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本實(shí)用新型涉及超聲波探傷儀技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種方便收納的超聲波探傷儀,包括探傷儀主體,所述探傷儀主體靠近正面的一側安裝有顯示屏,所述探傷儀主體的正面且位于顯示屏的下方固定連接有按鍵,所述探傷儀主體的頂部固定連接有線(xiàn)套,所述探傷儀主體的內壁上固定連接有固定框。該方便收納的超聲波探傷儀,當需要收線(xiàn)時(shí),放松對數據線(xiàn)的拉力,使第一轉動(dòng)裝置反轉,纏繞第一彈簧,進(jìn)而帶動(dòng)第二轉動(dòng)裝置轉動(dòng),最終使第三轉動(dòng)裝置對數據線(xiàn)進(jìn)行纏繞,實(shí)現收線(xiàn),本裝置通過(guò)第一轉動(dòng)裝置、第二轉動(dòng)裝置、第三轉動(dòng)裝置、第一彈簧等裝置的聯(lián)合設置,方便了對數據線(xiàn)的收線(xiàn)與放線(xiàn),避免數據線(xiàn)較長(cháng),容易纏繞,不方便攜帶的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有輔助裝置的磁粉探傷儀,包括探傷儀和探頭,所述探傷儀通過(guò)連接線(xiàn)與探頭相連,所述探頭的上方固接有輔助裝置,所述輔助裝置包括滑桿和拉伸彈簧,所述拉伸彈簧的兩端與探頭的內壁下方固定相連,所述滑桿的上下兩端分別固接有按塊和支桿。該帶有輔助裝置的磁粉探傷儀,通過(guò)按動(dòng)輔助裝置上的按塊使滑桿在探頭的中心位置進(jìn)行向下移動(dòng),帶動(dòng)支桿進(jìn)行移動(dòng)之間的配合,有效的使探頭的檢測位置進(jìn)行向外張開(kāi),增加檢測探頭的檢測面積,同時(shí)也加大探傷儀的使用效果,通過(guò)在支桿的兩端進(jìn)行設置滑輪,有效的降低支桿與探頭內壁的摩擦,加大探頭的使用壽命,也大大的加強了探傷儀輔助裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種波紋管換熱器,包括底座、兩個(gè)封頭、筒體和固定筒,所述底座內開(kāi)設有凹槽,所述凹槽內設有雙向絲杠,所述雙向絲杠的一端固接有第一電機,所述雙向絲杠上套接有兩個(gè)螺母,兩個(gè)所述螺母的上表面均焊接有固定柱,所述固定柱的頂端焊接有封頭,兩個(gè)所述封頭之間通過(guò)螺栓連接有筒體,所述筒體的外壁上套接有固定筒。本實(shí)用新型中,在檢修有無(wú)損壞時(shí),將兩封頭相向移動(dòng),通過(guò)伸縮桿的設置,將固定筒向上移動(dòng),方便檢修人員對筒體內部進(jìn)行觀(guān)察,當管束內因長(cháng)期使用而引起水垢時(shí),可通過(guò)第二電機帶動(dòng)小齒輪轉動(dòng),使得筒體轉動(dòng),方便清潔工具便捷的清除管束里的水垢,該裝置提高了使用時(shí)的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)損檢測行業(yè)技能培訓和考試使用的模擬試板存儲架,它包括一個(gè)框架,在框架內有多個(gè)平行的隔欄構成的格子架,格子架相鄰隔欄之間的格子大于模擬試板的厚度,模擬試板插放在格子之中。在對應格子架的每個(gè)格子下面安裝數個(gè)膠皮輪。在框架前端下面設有支座,在框架的上面、后面和側面設有限位加強筋。本實(shí)用新型的使用能夠對所有試板進(jìn)行科學(xué)管理,避免現有堆放方式的所有弊端,占地面積少、存儲的試板量大、提高了空間利用率;試板存取方便,異地使用不需要拆裝,可直接搬運,避免試板劃傷和人手砸傷風(fēng)險;可實(shí)現試板分類(lèi)存放,查找方便,方便管理。
