一種染料酸性廢水處理裝置,包括:收集池(A);中和釜(B);吸附釜(C);壓濾機(E);微電解池(G);混凝釜(H);壓濾機(L);1級或2級以上活性炭柱;儲存槽(Q);MVR設備(S2);離心機(T);曝氣生物濾池。該裝置特別適用于生產染料、鈦白粉等有大量廢硫酸、廢鹽酸產生的行業,采用本實用新型的裝置對染料酸性廢水進行處理,可以將染料生產過程中產生的大量廢硫酸、廢鹽酸制備成硫酸鈉(銨)或氯化鈉(銨),達到酸性廢水資源化利用,變廢為寶,同時,蒸餾出來的水經深度處理后可循環至工業生產中,可減少廢水排放。
本發明公開了一種含鎂高鹽廢水的資源化處理工藝,包括:(1)將染料生產過程所產生的含鎂離子高鹽母液廢水分類收集,抽濾,回收染料中間體或者染料產品;(2)調至pH值3.0~6.0,加入粉末活性炭,抽濾;(3)加入氫氧化鈉,至高鹽廢水pH值為10.0~11.0,加入絮凝劑,絮凝沉降,離心分離;(4)在工業微波爐中自控程序升溫條件下完成氫氧化鎂轉化為輕質氧化鎂,經過粉碎、研磨制得粉狀輕質氧化鎂;(5)將步驟(3)得到的清液采用納濾膜處理得到的鈉鹽溶液回用于生產工藝。本發明通過分散染料生產過程中產生的中間體高鹽母液廢水經脫COD、脫色、微波、膜處理一系列處理,對廢液進行資源化利用,實現了廢水零排放。
本實用新型涉及一種混凝土廢水回收系統,其包括多個沉淀池,所述沉淀池內設置有橫向濾板,所述橫向濾板將沉淀池內分隔為廢渣腔和位于廢渣腔上方的廢水腔,所述廢渣腔的底部設置為向下凹陷的V字型,所述廢渣腔的V型面底部開設有出泥槽;所述系統還包括連通這些廢渣腔的進水管道和出泥管道、連通這些廢水腔的出水管道,所述進水管道的出口和出泥管道的進口之間存在落差,且所述出泥管道的進口布置于所述出泥槽內。本實用新型通過橫向濾板過濾廢渣和廢水,并輔以廢渣腔的V型面引導廢渣向出泥槽聚集,再通過出泥管道及時回收廢渣,然后進行廢水的輸出和污水的輸入即可,在兼顧廢水回收效率的同時,能有效利用廢渣中的泥砂資源。
一種染料酸性廢水的處理方法及裝置。所述方法是將分類收集的染料廢酸,通過自動控制系統,經蒸餾濃縮、中和、吸附、微電解、混凝沉淀、活性炭柱吸附、濃縮結晶、分離制備硫酸鈉(銨)或氯化鈉(銨),且蒸餾出來的水再經深度處理達到工業回用水標準后進入工業水儲池,循環至染料生產工序。該方法和裝置特別適用于生產染料、鈦白粉等有大量廢硫酸、廢鹽酸產生的行業,可以利用其生產過程中產生的大量廢硫酸、廢鹽酸制備成硫酸鈉(銨)或氯化鈉(銨),達到酸性廢水資源化利用,變廢為寶,同時,蒸餾出來的水經深度處理后可循環至工業生產中,可減少廢水排放。
本實用新型公開了一種高效回收工業爐余溫裝置,所述工業爐連接設置有回收部,所述回收部包含:過濾室,所述過濾室的上內壁和下內壁上分別設置有上過濾網和下過濾網,所述上過濾網和下過濾網呈一定角度交錯固定于過濾室內壁上;且上過濾網和下過濾網的端部分別與下內壁以及上內壁間存在間隙;熱能回收室,所述熱能回收室內設置有導熱管,所述導熱管內部包含多個導熱小管,所述導熱管上均勻設置有導熱片。本實用新型通過將過濾網設置成半覆蓋形式,減少了廢水因堵塞造成熱量散失,同時利用吸熱管和導熱片增加熱交換接觸面積,進一步提高了熱交換效率,使廢水余溫回收效率更高。
