一種煤煉油節流閥閥桿的制造方法,其特點是工藝過程為:1)按照圖紙機加制作閥頭閥芯及閥桿;2)將閥頭閥芯在激光加工機床上卡正,把閥頭閥芯裝入膛式電阻加熱爐膛內,閥頭閥芯旋轉加熱保溫,移除加熱爐上的開口蓋,將激光器光頭移到閥頭閥芯需熔覆位置進行激光熔覆;3)對熔覆后的閥頭毛坯參照圖紙進行機加成型;4)將閥頭、閥桿的結合處開一圈v型槽進行激光熔覆,使得閥桿、閥頭冶金結合;5)對熔覆后的閥頭、閥桿參照圖紙進行機加成型并進行無損探傷檢測。本發明適應性強、操作簡便、加工誤差小、熱變形小、規范性強、制造的閥桿性能也明顯優于其他方法。
本實用新型涉及超聲波無損探傷檢測領域,特別涉及一種爬行式超聲波探頭架,其特征在于,包括橫梁和若干探頭夾持裝置,橫梁的兩側和底部分別設有滑槽,滑槽內分別設有螺栓,探頭夾持裝置通過吊架與螺栓相連吊掛在橫梁下方,相鄰探頭夾持裝置交替布置在橫梁的左下方和右下方。所述探頭夾持裝置包括連桿、方框夾、耐磨體和探頭,連桿的一端與吊架鉸接,連桿的另一端與方框夾左右側鉸接,連桿的另一端與方框夾的鉸接點偏離方框夾中心h為10~20mm,方框夾的前后側分別與耐磨體鉸接,耐磨體上設有通孔,通孔內設探頭。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:1)調試方便快捷;2)探架不易損壞;3)耦合效果好;4)提高了探頭擺放密度。
本實用新型提供的是精密容器充氮保養密封裝置,精密容器充氮保養密封裝置,筒體的外側套裝有密封氣囊,密封氣囊將筒體環繞包裹,密封氣囊的兩側夾裝設有限位止擋環,限位止擋環將密封氣囊限位固定在筒體上;密封氣囊連接有壓力表,壓力表通過一側的壓力表支管從筒體內部與密封氣囊連接,壓力表通過另一側的壓力表支管連接安裝有閥門,閥門連接有氮氣接管;壓力表用于檢測從氮氣接管充入氮氣后密封氣囊的壓強。本實用新型通過密封氣囊內注入氮氣使其膨脹將真空腔支管內壁密封,實現對真空腔本體的無損密封,避免安全隱患、且本裝置操作方便、密封效果好,適宜作為精密容器充氮保養密封裝置使用。
一種精準控制聲場幅值與偏振方向的多波聚焦方法,屬于超聲無損檢測領域,該方法根據介質已知橫波聲速cs與縱波聲速cl建立聲場指向性函數來描述介質內任意一點的聲場,對介質表面一陣元施加兩個激勵脈沖,兩脈沖的時間差由目標焦點的聲程與介質聲速確定,兩脈沖的激勵幅值由聲場指向性函數與目標焦點處的聚焦波幅值和偏振方向角γ確定。通過改變脈沖的激勵時間差t0、幅值,可實現目標焦點處橫波與縱波的同時聚焦,對介質內任意點聲場幅值與偏振方向進行精準控制。本方法無需預模擬,單陣元即可多波聚焦,克服了利用單一波聚焦的缺點,實現較大掃描區域聚焦同時可進行多偏振方向掃描,有效提高信噪比和分辨率,對實際工程運用具有意義。
本發明屬于無損檢測技術領域,提供一種基于神經網絡的高溫爐管損傷級別智能評定方法。首先,在分析采集數據特征的基礎上,設計焊縫識別算法與損傷評級算法,進行逐段標記:其次,利用焊縫識別算法將爐管段分為兩類‐焊縫段和非焊縫段;最后,利用損傷評級算法對非焊縫段爐管進行損傷級別的評定。本發明在對高溫爐管損傷級別進行評定時避免人為因素造成的誤判和漏判,同時能夠降低其他因素對級別評定的影響,以保證高溫爐管損傷級別的評定具有統一性和均衡性。
本發明涉及一種密閉式熱強度試驗系統之試驗艙制備方法。包括下述步驟:DN8000mm直徑的封頭的制造——DN8000mm直徑、δ52mm厚度的筒節的組對、焊接——90個接管的開孔、組對、焊接以及變形的控制——筒體最大最小直徑差的控制——法蘭平面度、垂直度的控制——無損檢測以及耐壓試驗的控制。本發明解決現有技術中制備試驗艙存在難點的問題,可以有效的生產制造密閉式熱強度試驗系統之試驗艙。
