體除塵裝置，該裝置主要包括：塔體，內部形成空腔，塔體下部開設有進氣口，塔體頂部開設有排氣口；至少一個吸附噴淋除塵裝置，沿空腔的高度方向排列安裝于進氣口和排氣口之間的空腔中，以對所經過的含塵氣體進行吸附噴淋除塵操作；至少一個清洗裝置，每個清洗裝置一一對應地安裝于每個吸附噴淋除塵裝置的下方，以從吸附噴淋除塵裝置的下方向吸附噴淋除塵裝置方向噴淋。本實用新型實現了將噴淋除塵、旋流除塵和冷凝除塵三種方式的結合，裝置結構簡單、除塵效率高、適用性好、用水量少、防堵塞、具有自清潔功能、維護方便，能夠廣泛地應用于冶金行業中的蒸汽除塵作業中。

電解循環槽泡沫破碎裝置 1004     

 0

本實用新型涉及冶金機械及自動化控制技術領域，尤其涉及一種電解循環槽泡沫破碎裝置。該裝置包括破碎機構，破碎機構包括電機、殼體、連接板以及多個刀片，其中，殼體的底部設置有開口，多個刀片以及連接板均設置在殼體中，多個刀片均勻分布在連接板的外周面上，電機轉軸穿過殼體，且電機轉軸固定設置在連接板上。本申請提供的一種電解循環槽泡沫破碎裝置，通過電機帶動連接板轉動，連接板帶動多個刀片轉動，產生的風力可將泡沫經開口吸入殼體內部，再通過多個刀片對泡沫進行破碎，泡沫破碎后形成的液體又重新回流到電解循環槽中去，由于采用純物理破碎方法對泡沫進行破碎，更加環保，且結構簡單，制作成本較低。

防鉆鋼中間包 900     

 0

本申請涉及一種防鉆鋼中間包，屬于冶金設備的技術領域，其包括固定殼，固定殼的內底壁上開設有多個用于出鋼水的中包上水口，固定殼內設有胎模，胎模與固定殼的內壁之間形成用以填充干式料的填充腔，填充腔內設有封堵件，封堵件位于中包上水口處并與封堵件相抵接，所述填充腔內設有大面護板，所述大面護板靠近固定殼的一個內壁設置，所述大面護板一面朝向自身所靠近胎模的側壁設置，鋼水和中包渣的接觸面位于大面護板處，干式料填充于填充腔并在填充腔內形成干式料工作層。本申請具有增強防鉆鋼中間包的耐腐蝕性，以延長防鉆鋼中間包的使用壽命的效果。

高溫熔體緩冷裝置 790     

 0

本實用新型屬于冶金技術領域，特別涉及一種高溫熔體緩冷裝置，門式起重機的軌道旁側設有渣包堆放區，門式起重機的立柱上設有測溫探頭，測溫探頭斜向向下指向渣包堆放區內渣包的側壁。在門式起重機進行轉運作業的過程中，設于支腿上的測溫探頭能對其行進路徑旁側渣包的側壁進行探測，實現不停車測溫，測溫效率高、測溫結果可靠。

循環流化床鍋爐摻燒焦油渣系統 1041     

 0

本實用新型公開的一種循環流化床鍋爐摻燒焦油渣系統，屬于有害固廢處理及冶金廢棄物綜合利用技術領域。包括脫水系統、脫油系統、氣力輸送系統、摻混系統、傳輸系統和循環流化床鍋爐，脫水系統與脫油系統連接，脫油系統和干煤粉進料裝置分別通過氣力輸送系統與摻混系統連接，摻混系統通過傳輸系統與循環流化床鍋爐的給料口連接。本系統設置靈活、自動化程度高，實現焦油渣無害化處理的同時，回收了熱量，減少了環境污染，具有可觀的經濟效益。