本發明公開了一種低溫噴淋蒸發的廢水處理裝置及廢水處理方法,包括蒸發濃縮器與換熱系統,所述的蒸發濃縮器包括帶有廢水入口的蒸發室、帶有凈水出口的冷凝室;所述蒸發室和冷凝室分別通過頂部通道和底部通道連通形成氣體循環通道,在頂部通道內設有用于將蒸發室熱空氣吹向冷凝室的風機;熱量回用換熱器冷介質進口與蒸發室連接,熱量回用換熱器冷介質出口與蒸發室布水層的布水管連接;所述放熱換熱器的冷介質進口與冷凝室凈水循環出水口連接,放熱換熱器冷介質出口與熱量回用換熱器熱介質進口連接;熱量回用換熱器熱介質出口與吸熱換熱器熱介質進口連接;吸熱換熱器熱介質出口與冷凝室布水層布水管連接。本發明能耗低,適用范圍廣。
本發明公開了一種N?(1?乙基丙基)?3,4?二甲基苯胺生產廢水的資源化處理方法,包括:(1)將N?(1?乙基丙基)?3,4?二甲基苯胺生產廢水的pH值調節至7~14,析出沉淀及油狀物,過濾除去沉淀,濾液分離出油狀物得到處理液I,油狀物經精制得到N?(1?乙基丙基)?3,4?二甲基苯胺;(2)向處理液I中加入吸附劑,吸附過濾后得到處理液II;(3)將處理液II與絡合萃取劑混合并調節pH至1~3.5,絡合萃取后,分離出油相得到處理液III;向油相中加入堿性水溶液反萃,得到油相絡合萃取劑和水相反萃液,反萃液為有機酸鹽水溶液,加酸調節pH后精制得到有機酸。該方法處理出水通過生化處理后可以達到排放標準,并且在處理過程中可資源化回收N?(1?乙基丙基)?3,4?二甲基苯胺、萘磺酸、苯磺酸。
本發明公開了一種對廢水進行初步處理的廢水沉淀設備,包括處理箱,所述處理箱中設有向上開口的沉淀腔,所述沉淀腔內壁中設有與所述沉淀腔連通的動力腔,所述動力腔中設有可左右滑動的滑動活塞,所述滑動活塞靠近所述沉淀腔一側端面固定設有連接桿,所述沉淀腔中設有過濾網,所述過濾網的四個角與所述連接桿固定連接,本發明結合了沉淀法與過濾法,沉淀池的底部采用過濾網,當廢水中雜質充分沉淀后,本發明可使濾網變形成為漏斗狀,使雜質聚集到濾網的中間位置,廢水通過濾網周圍排出,并且,本發明還可以自動將雜質進行清除,避免了濾網太大占用空間與雜質過于分散不好清除的問題。
本發明公開了一種2,4?D酸合成工藝廢水的預處理方法,包括:(1)將2,4?D酸合成工藝廢水的pH值調節至5~9,加入H2O2,以質量計,H2O2的加入量為廢水質量的0.1~10%,反應溫度為20~70℃,使用固載型催化劑,2,4?D酸合成工藝廢水處理的質量空速為0.5~5h?1,反應過程中將體系的pH值保持在5~9,處理后得處理液I;(2)向處理液I中加入H2O2,以質量計,H2O2的加入量為處理液I質量的1~20%,將體系的pH值保持在5~9,20~50℃在紫外線的照射下曝氣反應1~5h,得處理出水。類芬頓氧化對廢水色度的去除大大提高了光催化氧化的降解效率,二者具有協同作用,二者結合的處理效果遠遠大于二者單獨處理效果的簡單加和。