本實(shí)用新型提供一種模擬管道固定口支撐架,涉及一種無(wú)損檢測技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括底座和設置在底座上端的機架,其中,機架包括支撐桿、連接軸、管子固定器和角度轉換盤(pán),支撐桿的底端設置在底座上端,支撐桿的頂端設置有連接軸,連接軸的右端設置有角度轉換盤(pán),角度轉換盤(pán)的右端設置有管子固定器。本實(shí)用新型可以做對不同規格管徑進(jìn)行模擬,適用范圍廣,可操作性強;可變換焊口角度、高度等,與現場(chǎng)實(shí)際情況高度相符。
本實(shí)用新型提供一種抽屜式試件存儲操作臺,涉及一種無(wú)損檢測設備技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括裝置框架,裝置框架的中間處設置有間隔支撐板,裝置框架的左右兩端分別設置有第一支撐柱和第二支撐柱,其中,裝置框架下端設置有組合臺,組合臺包括第一操作臺、第二操作臺、第三操作臺和第四操作臺,第一操作臺設置在裝置框架的下方,第二操作臺設置在第一操作臺的下方,第三操作臺設置在第二操作臺的下方,第四操作臺設置在第三操作臺的下方。本實(shí)用新型占地面積少、存儲的試板量大、提高了空間利用率;并且抽屜式試件存儲操作臺制作容易、實(shí)用性強,可以根據具體一批模擬試板的厚度、高度等進(jìn)行合理設計。
本發(fā)明公開(kāi)了一種主要用于焊接質(zhì)量無(wú)損檢測人員培訓的帶有人工焊接氣孔缺陷試板的制作方法,根據氣孔產(chǎn)生不同原理,利用現有的焊接方法制備相應的焊接氣孔缺陷:對于單個(gè)氣孔主要以氫氣孔產(chǎn)生為主要方式,通過(guò)增加焊接區域含氫物質(zhì)為主要氫來(lái)源;對于群氣孔主要以氮氣孔產(chǎn)生為主要方式,通過(guò)在焊接過(guò)程中減小保護氣體流量降低保護效果使一定量的空氣進(jìn)入焊接區域來(lái)實(shí)現;對于微小彌散性氣孔主要以一氧化碳氣孔產(chǎn)生為主要方式,通過(guò)在焊接熔池結晶過(guò)程中減少脫氧合金量,增加碳與氧化鐵間的反應性氣體一氧化碳的產(chǎn)生;以上三種氣孔位置定位以缺口補焊位置來(lái)確定。這樣的制備方式增加了試板制作的靈活性和多樣性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有人工焊接裂紋缺陷試板的制作方法,該試板主要是用于焊接質(zhì)量無(wú)損檢測人員的培訓。在裂紋產(chǎn)生區域要有滿(mǎn)足淬硬組織產(chǎn)生的合金條件;在多層打底焊道或填充焊道或蓋面焊縫的局部區域精確制備缺口,通過(guò)補焊缺口形成拘束條件進(jìn)而產(chǎn)生足夠大的殘余拉伸應力場(chǎng);焊接時(shí)在焊縫中存在較多地擴散氫含量,在隨后的缺口補焊時(shí)所形成的拉伸應力下擴散氫往這一區域擴散聚集誘發(fā)裂紋產(chǎn)生;預制好裂紋后,采用焊條電弧焊或鎢極氬弧焊進(jìn)行焊道的填充焊接和蓋面焊接,保證焊道正面的完整。本發(fā)明方法可以按設計要求實(shí)現對冷裂紋的位置、長(cháng)度、深度和裂紋自身高度的控制,從而擴大了焊接缺陷試板的利用率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于超聲波波速變化的泄漏定位方法,包括以下步驟:建立待測輸油管道基于超聲波波變化的泄漏定位公式;在待測輸油管道首末站安裝超聲波波速傳感器并采集超聲波波速信號;確定泄漏點(diǎn)至管道首末站超聲波波速傳感器的負壓波波速;將超聲波波速傳感器采集的波速信號進(jìn)行小波消噪;將小波消噪后的管道首末站的超聲波波速信號分別與管道正常工況下的首末站超聲波波速信號進(jìn)行差值運算;將管道首末站的超聲波波速信號變化量與負壓波波速帶入基于超聲波波速變化的泄漏定位公式,進(jìn)行泄漏點(diǎn)定位。