本發明公開了一種主要用于焊接質量無損檢測人員培訓的帶有人工焊接氣孔缺陷試板的制作方法,根據氣孔產生不同原理,利用現有的焊接方法制備相應的焊接氣孔缺陷:對于單個氣孔主要以氫氣孔產生為主要方式,通過增加焊接區域含氫物質為主要氫來源;對于群氣孔主要以氮氣孔產生為主要方式,通過在焊接過程中減小保護氣體流量降低保護效果使一定量的空氣進入焊接區域來實現;對于微小彌散性氣孔主要以一氧化碳氣孔產生為主要方式,通過在焊接熔池結晶過程中減少脫氧合金量,增加碳與氧化鐵間的反應性氣體一氧化碳的產生;以上三種氣孔位置定位以缺口補焊位置來確定。這樣的制備方式增加了試板制作的靈活性和多樣性。
本發明提供一種基于異構場信號的管道缺陷智能反演方法,涉及管道缺陷無損檢測技術領域。該方法首先采集異構場信號,并進行異常判斷,再利用改進的平均中值法對異構場信號進行基值校正,用小波分析方法進行去噪處理;然后對去噪處理后的管道缺陷對應的異構場信號進行填補操作,將不同尺寸的異構場信號統一成相同大小,并對信號幅值做非線性變換;設計具有軸對稱結構的稀疏自編碼器,得到管道缺陷對應的異構場信號的初級特征;對管道缺陷的長、寬、深度進行分類,得到各管道缺陷的類別標簽;設計多分類神經網絡,對管道缺陷對應的異構場信號進行分類,提取出含有缺陷尺寸信息的深層特征;構造隨機森林回歸模型,實現對管道缺陷尺寸的智能化反演。
本發明涉及一種熱連軋精軋機支承輥堆焊修復方法,選用新型的Cr-Mo-Mn-V和Cr-Mo-Mn-W系堆焊工作層材料,在支承輥表面依次堆焊過渡層、中間層、耐磨層三層材料,并配套編制堆焊修復工藝,采用電偶、紅外測溫儀對溫度進行實時監控、隨時調節,最終達到或提高支承輥工作性能和使用壽命要求。主要工藝過程包括:輥坯整備、無損探傷、焊前預熱、堆焊、中間熱處理、最終熱處理、輥身修整、成品探傷、檢驗涂油包裝。與現有技術相比,本發明的有益效果是:解決熱連軋精軋機Cr4、Cr5鍛鋼支承輥的修復再制造問題,延長支承輥使用壽命,實現支承輥的重復利用,有效降低企業生產成本。
本發明提供一種汽輪機轉子軸斷裂的修復工藝,包括:新件加工,新件安裝連接,整體機械加工,無損探傷檢測和轉子動平衡,其特征在于:所述新件安裝連接是機械連接和接口部位的激光熔覆。本發明提供的汽輪機轉子的修復工藝的優點在于:實現了對現有技術中其他方法不易實現的對汽輪機轉子在發生斷裂后的修復,而且本修復工藝使修復后的汽輪機轉子軸的強度、壽命均與原基本相同,修復后汽輪機轉子性能也明顯優于其它方法,具有巨大的價值。
本發明的目的在于提供一種可有效去除各類由高溫鎳基合金制備的葉片氣膜孔及狹小縫隙內環境沉積物的方法,其特征在于,具體過程為:首先將需脫除沉積物的零件浸泡在堿性溶液中,在150~350℃,3~7個標準大氣壓下浸泡180~480min;然后將零件在高錳酸鉀和氫氧化鈉混合溶液中浸泡30~240min,溶液溫度為50~110℃;取出零件后立即將其放入50~100℃熱水中浸泡至少120min,隨后經弱酸中和后經高壓水槍清洗;最后采用超聲波清洗零件,直到洗滌用水經pH試紙檢測后呈中性為止。該方法對零件基體無損傷,從而保證零件后期繼續使用的可靠性。
一種薄壁雙流道結構焊接組件加工方法及采用夾具,屬于焊接加工技術領域,特別是一種薄壁雙流道結構焊接組件加工方法及采用夾具。本發明采取雙面氬弧焊接提高焊縫強度,利用夾具剛性限位控制焊接變形量,提高了雙流道結構焊接組件加工質量,突破其裂紋掉塊技術瓶頸,提高批產加工穩定性。本發明加工方法,包括如下步驟:焊接形成內流道焊接組件;焊接形成外流道焊接組件;開內、外流道型孔;開坡口;在夾具上安裝薄壁雙流道結構焊接組件;雙面氬弧焊接;無損檢測;真空熱處理。所述夾具,包括底座、整流葉片定位塊、立柱、支撐桿、壓板、脹塊、頂桿、內流道定位塊、外流道定位塊、壓蓋及第一、第二螺母。