本發明公開了一種分散藍56還原母液廢水的處理工藝,包括:預處理:將分散藍56染料生產工藝中的二次硝化母液廢水與分散藍56還原母液廢水混合,調節至酸性,再通空氣鼓氣吹脫0.5~2h后過濾;氧化:向預處理后的濾液中加堿性溶液,調節至堿性后,通臭氧氧化;濃縮:用分散藍56染料生產工藝中的二次硝化母液廢水將氧化處理后的廢水調節至酸性后,吸附脫色,再調節至中性后進行濃縮結晶。本發明的工藝流程簡潔,操作簡單,條件溫和,利用分散藍56生產中的酸性廢水調節酸度后,再用臭氧氧化去除COD、色度,并在處理廢水的同時使廢水中的無機鈉鹽轉化為經濟價值高的產物,加以回收利用,提高廢水處理的附加價值。
本發明涉及一種甲基多巴廢水的處理設備及其處理方法,其包括調節池、Fenton氧化反應池、初沉池、水解酸化池、缺氧池、好氧池以及二沉池;其中,所述調節池、Fenton氧化反應池、初沉池、水解酸化池、缺氧池、好氧池和二沉池依次連接并形成一集成式處理設備。本發明的甲基多巴廢水的處理設備及其處理方法結合了高級氧化和生物處理的優勢,經過該設備處理的甲基多巴廢水,可以有效降解氨氮,色度以及COD,處理可以達到排入管網的要求,具有處理成本低、操作簡單易于控制等優點。
本發明公開了一種廢水回用軋染長車及其廢水回用方法。廢水回用軋染長車包括退煮漂聯合機,絲光機,1、2、3號回收處理箱,1、2、3號回收泵,淡堿回收池,擴容蒸發器,配堿池,回收池,回收泵及連接管道。軋染廢水回用方法為:a.將水洗廢水接入1號回收處理箱,經過濾打入煮練機,b.將堿濃度較高的淡堿通過回收池接入擴容蒸發器處理,濃堿液接到絲光機上重復使用,中水打入氧漂水洗箱使用,c.將氧漂工藝水接入2號回收處理箱經過濾接入退漿機水洗箱使用。本發明具有廢水排放量小,高效節能、可節約大量生產用水用堿等優點,能實現節能減排要求。
本發明公開了一種染織工藝及其廢水廢氣處理系統,沿加工順序依次包括退卷機、溢流染色機、第一軋車、運輸小車、第二軋車、開幅機、定型機、驗布機、廢氣處理設備和廢水處理設備,所述溢流染色機的下方設有連通所述廢水處理設備的排污槽,所述溢流染色機的出水口連通所述的排污槽,所述第一軋車設置于所述溢流染色機進口端的正上方,所述的第二軋車設置于所述運輸小車的正上方,所述定型機的正上方罩設有集風罩,所述的集風罩連通所述的廢氣處理設備。本發明具有以下優點和效果:本方案利用新機械結構,通過該種設置使得廢氣以及廢氣能更好的進入到廢氣處理設備以及廢水處理設備,對廢氣以及廢水達到更好的處理效果,從而達到更好的環保效果。
本發明涉及一種AO新型印染廢水的耦合法處理,屬于印染廢水處理技術領域。印染廢水進入水解酸化池且在其中的平均停留(HRT)為10-18小時后,分兩部分分別進入中沉池和曝氣池;中沉池中反應所得兼氧污泥回流至水解酸化池中,中沉池出水直接進入與水解酸化池分配的污水一起在曝氣池中反應為15-25小時后,送入沉淀池;沉淀池反應出水直接排出,反應所得的好氧污泥則分兩部分分別回流至曝氣池和水解酸化池,參與相應的反應。將本發明上述工藝應用于綜合印染廢水的處理,具有成本低、處理時間短、處理效果明顯等優點,COD去除率可提高10%以上,出水含氮含磷均低于標準。
本發明公開了一種印染廢水分離與廢水回收利用處理系統,屬于印染廢水處理領域,一種印染廢水分離與廢水回收利用處理系統,包括電解池、一號連接管機構、二號連接管機構與三號連接管機構,所述電解池頂部從左至右依次固定安裝有進液管與進氣管,所述進液管的底部延伸至電解池的內頂壁,所述進氣管的底部延伸至電解池的底部,所述電解池的右側從上至下依次固定安裝有兩個進料管,所述電解池的內部固定安裝有多個電池組,所述電解池的左側固定安裝有電機箱,所述電機箱的頂部固定安裝有操作臺,通過一系列流程將廢液進行分離,使其不含有害物質的同時,對該廢水進行回收,從而形成了對于廢水的處理與重新利用,從而有效的增加了裝置的實用性。