本發(fā)明提供一種基于超聲波波速變化的泄漏定位方法,其避免了必須利用泄漏聲波達到管道首末站的時(shí)間差進(jìn)行泄漏點(diǎn)定位的問(wèn)題,同時(shí)其在對管道泄漏點(diǎn)定位時(shí),利用管道首末站超聲波波速變化量進(jìn)行泄漏點(diǎn)定位,在管道上無(wú)損安裝,提高了利用超聲波傳感器進(jìn)行泄漏檢測的可行性和適用性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于超聲波聲速的管道泄漏定位方法及裝置,包括以下步驟:建立待測流體輸送管道超聲波聲速與管道內部壓力之間的數學(xué)關(guān)系式;在待測流體輸送管道首末站安裝超聲波傳感器并采集超聲波聲速信號;獲取泄漏點(diǎn)產(chǎn)生的超聲波信號傳送至流體輸送管道首末站的時(shí)間差;采用到達流體輸送管道首末站的超聲波聲速信號拐點(diǎn)的時(shí)間差與負壓波波速,計算泄漏點(diǎn)的位置。其裝置包括超聲波聲速信號獲取模塊及計算模塊。本發(fā)明提供一種基于超聲波聲速的管道泄漏定位方法及裝置,其避免管道開(kāi)孔安裝壓力變送器,是一種流體輸送管道無(wú)損監測方法,同時(shí)其在對流體輸送管道泄漏點(diǎn)定位時(shí),利用管道首末站超聲波聲速信號拐點(diǎn)及負壓波波速進(jìn)行泄漏點(diǎn)定位,提高了利用超聲波傳感器進(jìn)行流體輸送管道泄漏檢測及定位的可行性。
一種工業(yè)射線(xiàn)照相底片觀(guān)片燈,主要殼體、觀(guān)片燈體等,在觀(guān)燈體上設有顯示屏,它選自L(fǎng)CD、OLCD、PDP或VFD平板顯示屏。顯示屏后面裝有微型多媒體控制電路板,顯示屏前面裝有控制按扭;微型多媒體控制電路板里裝有存儲評片能隨時(shí)調出的標準文本、底片照片的存儲器;在觀(guān)片燈的滑桿機構上安裝有相對于觀(guān)燈片面板作縱向、橫向或垂直移動(dòng)的數碼攝像機頭;數碼攝像機頭通過(guò)傳輸線(xiàn)連接多媒體控制電路,將觀(guān)片燈上底片的圖像信息轉換為數字信息,通過(guò)USB接口輸送到電腦里。將工業(yè)無(wú)損檢測照相底片的圖像信息直觀(guān)的體現在檢測報告頁(yè)面中;能在評片時(shí)從顯示屏上查閱所需標準的全部文本、標準缺陷底片,以滿(mǎn)足評片需要等。
本實(shí)用新型提供一種T型試件翻轉架,涉及一種無(wú)損檢測技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括底座,其中,還包括轉動(dòng)支架結構,轉動(dòng)支架結構包括旋轉支架和翻轉支架,底座的中心處設置有旋轉支撐軸,旋轉支架通過(guò)旋轉支撐軸與底座360°轉動(dòng)連接,旋轉支架上設置有連接孔,翻轉支架上設置有旋轉軸,旋轉軸設置在連接孔內,并且翻轉支架通過(guò)旋轉軸與旋轉支架180°轉動(dòng)連接。本實(shí)用新型可進(jìn)行左右360°旋轉,翻轉支架可進(jìn)行上下180°翻轉,方便對每個(gè)檢測面進(jìn)行檢測。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于無(wú)損檢測的厚壁管γ源中心曝光裝置,是在曝光裝置導源管的外面有外螺紋軸,在外螺紋軸上有等間距設置的三組十字鉸接的支架,支架外側端頭有軸承,支架由固定端環(huán)和滑動(dòng)端環(huán)安裝在外螺紋軸上;在活動(dòng)端頭外側的外螺紋軸上旋接有旋動(dòng)頂環(huán)。本實(shí)用新型可把γ源焦點(diǎn)固定在焊縫中心,實(shí)現長(cháng)管焊縫γ源中心曝光,省時(shí)省力,高效、準確定位。本實(shí)用新型可實(shí)現一定直徑范圍管焊縫檢測,減少工裝使用數量,制作成本低,操作簡(jiǎn)單,使用穩定性好。檢測質(zhì)量也大幅度提高,尤其提高了小裂紋的檢出率。