本發明的目的在于提供一種快速半定量GH4169合金痕量元素的方法,該方法采用熒光光譜法半定量GH4169合金痕量元素,通過找出GH4169合金痕量元素的1%凈強度值,根據痕量元素1%凈強度值計算出痕量元素的含量分別等于0.005%的臨界強度值,將試樣測量強度與其臨界特征譜線強度相比較從而直接判定出試樣是否合乎要求;或利用元素含量與特征譜線強度的比例關系繪制單標靈敏度曲線,從而快速半定量出試樣中三種痕量元素的含量。采用該方法無需化學前處理,且對試樣表面無損傷,試樣便于重復試驗,極大地提高了生產中的材料檢驗效率,縮短了分析周期,更加適合現代化的生成需求,且該方法可拓展至其它高溫合金中痕量元素的半定量分析。
本發明屬于硬脆材料的超精密加工技術領域,提供了一種藍寶石襯底的高效混合磨料化學機械拋光液。該高效混合磨料化學機械拋光液包括混合磨料、表面活性劑、螯合劑、pH調節劑和去離子水?;瘜W機械拋光后,在105×141μm2的較大檢測范圍下,藍寶石襯底的表面粗糙度Ra為0.530nm,材料去除速率為6.78μm/h。實現了藍寶石襯底的超高材料去除速率和無損傷的亞納米級表面粗糙度的化學機械拋光。
本發明屬于土木工程結構無損檢測技術領域,提供了一種氯離子侵蝕下鋼筋混凝土橋板加速腐蝕的試驗裝置,主要由交流電源、控制器、加熱燈管、鹽水噴頭、電液伺服加載系統、整流器、鐵片、有機玻璃圍欄、鋼筋網、瀝青鋪裝層、行車道板和計劃腐蝕區域組成。對緩慢自然腐蝕過程在實驗室的快速重現:1)利用電液伺服加載系統在橋板表面施加豎向的往復荷載模擬車流荷載,2)利用噴灑鹽水和加熱燈管的自動控制系統實現干燥和潮濕交替出現的不利環境的模擬,3)通過施加直流電加速鋼筋腐蝕的電化學反應過程。本發明的效果是可以能夠在實驗室條件下快速再現鋼筋混凝土橋板的腐蝕過程并最終形成水平銹脹裂縫。
一種激光增韌鎂合金還原罐的制造方法,其特點是由下列工序組成:(1)對還原罐需進行激光熔覆部位,即靠近冷卻端部位進行機械加工,機加厚度為5-6mm;(2)對所激光熔覆區進行表面探傷;(3)激光熔覆,激光熔覆過程中采用橫流CO2激光器,熔覆過程中對熔池采用惰性氣體進行保護;(4)對熔覆層表面進行打磨拋光處理,恢復原有尺寸;(5)進行無損探傷檢測。本發明為鎂合金還原罐提供了全新的增韌方法,消除了材料表面中的σ有害相,使還原罐的使用壽命提高2倍,而且激光熔覆后,基材與熔覆層為冶金結合,結合強度高,避免了脫落現象的發生。
本發明涉及雨水排水技術領域,特別是涉及基于GIS的CAD數據導入到SWMM的方法。包括:步驟一:CAD數據前期處理,導入之前對數據進行刪減并按分類以便GIS進行使用;步驟二:數據驗證,驗證節點和管線拓撲關系是否正確;步驟三:GIS的數據提取與計算:包括節點數據提取、管線數據提取、匯水區數據提??;步驟四:數據導入到SWMM模型;步驟五:結果及參數分析:對導入的模型進行檢驗及模擬。本發明的有益效果是能夠節省以CAD、GIS數據源的SWMM建模時間,提高模型數據精度,減少人為誤差,實現無損轉化和節點井底高程、匯水區的特征寬度、平均坡度、洼地儲水量和不滲透百分比等參數測定的方法。
本發明公開了一種大型奧氏體不銹鋼鍛件超聲波探傷技術及其應用,屬于裝備制造業中的無損檢測技術領域。本發明通過縱波斜探頭角度和頻率的選擇、制造斜楔材料的選擇以及參考試塊的設計等,制定大型厚壁奧氏體不銹鋼鍛件的超聲波探傷規程,該技術應用于截面厚度≥600mm的大型奧氏體不銹鋼鍛件,特別是能夠滿足核電一回路奧氏體不銹鋼鍛件的質量要求。