本發明涉及一種印染廢水的深度處理設備及方法,其包括混凝沉淀池、初級臭氧反應塔、初級碳生物反應器、二級臭氧反應器、二級碳生物反應器以及出水蓄水池;其中,所述混凝沉淀池、初級臭氧反應塔、初級生物碳反應器、二級臭氧反應器、二級生物碳反應器、出水蓄水池依次連接并形成一集成式處理設備。本發明的印染廢水的深度處理設備及方法結合了高級氧化、物理吸附及生物處理的優勢,經過該設備處理的印染廢水,可以有效降解氨氮,色度以及CODCr值,處理后水質相關指標可達GB18919-2002標準規定一級B的排放限制,具有處理效率高,成本低、操作簡單易于控制等優點。
本發明公開了一種去除工業廢水中礦物油的深度處理系統,包括集水井、粗格柵、微泡氣浮礦物油吸附裝置、礦物油催化重化解吸反應器、一次沉淀池、pH值調節池、曝氣硝化池、生物脫氮池、二次沉淀池、凈水池。本系統創造性的利用了π?烯丙基鎳化合物對礦物油分子的催化作用,當廢水中的礦物油被改性硅藻土吸附并處于200~250℃的溫度下,在π?烯丙基鎳化合物的催化下,礦物油分子中的C?H鍵會發生短暫的斷裂,并快速再結合為C?C鍵或C?H鍵,而C?H鍵會再次發生斷裂,C?C鍵則因π?烯丙基鎳化合物的催化作用有限而不會再發生斷裂,因此可使碳鏈較短的礦物油分子逐漸合成為碳鏈較長的重油分子。
本發明公開了一種去除工業廢水中礦物油的深度處理方法,廢水依次經過集水井、粗格柵、微泡氣浮礦物油吸附裝置、礦物油催化重化解吸反應器、一次沉淀池、pH值調節池、曝氣硝化池、生物脫氮池、二次沉淀池、凈水池處理。本方法創造性的利用了π?烯丙基鎳化合物對礦物油分子的催化作用,當廢水中的礦物油被改性硅藻土吸附并處于200~250℃的溫度下,在π?烯丙基鎳化合物的催化下,礦物油分子中的C?H鍵會發生短暫的斷裂,并快速再結合為C?C鍵或C?H鍵,而C?H鍵會再次發生斷裂,C?C鍵則因π?烯丙基鎳化合物的催化作用有限而不會再發生斷裂,因此可使碳鏈較短的礦物油分子逐漸合成為碳鏈較長的重油分子。
本發明公開了一種利用氨氮廢水和含磷廢水回收氮磷的處理方法,包括以下步驟:(1)、先調節氨氮廢水的pH值至11.0~12.0,進行空氣吹脫,分別得氨氣和殘液;(2)、向含磷廢水中加入鎂鹽,并通入步驟(1)或步驟(3)產生的氨氣,然后攪拌反應;(3)、步驟(2)所得的反應液靜置;將沉淀壓濾,得鳥糞石;將壓濾所得的濾液和上清液合并后所形成的合并液,代替氨氮廢水,重復所述步驟(1)。本發明將氨氮吹脫工藝制備的氨氣直接通入鳥糞石沉淀反應體系中,通過大幅提升沉淀反應中氮磷比例,促進磷酸根完全反應,達到廢水中磷的基本除去。
本發明公開了一種含磷廢水和氨氮廢水的綜合處理方法,包括以下步驟:調節含磷廢水的pH值至8.5~9.5,先在氨氮廢水加入鎂鹽、再調節pH值至8.5~9.5,將調節后含磷廢水和調節后氨氮廢水導入反應罐中攪拌反應,鎂離子與磷酸根離子的摩爾比為1.05:1~1.15:1;所得的反應液進行沉淀處理,沉淀處理所得的下層沉淀壓濾,得到鳥糞石。本發明提供的含磷廢水和氨氮廢水的綜合處理方法通過大幅提升鳥糞石沉淀反應中氮磷比例,促進磷酸根完全反應,以達到廢水中磷的基本除盡。