本實(shí)用新型提供一種γ源焦距調節器,涉及一種無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括主螺絲、源頭固定架和管件固定結構,主螺絲上設置有調節螺絲,調節螺絲通過(guò)支撐架與源頭固定架連接,管件固定結構包括管件固定架、調節螺母、拉力彈簧和管件固定夾,管件固定架通過(guò)調節螺母與主螺絲活動(dòng)連接,管件固定架的下端設置有管件固定夾,管件固定夾的上端設置有拉力彈簧,并且拉力彈簧的下端與管件固定夾連接。本實(shí)用新型具有上下調節及拉開(kāi)檢測距離,大大方便了檢測人員的工作強度,對檢測質(zhì)量?jì)?yōu)良大幅度的提升。
一種霍爾元件式焊縫位置定位儀,包括顯示屏,指示燈,殼體,鍵盤(pán)部分,電路部分;其中:顯示屏和鍵盤(pán)部分安裝在殼體上,指示燈安裝在殼體的正面,電路部分的霍爾元件安裝在殼體的背面,電路部分的其它元件安裝在殼體的內部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):提高定位精度和效率,減少返工,提高檢測及裝備安裝精度?;魻栐缚p位置定位儀可定位出任意圖形工件的準確安裝位置。在可視面上放置對應選擇的檢測磁鐵,在檢測面上進(jìn)行定位測量,根據施工精度要求合理選擇檢測點(diǎn)個(gè)數或選擇板式霍爾元件定位儀進(jìn)行測量,可以使定位精度大大提高。無(wú)論在無(wú)損檢測行業(yè)還是在其他行業(yè)都有很大的應用前景。
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)損探傷檢測用調制式永磁探傷機,由磁導部分中心設有二軟鐵夾持釹鐵硼永磁體的磁轉軸以及磁導部分二端連接二個(gè)磁極構成,磁極為斜柱旋轉變距結構或滾輪式三觸頭結構,可進(jìn)行變距檢測或交叉式探傷。本實(shí)用新型設計合理,性能優(yōu)異,可選擇調節磁場(chǎng)強度,所產(chǎn)生的穩恒磁場(chǎng)可進(jìn)行剩磁法,連續法裂紋探測。是目前較為理想的無(wú)損檢測磁粉探傷器材。
本實(shí)用新型是工業(yè)金屬無(wú)損檢測中的TOFD及超聲波檢測自動(dòng)給水耦合裝置,具有一個(gè)水箱,水箱上端設有進(jìn)水口,下端設有出水口,在水箱上部設有壓力表、壓力開(kāi)關(guān)和排氣閥,水箱固定在手推車(chē)上,在手推車(chē)上有充電電源和打壓泵,打壓泵經(jīng)壓力開(kāi)關(guān)連接水箱,可以通過(guò)12V充電電源對水箱里面的水進(jìn)行打壓。本實(shí)用新型適用于各種檢測場(chǎng)所,特別是在無(wú)電源且遠離水源的地方,本裝置能夠做到自動(dòng)、恒壓給水,實(shí)現TOFD及超聲波水耦合自動(dòng)控制,大大提高工作效率,減少人員使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)金屬無(wú)損檢測使用的現場(chǎng)射線(xiàn)檢測曝光條件校驗裝置,它具有一個(gè)封閉箱體,在封閉箱體前面有兩個(gè)操作手孔,操作手孔上連接有遮光罩,在封閉箱體內部設置有顯影盒和定影盒,封閉盒體內放入顯影液瓶和定影液瓶,在封閉箱體內后上部設有觀(guān)片燈,封閉箱體內還設有計時(shí)器和電瓶。