本發明涉及鍋爐用高溫高壓彎頭生產制造領域,主要解決彎頭所用原材料無縫鋼管采購周期長、受壁厚限制,鍛造短管成本高,利用率低,不能滿足生產及市場要求。采用此發明生產方法,可不使用熱軋無縫鋼管或鍛造短管作為原材料,取消熱壓或推制環節,通過鍛壓機、組合隨形胎具,使坯料在隨形型腔內一次成型,后期經過適當的熱處理,機加、無損檢測后,獲得所需的高質量的彎頭產品。該發明不僅可應用在高溫高壓鍋爐行業彎頭的制造,還可推廣至鍛造行業其它管件鍛件的制造。 1
油庫與石化工廠消防滅火CO2儲氣罐_球罐罐體結構,以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數,它由球形罐體、進出氣管、圓柱管內支架、球心球體等結構件焊接而成,材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等,焊后進行氣密性無損檢測,按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收,球形罐體尺寸推薦設計范圍:半徑SR為1/4~1D,高度≤1H,最佳值為:半徑SR=1D,高度1H,球形罐體為球形,由鋼板拼接焊成,球罐整體焊接在球罐基座及圓管支架上,可設置多個進出氣管。
本發明屬于碳纖維復合材料機械加工技術領域,一種碳纖維復合材料磨削加工方法,采用立式數控機床,通過應用杯型金剛石砂輪,對碳纖維復合材料方形平板表面進行立式端面粗磨和精磨加工,包括工件裝夾、清洗冷卻待加工面、粗磨工件表面、精磨工件表面、清洗冷卻吹干并檢測已加工面。本發明加工工藝簡單,裝夾快速穩定,操作方便,刀具磨損小,加工效率高,加工零件表面光潔度好、應力小、無損傷、無分層撕裂等加工缺陷。
油庫與石化工廠消防滅火CO2儲氣罐_圓柱罐罐體結構,以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數,它由罐頂、圓柱罐體、圓柱管內支架、罐底、進出氣管等結構件焊接而成,材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等,焊后進行氣密性無損檢測,按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收,其尺寸推薦設計范圍:直徑為1/4~1D,高度≤1H,最佳值為:直徑1D,高度1H,罐頂、罐底為圓形,罐體為圓柱形,由鋼板拼接焊成,圓柱管內支架,為垂直、水平布置,相互之間進行焊接而成一個整體支架,圓柱管內支架焊接在罐底上,罐體、罐頂焊接在圓柱管內支架上,可設置多個進出氣管。
本發明公開一種高溫合金機匣損傷的復合修復方法,包括步驟一,用著色劑進行無損檢測,確定穿透性損傷附近的裂紋分布區域,劃定需要去除的區域;步驟二,使用機加工手段,將此區域去除,對去除區附近表面進行清除氧化膜、除銹、除油、清洗處理;步驟三,加工填補材料,開坡口30?60°;步驟四,使用真空夾具將機匣與填補材料固定,使用脈沖冷焊技術的方法進行焊接;步驟五,對焊接后的表面進行機加工處理去余高、打磨校形,降低工件表面粗糙度,提高工件表面質量。本發明通過將脈沖冷焊技術與激光沖擊強化技術結合,可實現發動機機匣的高質量高效率修復,減少更換零部件的數量,提高發動機的使用壽命。
一種大型風洞換熱器殼體安裝方法,屬于大型連續式跨超聲速風洞技術領域。本發明解決了目前大型風洞換熱器殼體安裝施工難以保證設備安裝要求和設備的可靠性的問題。本發明的方法包括S1:制作直筒段、右側封頭、左側封頭和支座;S2:支座按基礎中心線就位;S3:直筒段整體吊裝就位;S4:將直筒段與支座固定;S5:在右側封頭下方設置臨時支撐,將右側封頭焊接在直筒段上;S6:重復步驟S5將左側封頭焊接在直筒段上;S7:右側封頭、左側封頭與直筒段對接環縫焊接完成后進行無損檢測;S8:拆除右側封頭和左側封頭的臨時支撐,完成換熱器殼體安裝。通過本發明的風洞換熱器殼體安裝方法,焊接變形小、安裝精度高,符合壓力容器制造安裝規范。