本發明公開了一種工業制備2-羧基-3-萘甲酸的生產系統,該系統包括第一反應塔、羧化反應塔、第二反應塔、中和反應塔、酸析反應塔、壓濾反應塔、精濾反應塔、脫水反應塔、干燥反應塔、成品儲存塔、廢水處理系統、加酸設備、加堿設備、樹脂過濾系統、萘酚回收系統、萘酚儲存罐。廢水處理系統中使用工業酒精萃取廢水中的有機污染物,最終萃取物通過燃燒的方式得到水和二氧化碳,水提供給第二反應塔使用,二氧化碳提供給羧化反應塔使用。產品純度高,在98.89%以上,熔點可達220℃,結晶率小于3%,成品顏色呈黃棕色。
本發明涉及一種離子交換生再生廢水的回收系統,涉及工業廢水回用的技術領域,包括陰離子交換器和陽離子交換器,陰離子交換器設置有第一回收母管,第一回收母管連接有第一正洗回收管和第一中排回收管;陽離子交換器設置有第二回收母管,第二回收母管連接有第二正洗回收管和第二中排回收管;第一中排回收管和所述第二中排回收管連接有中和池,中和池設置有中排排污管,第一正洗回收管和第二正洗回收管連接有循環池。本發明通過第一正洗回收管和第二正洗回收管通入到循環池進行中和,并作為電廠循環冷卻水進行利用,從而將這部分廢水較好的利用起來,提高了資源的利用率,降低了資源的消耗,節約了成本。
光伏超純水廢水的回用技術是:使用雙管路供水裝置,對收集的廢水增壓,保持廢水回用管恒定的水壓,用于清洗用水。雙管路供水裝置上的自來水進口管、廢水進口管上都串接了一個單向閥,然后兩路管道并聯到回用水輸出管上;回用水輸出管道上串接了一個水壓檢測裝置,和變頻控制裝置有電路連接;廢水進口管道上并聯了兩組增壓裝置,然后再通過單向閥連接到回用水輸出管道上。變頻控制裝置能接受水壓檢測裝置傳輸來的信號,將采集信號與設定值進行比較和處理后,發出信號控制增壓裝置工作或關閉;在廢水進口管無水時,自動打開自來水進口管。本發明能將大量的工業廢水回用于硅錠清洗和冷卻水。
本發明公開一種高效脫色、降解COD的廢水處理劑及廢水處理工藝,涉及廢水處理技術領域,旨在解決廢水當中COD降解困難的問題,其技術方案要點是:包括水處理劑20?30%、微生物膠囊顆粒50?60%、蜂窩陶瓷顆粒20?30%以及絮凝劑1?5%。并將廢水處理劑加入到高濃度的COD工業廢水中,高濃度的COD工業廢水與廢水處理劑的質量比為1:0.010~1:0.025,充分攪拌,控制高濃度的COD工業廢水的溫度為20?35℃,靜置1?5h。本發明能夠降解廢水當中COD,并實現脫色的效果。
本實用新型公開了一種雙轉筒工業廢水凈化裝置,它包括本體,所述本體包括進水口、導流板、第一過濾層和第二過濾層。所述本體上方設置有多個進水口;所述本體內部頂端位置設置有導流板;所述本體下方設置有儲液池;所述儲液池和本體之間設置有變頻電機;所述變頻電機的輸出部分連接有攪拌軸;所述本體內部設置有第一轉筒和第二轉筒;所述第二轉筒設置于第一轉筒的上方;所述攪拌軸延伸至第一轉筒和第二轉筒內部;所述攪拌軸表面設置有多個橫向攪拌軸;所述第二轉筒和第一轉筒之間通過導管連接;所述第一轉筒下方設置有第二過濾層。本實用新型具有結構設計合理、凈化效果好和使用方便等優點。