本實(shí)用新型體積小、重量輕,攜帶方便,使用12V直流蓄電池,對外界依賴(lài)小,安全方便,顯影盒配有恒溫加熱器,確保底片顯影溫度的一致性。使射線(xiàn)檢測人員可以在無(wú)暗室、無(wú)電源、無(wú)黑度計的檢測現場(chǎng)校驗底片黑度,從而保證底片黑度滿(mǎn)足標準要求,提高一次拍片合格率,降低檢測成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種蜂巢結構平面電容傳感器及薄層狀物成像檢測方法及裝置,涉及無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域,主要目的在于解決薄層狀物成像檢測技術(shù)問(wèn)題。主要包括:蜂巢結構平面傳感器陣列,蜂巢結構傳感器的平面電容層析成像硬件裝置,采用T型開(kāi)關(guān)組合設計實(shí)現電極工作模式切換硬件電路;新型傳感器陣列在單極激勵測量模式下,多通道信號采集部分結構與采集控制方法。創(chuàng )新了敏感場(chǎng)均勻的蜂巢結構的傳感器陣列設計,并用PCB FR4雙面板工藝制作;另外,創(chuàng )新了一種T型開(kāi)關(guān)組合控制并實(shí)現傳感器陣列單極激勵測量模式多通道采集控制方法及電路設計。所述創(chuàng )新應用于平面電容層析成像的檢測裝置具有結構簡(jiǎn)單、快速響應、非接觸和單側測量等優(yōu)點(diǎn),為復合材料層內探傷或薄層狀物內部結構可視化檢測提供有效的手段。
本發(fā)明公開(kāi)了一種油氣兩相流管道在線(xiàn)可視檢測圖像的生成方法及裝置,涉及無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域,主要目的在于解決現有油氣兩相流管道在線(xiàn)檢測圖像的精度較差的問(wèn)題。主要包括:采集、獲取等間隔安裝在油氣兩相流管道周邊的電容傳感器的電極電容數據;基于正則化技術(shù),建立所述電容層析成像系統圖像重建模型;基于再生核理論和正則化項特征值譜優(yōu)化技術(shù),創(chuàng )新了在線(xiàn)正則化重建算法的設計方法。以設計一種新的在線(xiàn)正則化重建算法對管道內部氣液兩相分布進(jìn)行圖像重建處理,生成管道內部可視檢測圖像,所述新算法為基于先驗分布加權的圖拉普拉斯及其算子函數對正則化項的特征譜進(jìn)行局域優(yōu)化得到的。主要用于油氣兩相流管道在線(xiàn)檢測的可視圖像生成。
封閉式無(wú)損檢驗永磁壓塊是射線(xiàn)探傷操作中用的附件。它的主要特征是將磁體裝在塑料盒內,在磁體兩側和殼體兩端面處夾裝兩片導磁軟鐵片,并伸露在底端面外。本實(shí)用新型具有體積小,重量輕,結構簡(jiǎn)單,攜帶操作方便,不丟磁,不易破碎,吸力較大,吸鐵屑臟物極少等優(yōu)點(diǎn);可使壓塊使用費用減少70%。
本實(shí)用新型屬于無(wú)損檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型無(wú)損檢測綜合實(shí)驗臺。包括:不銹鋼油杯槽(1)、插座(2)、試塊槽(3)、柜子(4)、不銹鋼拉車(chē)(5)、實(shí)驗臺面(6)、右側柜(7)、活動(dòng)臺面(8)、放置活動(dòng)臺面格(9);試驗臺面開(kāi)有試塊檢測槽、不銹鋼油杯槽,實(shí)驗時(shí)能夠防止試劑污染影響檢測結果;不銹鋼拉車(chē)的設計便于試塊的搬運。
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