一種用于海水魚魚肉新鮮度指示的近紅外發射熒光探針及其制備的雙通道指示卡和應用,熒光探針結構式如下:熒光探針制備的海水魚魚肉新鮮度雙通道指示卡,由三個正方形比色卡和一個正方形指示標簽拼接而成,三個正方形比色卡分別為新鮮比色卡、合格比色卡和腐敗比色卡,比色卡分為自然光比色區域和紫外光比色區域,在指示卡靠近中心區域分別為新鮮、合格和腐敗自然光比色區,在指示卡遠離中心區域分別為新鮮、合格和腐敗紫外光比色區。優點是:該探針可在純水體系中對多種胺類化合物進行比色和熒光雙響應識別,靈敏度高,響應時間快,具有近紅外發射;將探針制備成指示標簽,結果準確可靠,可用于海水魚魚肉新鮮度無損快速實時檢測。
本發明提供一種基于異構場信號的管道多組件識別方法,涉及故障診斷和無損檢測技術領域。該方法首先實時采集管道異構場數據,并進行濾波處理和基值校正;再利用自適應閾值將異構場數據轉換為偽彩色圖;獲得偽彩色圖中包含組件或缺陷的異常區域位置信息,并確定同一組件或缺陷目標的異常推薦區域集合;去除異常推薦區域集合中面積的交集和并集的比小于面積比閾值的異常推薦區域,得到組件或缺陷的目標推薦區域;從目標推薦區域提取組件或缺陷類型的特征信息,設定組件或缺陷類別標簽,進行多分類器的訓練,并生成分類模型;提取待識別的異構場數據的特征信息,并作為分類模型的輸入,輸出每個目標推薦區域對應的組件或缺陷的類別。
本發明油庫滅火消防罐,用于撲滅油庫大火、煉廠大火、化工廠大火、油碼頭大火等此類大火,滿足石油化工行業的化學危險品消防需要。發明人在油庫中建造一座油庫滅火消防罐,事先注入6個壓力的二氧化碳氣體或其它泡沫滅火劑,其內部最上段罐體用單根管路連接一座油罐、如此連接所有的油罐、連接管路有閥門自動遙控開啟與關閉、閥門集中布置在人工操作平臺上。當哪個油罐發生大火時,就自動遙控開啟(當然,人工開啟是備用開啟方式)其對應連接管路上的閥門,二氧化碳氣體或其它泡沫滅火劑即可迅速注入發生大火的油罐快速滅火。
本發明公開了一種分析聚變裝置第一鏡雜質沉積層厚度及其結構的方法,本發明是一種無損檢測第一鏡表面雜質沉積層厚度及結構的方法,可以直觀的顯示雜質沉積層的成分信息,且樣品無需預處理,實用性強。太赫茲波在等離子體及真空環境下傳播損耗小,可以實現遠距離原位在線診斷。本發明能夠在磁約束聚變裝置運行過程中原位分析第一鏡表面雜質沉積、分布特點,有助于理解磁約束聚變裝置運行過程中雜質灰塵沉積,氘氚燃料滯留等PSI問題。
本申請提供一種CT圖像數據的處理方法及CT成像系統,用以提高數據壓縮比,提高數據傳輸的實時性。該CT圖像數據的處理方法包括:獲取對被檢體掃描得到的CT圖像數據,所述CT圖像數據是所述至少一排光子計數探測器模塊按照多個設定能級分別采集的數據;對所述CT圖像數據按照設定幀結構進行組幀,得到目標數據幀;從能級方向對所述目標數據幀中各個能級的數據進行無損數據壓縮,獲得CT壓縮圖像數據;將所述CT壓縮圖像數據通過所述滑環傳輸給所述圖像重建系統。
本發明提供一種H型復合材料蜂窩肋的制造成型方法,包括:1)成型蜂窩區碳纖維輔助工裝;2)成型工裝成型H型肋左右緣條復合材料蓋板;3)在H型肋金屬成型工裝上鋪疊H型肋下型面蒙皮;4)H型蜂窩肋左、右肋緣條復材蓋板成型工裝上鋪疊左、右肋緣條;5)在H型肋金屬成型工裝上已鋪疊好的H型肋下蒙皮上組合蜂窩、鋪疊H型肋蜂窩上蒙皮,組合左、右肋緣條;6)在組合完成好的H型肋蜂窩上型面放置H型肋蜂窩區碳纖維輔助工裝;7)制件封裝、熱壓罐固化成型后,脫模、切割下料、進行無損檢測、回收并清潔H型肋蜂窩區碳纖維輔助工裝。該成型方法能夠實現狹窄空間蜂窩區的質量控制,H型蜂窩肋左、右肋緣條區域質量控制。
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