本實用新型公開了一種工業生產中的廢水處理系統,包括污水進口、格柵過濾裝置和物化絮凝池,所述格柵過濾裝置的右端連接物化絮凝池,所述物化絮凝池的右端連接有水泵,所述水泵的右端連接有第一沉淀池,所述第一沉淀池的右端連接有厭氧水解池,所述厭氧水解池的右端連接有好氧曝氣池,所述好氧曝氣池的下端連接有第二沉淀池,所述第二沉淀池的左端連接有污泥濃縮池,所述污泥濃縮池的左端連接有污泥脫水裝置,所述好氧曝氣池的右端連接有水泵,所述水泵的下端連接有砂濾池。本實用新型在結構上設計簡單合理,采用多級污水處理裝置,每一級都具有不同的處理功能,分步驟的過濾掉水中的污染物,避免水資源被污染,具有很好的環保作用。
本實用新型公開了一種離心過濾式工業廢水凈化裝置,它包括本體,所述本體包括進水口、第一過濾層、第二過濾層和儲液池。所述本體上方設置有進水口;所述本體內部頂端位置設置有第一過濾層;所述第一過濾層下方設置有多個導流板;所述本體下方設置有儲液池;所述儲液池和本體之間設置有變頻電機;所述變頻電機的輸出部分連接有連接桿;所述連接桿頂部設置有轉筒;所述轉筒通過擋板連接于本體內部;所述擋板下方通過導管和噴淋管相連接;所述連接桿表面設置有第二過濾層;所述本體和儲液池之間設置有連通管。本實用新型具有結構設計合理、凈化效果好和使用方便等優點。
本實用新型公開了一種攪拌式工業廢水凈化裝置,它包括本體,所述本體包括進水口、導流板、噴淋管和噴淋頭。所述本體內部頂端位置設置有多個導流板;所述導流板下方設置有過濾層;所述過濾層下方設置有催化反應室;所述催化反應室下方設置有噴淋管;所述本體下方設置有底座;所述底座和本體之間設置有變頻電機;所述變頻電機的輸出部分連接有減速器;所述減速器的輸出部分連接有攪拌軸;所述攪拌軸延伸至本體內部;所述攪拌軸表面設置有多個橫向攪拌軸;所述噴淋管下方設置有一層吸附層;所述本體和底座之間設置有多個支撐架;所述本體底部設置有多個出水口。本實用新型具有結構設計合理、凈化效果好和使用方便等優點。
本實用新型公開了一種可循環旋轉工業廢水凈化裝置,它包括本體,所述本體包括進水口、過濾層、變頻電機和攪拌軸。所述本體頂部設置有多個進水口;所述本體內部頂端位置設置有一層過濾層;所述本體外壁設置有變頻電機;所述變頻電機的輸出部分連接有攪拌軸;且所述攪拌軸橫向延伸至本體內部;所述本體下方設置有儲液池;所述儲液池和本體之間設置有旋轉電機;所述旋轉電機的輸出部分連接有主軸;所述主軸輸出部分連接有轉筒;所述轉筒下方設置一層滲透裝置;所述儲液池兩側通過導管和本體頂部設置的進水口相連接。本實用新型具有結構設計合理、凈化效果好和使用方便等優點。
本發明公開了一種工業含鉛廢水的處理系統,該系統包括沉砂池、調節池、鉛處理池、過濾池、二沉池、膜生物反應器、蓄水池、廢料池。本系統鉛處理池為獨創設計,完全采用物理工藝,磁性碳物質加高蛋白豆粕粉的聯合處理,利用帶負電荷的碳離子吸附正電荷的鉛離子,同時利用蛋白質中氨基酸的羧基易與鉛結合,產生大分子化合物或絡合物的原理的特點,高效的處理了水中的鉛。
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